CN217270614U - 混凝土段及混合塔筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土段及混合塔筒，涉及混合塔筒技术领域，一种混凝土段，其包括有支撑装置，所述支撑装置包括环绕所述混凝土段上部位置的内表面设置的凸出部，所述凸出部用于放置平台，并对所述平台起到支撑作用，所述支撑装置还包括限位部，所述限位部在所述凸出部的上表面形成凸起，用于限制所述平台偏移。本实用新型通过在混凝土段上部位置的内表面设置的凸出部来放置平台，无需增加其他平台连接件，无需对准孔位，降低了安装难度；无需在混凝土段中预埋螺纹钢套管或其他支撑件，减少了施工周期，与现有技术相比，也不会存在预埋螺纹钢管带来的一系列问题，通过限位部能够限制平台发生偏移，平台的放置更加稳定。

Description

混凝土段及混合塔筒

技术领域

本实用新型涉及混合塔筒技术领域，特别涉及一种混凝土段及混合塔筒。

背景技术

随着风电行业的蓬勃发展，陆上风电场建设越来越趋于饱和，风资源好的地方越来越少，面对这种紧迫局面，探索更好的风资源风场无疑是陆上风场未来发展的方向。

混合塔筒一般由两部分组成，下端采用混凝土结构，上端为传统的钢塔筒，混合塔筒可以将轮毂高度提高到120米以上，混合塔筒为陆上风电场开辟了新的空间。

目前在混合塔筒中的混凝土段，会预先在混凝土段中预埋螺纹钢套管，再进行平台的安装，平台与混凝土结构中预埋螺纹钢套管连接有以下问题：

1、预埋螺纹钢套管的位置偏差会导致平台与之连接困难；

2、预埋的螺纹钢套管质量无法保证，有安全隐患；

3、预埋螺纹钢套管与平台连接板的可靠性，即预埋钢板的支撑强度难以衡量；

4、预埋螺纹钢套管的位置受平台结构的影响会不同，导致混凝土模具不能通用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中预埋螺纹钢套管与平台连接困难并且具有安全隐患的缺陷，提供一种混凝土段及混合塔筒。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种混凝土段，其包括有支撑装置，所述支撑装置包括环绕所述混凝土段上部位置的内表面设置的凸出部，所述凸出部用于放置平台，并对所述平台起到支撑作用。

在本方案中，通过在混凝土段上部位置的内表面设置的凸出部来放置平台，无需增加其他平台连接件，无需对准孔位，降低了安装难度；无需在混凝土段中预埋螺纹钢套管或其他支撑件，减少了施工周期，与现有技术相比，也不会存在预埋螺纹钢管带来的一系列问题。

较佳地，所述支撑装置还包括限位部，所述限位部在所述凸出部的上表面形成凸起，用于限制所述平台偏移。

在本方案中，通过限位部能够限制平台发生偏移，平台的放置更加稳定。

较佳地，所述限位部与所述凸出部一体浇筑成型。

在本方案中，采用一体浇筑成型，减少后续的施工工序，有利于提升施工效率，并且结构的整体稳定性好。

较佳地，所述限位部的数量为多个，多个所述限位部间隔分布于所述凸出部的上表面。

在本方案中，采用多个限位部，限位部与平台具有多个接触部位，平台不易发生偏移，固定更为可靠。

较佳地，所述混凝土段与所述凸出部一体浇筑成型。

在本方案中，采用一体浇筑成型，减少后续的施工工序，有利于提升施工效率，并且结构的整体稳定性好。

较佳地，所述混凝土段与所述凸出部分段浇筑成型。

在本方案中，在混凝土段与凸出部的结构体积较大时，分段浇筑成型有利于降低施工难度。

较佳地，所述凸出部上表面距离所述混凝土段上表面的距离与所述平台的厚度相同。

在本方案中，平台放置在凸出部后，平台的上表面能够与混凝土段的上表面平齐，不会形成台阶结构，在平台上工作更为安全便利。

较佳地，所述凸出部为环形结构，所述凸出部的内径小于所述平台的直径。

在本方案中，凸出部与混凝土段的更为贴合，并且凸出部对平台的承载能力更强，平台的放置更为安全可靠。

较佳地，所述凸出部的上表面处于同一高度。

在本方案中，凸出部的上表面更为平整，有利于平台的放置。

一种混合塔筒，其包括如上所述的混凝土段。

在本方案中，采用了上述混凝土段的混合塔筒，平台的放置更为简单，降低了施工周期。

本实用新型的积极进步效果在于：在本实用新型中，通过在混凝土段上部位置的内表面设置的凸出部来放置平台，无需增加其他平台连接件，无需对准孔位，降低了安装难度；无需在混凝土段中预埋螺纹钢套管或其他支撑件，减少了施工周期，与现有技术相比，也不会存在预埋螺纹钢管带来的一系列问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1混凝土段的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1混凝土段的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2混凝土段的立体结构示意图。

混凝土段1

凸出部2

限位部3

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

本实施例提供了一种混凝土段1，如图1和图2所示，其包括有支撑装置，支撑装置包括环绕混凝土段1上部位置的内表面设置的凸出部2，凸出部2用于放置平台(图中未示出)，并对平台起到支撑作用。

在本方案中，通过在混凝土段1上部位置的内表面设置的凸出部2来放置平台，无需增加其他平台连接件，无需对准孔位，降低了安装难度；无需在混凝土段1中预埋螺纹钢套管或其他支撑件，减少了施工周期，与现有技术相比，也不会存在预埋螺纹钢管带来的一系列问题。

在本实施例中，混凝土段1与凸出部2一体浇筑成型。采用一体浇筑成型，减少后续的施工工序，有利于提升施工效率，并且结构的整体稳定性好。

在其他实施例中，混凝土段1与凸出部2分段浇筑成型。在混凝土段1与凸出部2的结构体积较大时，分段浇筑成型有利于降低施工难度。

在本实施例中，凸出部2上表面距离混凝土段1上表面的距离与平台的厚度相同。当平台放置在凸出部2后，平台的上表面能够与混凝土段1的上表面平齐，不会形成台阶结构，在平台上工作更为安全便利。

在本实施例中，凸出部2为环形结构，凸出部2的内径小于平台的直径。凸出部2与混凝土段1的更为贴合，并且凸出部2对平台的承载能力更强，平台的放置更为安全可靠。

在其他实施例，凸出部2也可以为非环形结构，凸出部2可以多个不连续的弧形结构，环绕混凝土段1上部位置的内表面设置，凸出部2也可以根据需要灵活设置其他结构，只要能够对平台起到承载作用即可。

在本实施例中，凸出部2的上表面处于同一高度。凸出部2的上表面更为平整，有利于平台的放置。

本实施例还提供了一种混合塔筒，其包括如上的混凝土段1。

在本方案中，采用了上述混凝土段1的混合塔筒，平台的放置更为简单，降低了施工周期。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：

如图3所示，在本实施例中，支撑装置还包括限位部3，限位部3在凸出部2的上表面形成凸起，用于限制平台偏移。通过限位部3能够限制平台发生偏移，平台的放置更加稳定。

在本实施例中，限位部3与凸出部2一体浇筑成型。采用一体浇筑成型，减少后续的施工工序，有利于提升施工效率，并且结构的整体稳定性好。

在其他实施例中，限位部3可以在凸出部2中预埋钢板，通过钢板对平台进行限位。

在本实施例中，限位部3的数量为多个，多个限位部3间隔分布于凸出部2的上表面。采用多个限位部3，限位部3与平台具有多个接触部位，平台不易发生偏移，固定更为可靠，限位部3通过卡住平台下方的横梁对平台进行限位。

在其他实施例中，限位部3的数量可以为一个，同样能够对平台进行限位。

Claims (10)

1.一种混凝土段，其特征在于，其包括有支撑装置，所述支撑装置包括环绕所述混凝土段上部位置的内表面设置的凸出部，所述凸出部用于放置平台，并对所述平台起到支撑作用。

2.如权利要求1所述的混凝土段，其特征在于，所述支撑装置还包括限位部，所述限位部在所述凸出部的上表面形成凸起，用于限制所述平台偏移。

3.如权利要求2所述的混凝土段，其特征在于，所述限位部与所述凸出部一体浇筑成型。

4.如权利要求2所述的混凝土段，其特征在于，所述限位部的数量为多个，多个所述限位部间隔分布于所述凸出部的上表面。

5.如权利要求1所述的混凝土段，其特征在于，所述混凝土段与所述凸出部一体浇筑成型。

6.如权利要求1所述的混凝土段，其特征在于，所述混凝土段与所述凸出部分段浇筑成型。

7.如权利要求1所述的混凝土段，其特征在于，所述凸出部上表面距离所述混凝土段上表面的距离与所述平台的厚度相同。

8.如权利要求1所述的混凝土段，其特征在于，所述凸出部为环形结构，所述凸出部的内径小于所述平台的直径。

9.如权利要求1所述的混凝土段，其特征在于，所述凸出部的上表面处于同一高度。

10.一种混合塔筒，其特征在于，其包括如权利要求1-9任意一项所述的混凝土段。

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