CN217270104U - 一种油田压裂用自封封井器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油田压裂用自封封井器,包括自封封井器本体,自封封井器本体包括上安装法兰和下安装法兰,上安装法兰和下安装法兰的顶部均开设有法兰孔,自封封井器本体的侧面活动安装有清理组件,上安装法兰的顶面和下安装法兰的底面开设有阶梯安装槽。上述方案中,通过设置的橡胶密封圈,在螺栓紧力的作用下,橡胶密封圈与法兰间形成可靠密封,避免自封封井器时会出现泄漏的现象,并通过设置的安装导向孔与安装导向柱相互配合,可以方便橡胶密封圈的安装,通过设置的顶起弹簧与顶柱,可以方便将橡胶密封圈顶起,从而便于更换;通过刮除片将管柱表面的污垢清理,并利用拧紧螺栓可以调节刮除片与管柱的摩擦力,延长清理组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种油田压裂用自封封井器。
背景技术
油田压裂是指采油或采气过程中,利用水力作用,使油气层形成裂缝的一种方法,其中需要用到自封封井器,自封封井器是一种等作业过程中关闭井口,将全封和半封两种功能合为一体的机器,是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置,自封封井器靠井内环形空间的压力和胶皮芯子的伸缩能力,使油管和油管接箍均能通过,并密封油、套管环形空间,在不压井起下作业时用来密封油、套管环形空间的一种井口装置。
在自封封井器使用过程中,会出现井口大四通上法兰钢圈槽有腐蚀、变形现象,导致使用自封封井器时会出现泄漏的现象,影响自封封井器的使用;此外,自封封井器在长时间使用后,冲洗旋转作业上提管柱过程中,管柱表面会出现污垢残留。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种油田压裂用自封封井器,以解决使用自封封井器时会出现泄漏的现象,影响自封封井器使用的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种油田压裂用自封封井器,包括自封封井器本体,所述自封封井器本体包括上安装法兰和下安装法兰,所述上安装法兰和下安装法兰的顶部均开设有法兰孔,所述自封封井器本体的侧面活动安装有清理组件,所述上安装法兰的顶面和下安装法兰的底面开设有阶梯安装槽,所述阶梯安装槽的内部放置有橡胶密封圈,所述橡胶密封圈的顶部开设有安装导向孔,所述阶梯安装槽的底面固定安装有安装导向柱。
其中,所述安装导向柱活动套接在安装导向孔的内部,所述安装导向柱的顶面与上安装法兰的顶面齐平。
其中,所述阶梯安装槽的底面开设有收口安装槽,所述收口安装槽的内部活动安装有顶柱,所述顶柱的底部一体形成有防脱翻边,所述顶柱的底部固定连接有顶起弹簧。
其中,所述防脱翻边活动安装在收口安装槽的内部,所述顶起弹簧固定连接在收口安装槽的内部。
其中,所述自封封井器本体的内部开设有环形槽,所述清理组件包括安装环,所述安装环的内表面固定安装有刮除片,所述安装环的外表面固定安装有第一安装耳和第二安装耳,所述第一安装耳的侧面开设有安装通孔,所述安装通孔的内部活动安装有螺栓。
其中,所述安装环活动安装在环形槽的内部,所述安装环的两端均固定安装有安装片,所述安装环的材质为弹簧钢,所述刮除片的材质为聚醚醚酮树脂,所述自封封井器本体的侧面开设有凹槽,所述第一安装耳固定安装在凹槽的内部,所述第二安装耳活动安装在凹槽的内部。
其中,所述安装片的数量为六个,六个所述安装片等分为两组,两组安装片之间相互啮合。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,使用自封封井器时会出现泄漏的现象,影响自封封井器的使用,此时通过设置的橡胶密封圈,在螺栓紧力的作用下,橡胶密封圈与法兰间形成可靠密封,避免自封封井器时会出现泄漏的现象,并通过设置的安装导向孔与安装导向柱相互配合,可以方便橡胶密封圈的安装,通过设置的顶起弹簧与顶柱,可以方便将橡胶密封圈顶起,从而便于更换;上述方案中,冲洗旋转作业上提管柱过程中,管柱表面会出现污垢残留,此时通过刮除片将管柱表面的污垢清理,并利用拧紧螺栓可以调节刮除片与管柱的摩擦力,延长清理组件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的橡胶密封圈结构示意图;
图3为本实用新型的顶柱立体装配示意图;
图4为本实用新型的清理组件结构示意图;
图5为本实用新型的清理组件立体装配示意图。
[附图标记]
1、自封封井器本体;2、上安装法兰;3、下安装法兰;4、清理组件;5、阶梯安装槽;6、橡胶密封圈;7、安装导向孔;8、安装导向柱;9、收口安装槽;10、顶柱;11、顶起弹簧;41、安装环;42、刮除片;43、第一安装耳;44、螺栓;45、安装片。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种油田压裂用自封封井器,包括自封封井器本体1,所述自封封井器本体1包括上安装法兰2和下安装法兰3,所述上安装法兰2和下安装法兰3的顶部均开设有法兰孔,所述自封封井器本体1的侧面活动安装有清理组件4,所述上安装法兰2的顶面和下安装法兰3的底面开设有阶梯安装槽5,所述阶梯安装槽5的内部放置有橡胶密封圈6,所述橡胶密封圈6的顶部开设有安装导向孔7,所述阶梯安装槽5的底面固定安装有安装导向柱8。
如附图2至附图3,所述安装导向柱8活动套接在安装导向孔7的内部,所述安装导向柱8的顶面与上安装法兰2的顶面齐平,所述阶梯安装槽5的底面开设有收口安装槽9,所述收口安装槽9的内部活动安装有顶柱10,所述顶柱10的底部一体形成有防脱翻边,所述顶柱10的底部固定连接有顶起弹簧11,所述防脱翻边活动安装在收口安装槽9的内部,所述顶起弹簧11固定连接在收口安装槽9的内部;
具体的,在安装自封封井器时,通过设置的橡胶密封圈6,在螺栓44紧力的作用下,橡胶密封圈6与法兰间形成可靠密封,避免自封封井器时会出现泄漏的现象,并通过设置的安装导向孔7与安装导向柱8相互配合,可以方便橡胶密封圈6的安装,通过设置的顶起弹簧11与顶柱10,可以方便将橡胶密封圈6顶起,从而便于更换。
如附图4至附图5,所述自封封井器本体1的内部开设有环形槽,所述清理组件4包括安装环41,所述安装环41的内表面固定安装有刮除片42,所述安装环41的外表面固定安装有第一安装耳43和第二安装耳,所述第一安装耳43的侧面开设有安装通孔,所述安装通孔的内部活动安装有螺栓44,所述安装环41活动安装在环形槽的内部,所述安装环41的两端均固定安装有安装片45,所述安装环41的材质为弹簧钢,所述刮除片42的材质为聚醚醚酮树脂,所述自封封井器本体1的侧面开设有凹槽,所述第一安装耳43固定安装在凹槽的内部,所述第二安装耳活动安装在凹槽的内部,所述安装片45的数量为六个,六个所述安装片45等分为两组,两组安装片45之间相互啮合;
具体的,在工作过程中,通过刮除片42将管柱表面的污垢清理,并利用拧紧螺栓44可以调节刮除片42与管柱的摩擦力,从而延长了清理组件4的使用寿命。
本实用新型的工作过程如下:
在安装自封封井器时,通过设置的橡胶密封圈6,在螺栓44紧力的作用下,橡胶密封圈6与法兰间形成可靠密封,避免自封封井器时会出现泄漏的现象,并通过设置的安装导向孔7与安装导向柱8相互配合,可以方便橡胶密封圈6的安装,通过设置的顶起弹簧11与顶柱10,可以方便将橡胶密封圈6顶起,从而便于更换;在工作过程中,通过刮除片42将管柱表面的污垢清理,并利用拧紧螺栓44可以调节刮除片42与管柱的摩擦力,从而延长清理组件4的使用寿命。
上述方案中,通过设置的橡胶密封圈6,在螺栓44紧力的作用下,橡胶密封圈6与法兰间形成可靠密封,避免自封封井器时会出现泄漏的现象,并通过设置的安装导向孔7与安装导向柱8相互配合,可以方便橡胶密封圈6的安装,通过设置的顶起弹簧11与顶柱10,可以方便将橡胶密封圈6顶起,从而便于更换;通过刮除片42将管柱表面的污垢清理,并利用拧紧螺栓44可以调节刮除片42与管柱的摩擦力,延长清理组件4的使用寿命。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油田压裂用自封封井器,包括自封封井器本体(1),其特征在于,所述自封封井器本体(1)包括上安装法兰(2)和下安装法兰(3),所述上安装法兰(2)和下安装法兰(3)的顶部均开设有法兰孔,所述自封封井器本体(1)的侧面活动安装有清理组件(4),所述上安装法兰(2)的顶面和下安装法兰(3)的底面开设有阶梯安装槽(5),所述阶梯安装槽(5)的内部放置有橡胶密封圈(6),所述橡胶密封圈(6)的顶部开设有安装导向孔(7),所述阶梯安装槽(5)的底面固定安装有安装导向柱(8)。
2.根据权利要求1所述的油田压裂用自封封井器,其特征在于,所述安装导向柱(8)活动套接在安装导向孔(7)的内部,所述安装导向柱(8)的顶面与上安装法兰(2)的顶面齐平。
3.根据权利要求1所述的油田压裂用自封封井器,其特征在于,所述阶梯安装槽(5)的底面开设有收口安装槽(9),所述收口安装槽(9)的内部活动安装有顶柱(10),所述顶柱(10)的底部一体形成有防脱翻边,所述顶柱(10)的底部固定连接有顶起弹簧(11)。
4.根据权利要求3所述的油田压裂用自封封井器,其特征在于,所述防脱翻边活动安装在收口安装槽(9)的内部,所述顶起弹簧(11)固定连接在收口安装槽(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的油田压裂用自封封井器,其特征在于,所述自封封井器本体(1)的内部开设有环形槽,所述清理组件(4)包括安装环(41),所述安装环(41)的内表面固定安装有刮除片(42),所述安装环(41)的外表面固定安装有第一安装耳(43)和第二安装耳,所述第一安装耳(43)的侧面开设有安装通孔,所述安装通孔的内部活动安装有螺栓(44)。
6.根据权利要求5所述的油田压裂用自封封井器,其特征在于,所述安装环(41)活动安装在环形槽的内部,所述安装环(41)的两端均固定安装有安装片(45),所述安装环(41)的材质为弹簧钢,所述刮除片(42)的材质为聚醚醚酮树脂,所述自封封井器本体(1)的侧面开设有凹槽,所述第一安装耳(43)固定安装在凹槽的内部,所述第二安装耳活动安装在凹槽的内部。
7.根据权利要求6所述的油田压裂用自封封井器,其特征在于,所述安装片(45)的数量为六个,六个所述安装片(45)等分为两组,两组安装片(45)之间相互啮合。
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CN202220146568.4U Active CN217270104U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种油田压裂用自封封井器 |
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