CN217270443U - 一种新型电控硅油水泵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电控硅油水泵结构，包括：三向复合轴承、主动板、前盖、从动板、阀片总成、隔磁壳体、电磁线圈、泵体以及叶轮，主动板通过主板固定套安装于三向复合轴承上，隔磁壳体套设于三向复合轴承上，水泵安装于三向复合轴承的末端，前盖和主动板相啮合且两者之间形成扭矩传递的工作腔，主动板和从动板之间形成硅油循环的回油通道，从动板和隔磁壳体之间形成用于分离的储油腔，所述主动板与壳体通过安装于三向复合轴承上且固定在泵体轴承的室内，从动板上设置有进油口和出油口，阀片总成可同时控制进油口和出油口的开闭，本实用新型提供的水泵结构，可动态调整电控组件的进出油平衡，获得最佳的节能冷却效果。

Description

一种新型电控硅油水泵结构

技术领域

本实用新型涉及水泵的技术领域，特别是涉及一种新型电控硅油水泵结构。

背景技术

电控硅油水泵在不同发动机转速下的脱开和啮合时间是衡量离合器性能的重要指标，这两个时间参数指标都要求尽可能短，才能达到节约能源的目的。啮合时间越短，水泵叶轮越能够快速响应，提供足够的冷却流量，防止发动机过热；脱开时间越短，其节油效果越明显，因此，更短的脱开时间、更快的分离时间意味着更大的节油潜力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种新型电控硅油水泵结构，阀片总成可实现同时打开水泵出油口、关闭水泵进油口或者关闭水泵出油口、打开水泵进油口，更好的满足于水泵转速跟随性要求，可动态调整电控组件的进出油平衡，获得最佳的节能冷却效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型电控硅油水泵结构，包括：三向复合轴承、主动板、前盖、从动板、阀片总成、隔磁壳体、电磁线圈、泵体以及叶轮，所述主动板通过主板固定套安装于三向复合轴承上，所述隔磁壳体套设于三向复合轴承上，所述水泵安装于三向复合轴承的末端，所述前盖和主动板相啮合且两者之间形成扭矩传递的工作腔，所述主动板和从动板之间形成硅油循环的回油通道，所述从动板和隔磁壳体之间形成用于分离的储油腔，所述主动板与壳体通过安装于三向复合轴承上且固定在泵体轴承的室内，所述从动板上设置有进油口和出油口，所述阀片总成可同时控制所述进油口和出油口的开闭。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀片总成由衔铁、弹簧片以及阀片组成，所述弹簧片为中空圆环结构，所述衔铁和阀片通过突起铆点分别设置于所述弹簧片的两侧形成一体结构，所述阀片包括阀片本体以及自阀片本体向外延伸形成的第一挡片、第二挡片，所述第一挡片、第二挡片具有高度差且分别位于从动板的两侧，所述第一挡片与从动板上进油口位置的相对应，所述第二挡片与从动板上出油口的位置相对应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹簧片的边缘设置有定位缺口，所述衔铁远离弹簧片的端面上设置有多个突起部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔磁壳体包括隔磁环、定位外圈以及紧固内圈，所述隔磁环与定位外圈、紧固内圈之间通过挤压配合组装成一体结构，所述隔磁环、定位外圈以及紧固内圈与通电的电磁线圈形成一个闭合磁路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述三向复合轴承包括转轴、第一复合轴承以及第二单体轴承，所述第一复合轴承与所述转轴为一体成型结构，所述第二单体轴承与所述转轴过盈配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述三向复合轴承末端位于泵体的内侧设置有油封。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述泵体上设置有泵体密封圈。

本实用新型的有益效果是：阀片总成可实现同时打开水泵出油口、关闭水泵进油口或者关闭水泵出油口、打开水泵进油口，相对于传统偏摆式阀片，响应性能更好，在车载闭环运行中反应更加灵敏，更好的实现电控输出转速对水泵流量、扬程、功率的调节，水泵的冷却效率更好，可动态调整电控组件的进出油平衡，获得最佳的节能冷却效果，提高了水泵效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种新型电控硅油水泵结构的剖视图；

图2是本实用新型一种新型电控硅油水泵结构的分解视图；

图3是本实用新型中阀片总成的结构示意图；

图4是本实用新型中阀片总成的分解示意图；

图5是本实用新型中阀片总成与从动板工作时的示意图；

图6是本实用新型中隔磁壳体的结构示意图；

图7是本实用新型中三向复合轴承的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例为：一种新型电控硅油水泵结构，包括：三向复合轴承1、主动板2、前盖3、从动板4、阀片总成5、隔磁壳体6、电磁线圈7、泵体8以及叶轮9，主动板通过主板固定套10安装于三向复合轴承上，所述隔磁壳体套设于三向复合轴承上，水泵安装于三向复合轴承的末端，叶轮采用六叶后扬式设计，泵体扬程提高1％-3％，效率更高，百公里节能约0.5％-1％，前盖和主动板相啮合且两者之间形成扭矩传递的工作腔，主动板和从动板之间形成硅油循环的回油通道，从动板和隔磁壳体之间形成用于分离的储油腔，所述主动板与壳体通过安装于三向复合轴承上且固定在泵体轴承的室内，所述从动板上设置有进油口和出油口，所述阀片总成可同时控制所述进油口和出油口的开闭，电控硅油水泵固定于发动机前端，通过多楔带将发动机轮系与安装在前盖面上的从动带轮保持同步运转，当发动机ECU根据反馈的温度信号发出对应的指令后，硅油水泵立即做出正确的动作。

具体的，所述阀片总成由衔铁51、弹簧片52以及阀片53组成，弹簧片为中空圆环结构，衔铁和阀片通过突起铆点54分别设置于弹簧片的两侧组合成一体结构，所述阀片包括阀片本体531以及自阀片本体向外延伸形成的第一挡片532、第二挡片533，所述第一挡片、第二挡片具有高度差且分别位于从动板的两侧，第一挡片与从动板上进油口位置的相对应，第二挡片与从动板上出油口的位置相对应，弹簧片的边缘设置有定位缺口55，所述衔铁远离弹簧片的端面上设置有多个突起部56。

当叶轮高速运转状态，电磁线圈等线束总成断电，阀片总成在突起部和自身回弹力作用下向远离隔磁壳体的一侧移动，第二挡片将出油口打开，第一挡片将进油口关闭，硅油立即从储油腔进入工作腔，主动板在硅油剪切力作用下提速至高速运转，通过三向复合轴承带动叶轮高速运行，从而增大水泵的流量、扬程，提高水泵的冷却效率，降低发动机温度，当需要叶轮怠速运转时，根据ECU指令电磁线圈等线束总成通电，阀片总成在线束总成产生的磁力作用下向隔磁壳体的一侧移动，出油孔关闭，进油孔打开，硅油不再进入工作腔，通过主动板与从动板间的回油通道回到储油腔，电控组件脱开，产品进入或处于分离状态，发动机节能运行，同时在发动机PWM系统调节模块作用下，动态调整电控组件的进出油平衡，获得最佳的节能冷却效果。

如图6所示，所述隔磁壳体包括隔磁环61、定位外圈62以及紧固内圈63，所述隔磁环与定位外圈、紧固内圈之间通过挤压配合组装成一体结构，所述隔磁环、定位外圈以及紧固内圈与通电的电磁线圈形成一个闭合磁路，当电控硅油水泵的电磁线圈通电时，磁力通过定位外圈传递到阀片上，经过与阀片连接的衔铁再回传至紧固内圈，从而形成一个完整的闭合磁路，衔铁在电磁力作用下沿着水泵轴的轴向往返移动，实现对电控硅油水泵的速度调节功能，该结构改变了传统工艺中隔磁环与壳体叠加的设计方式，缩短了阀片与磁力源的行程，阀片在车载闭环运行中反应更加灵敏，更好的实现电控输出转速对水泵流量、扬程、功率的调节，水泵的冷却效率更好。

如图7所示，所述三向复合轴承包括转轴101、第一复合轴承102以及第二单体轴承103，第一复合轴承与所述转轴为一体成型结构，第二单体轴承与转轴过盈配合，单体轴承可根据设计需要调整位置，满足水泵设计的多样化需求，该结构单体轴承可根据设计需要选择多种类型，设计灵活性更高，结构简单，制造成本低。

具体的，所述三向复合轴承末端位于泵体的内侧设置有油封11，泵体上设置有泵体密封圈12，提高了水泵的密封性能。

综上所述，本实用新型指出的一种新型电控硅油水泵结构的有益效果：

(1)阀片总成可实现同时打开水泵出油口、关闭水泵进油口或者关闭水泵出油口、打开水泵进油口，相对于传统偏摆式阀片，响应性能更好，在车载闭环运行中反应更加灵敏，更好的实现电控输出转速对水泵流量、扬程、功率的调节，水泵的冷却效率更好，可动态调整电控组件的进出油平衡，获得最佳的节能冷却效果，提高了水泵效率；

(2)隔磁环与硅油控制组件融合一体，使电控组件部分结构更加简洁，该结构改变了传统工艺中隔磁环与壳体叠加的设计结构，缩短了阀片与磁力源的行程；

(3)三向复合轴承结构简单，简化了内部结构，增加了轴承的载荷寿命，提高了装配尺寸的精度，工艺性更佳，该结构可以单独替换失效的单体轴承，降低售后成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型电控硅油水泵结构，包括：三向复合轴承、主动板、前盖、从动板、阀片总成、隔磁壳体、电磁线圈、泵体以及叶轮，所述主动板通过主板固定套安装于三向复合轴承上，所述隔磁壳体套设于三向复合轴承上，所述水泵安装于三向复合轴承的末端，所述前盖和主动板相啮合且两者之间形成扭矩传递的工作腔，所述主动板和从动板之间形成硅油循环的回油通道，所述从动板和隔磁壳体之间形成用于分离的储油腔，其特征在于，所述主动板与壳体通过安装于三向复合轴承上且固定在泵体轴承的室内，所述从动板上设置有进油口和出油口，所述阀片总成可同时控制所述进油口和出油口的开闭，所述阀片总成由衔铁、弹簧片以及阀片组成，所述弹簧片为中空圆环结构，所述衔铁和阀片通过突起铆点分别设置于所述弹簧片的两侧形成一体结构，所述阀片包括阀片本体以及自阀片本体向外延伸形成的第一挡片、第二挡片，所述第一挡片、第二挡片具有高度差且分别位于从动板的两侧，所述第一挡片与从动板上进油口位置的相对应，所述第二挡片与从动板上出油口的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的新型电控硅油水泵结构，其特征在于，所述弹簧片的边缘设置有定位缺口，所述衔铁远离弹簧片的端面上设置有多个突起部。

3.根据权利要求1所述的新型电控硅油水泵结构，其特征在于，所述隔磁壳体包括隔磁环、定位外圈以及紧固内圈，所述隔磁环与定位外圈、紧固内圈之间通过挤压配合组装成一体结构，所述隔磁环、定位外圈以及紧固内圈与通电的电磁线圈形成一个闭合磁路。

4.根据权利要求1所述的新型电控硅油水泵结构，其特征在于，所述三向复合轴承包括转轴、第一复合轴承以及第二单体轴承，所述第一复合轴承与所述转轴为一体成型结构，所述第二单体轴承与所述转轴过盈配合。

5.根据权利要求1所述的新型电控硅油水泵结构，其特征在于，所述三向复合轴承末端位于泵体的内侧设置有油封。

6.根据权利要求1所述的新型电控硅油水泵结构，其特征在于，所述泵体上设置有泵体密封圈。

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