CN217268491U - 一种防开裂墙体边角结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防开裂墙体边角结构，包括增强墙体，所述增强墙体在原墙体边角开裂位置开挖出坑槽，并在该坑槽位置成型与原墙体边角平齐的新墙体；所述新墙体在所述坑槽的底面成型找平浆料层，并在找平浆料层表面贴合铺装有伸缩网面，且所述伸缩网面在铺设时其主伸缩方向与开裂裂纹走向垂直；所述伸缩网面表面涂覆并成型有沥青层，并在沥青层表面压合第一玻纤布层，所述第一玻纤布层表面利用抗裂砂浆层进行结构填充，抗裂砂浆层的外侧成型有第二玻纤布层，并在所述第二玻纤布层表面成型有封闭面层。本实施例的防开裂墙体边角结构施工简便，具有良好的抗裂纹再生和抗裂纹生长能力，可以提高墙体的整体性和耐久性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑的结构修复技术领域，具体涉及一种防开裂墙体边角结构。
背景技术
墙面作为建筑体的主体结构，主要用于承重以及进行区域分隔，其中砖混结构的墙面具有质量轻、保温隔热性能好、施工速度快等特点，是使用最广泛的一种墙面结构。
作为墙体的一种常见病害，裂缝在砖混结构的墙面上出现比例较高，其成因多种多样，且直接影响到墙体美观以及墙体性能，随着时间的推移以及雨水、坚硬物质及其他外界不利因素的作用下，该裂缝会日益增多并向外扩散，使得墙体的质量与外观被破坏，需要进行修复作业。
相对于墙面的修复作业，其墙体边角位置的修复作业难度更高，且在修复完成后墙体边角位置会更容易出现二次开裂现象，因而有必要对该墙体边角结构进行抗开裂增强处理。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种防开裂墙体边角结构，可用以对裂纹深度在墙体厚度20％以下的非承重浇筑混凝土墙体进行修复和增强，以解决上述技术背景中的缺陷。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种防开裂墙体边角结构，包括增强墙体，所述增强墙体在原墙体边角开裂位置开挖出坑槽，并在该坑槽位置成型与原墙体边角平齐的新墙体；所述新墙体在所述坑槽的底面成型找平浆料层，并在找平浆料层表面贴合铺装有伸缩网面，且所述伸缩网面在铺设时其主伸缩方向与开裂裂纹走向垂直；所述伸缩网面表面涂覆并成型有沥青层，并在沥青层表面压合第一玻纤布层，所述第一玻纤布层表面利用抗裂砂浆层进行结构填充，抗裂砂浆层的外侧成型有第二玻纤布层，并在所述第二玻纤布层表面成型有封闭面层。
作为进一步限定，在原墙体边角开挖时：
若开裂裂纹深度＜墙体厚度的20％，所述坑槽深度与开裂裂纹深度一致；
若开裂裂纹深度为≥墙体厚度的20％时，所述坑槽深度为墙体厚度的20％。
作为进一步限定，在原墙体边角开挖时的坑槽向开裂裂纹两侧外沿8～15cm。
作为进一步限定，所述伸缩网面为弹簧钢丝或者尼龙丝成型的菱格形网面，所述伸缩网面的厚度为2～3mm。
作为进一步限定，所述伸缩网面在铺设前须进行裁切，且在开裂墙体的边角位置进行铺设时，不同的伸缩网面在不同墙面上分别成型，且在成型时内侧顶靠墙角线。
作为进一步限定，所述沥青层的沥青涂覆用量为0.2～0.5kg/m2。
作为进一步限定，所述抗裂砂浆层均匀成型有多层抗拉纤维网面；所述抗拉纤维网面为涤纶纤维网面、聚氨酯纤维网面、尼龙纤维网面中的一种或者上述三种纤维任意组合的混纺纤维网面。
作为进一步限定，所述封闭面层为多层复合结构，直接涂抹成型于第二玻纤布层表面的防水腻子层，以及依次成型于防水腻子层表面的墙漆底漆层和墙漆面漆层。
有益效果：本实用新型的防开裂墙体边角结构施工方便，成型速度快，且对开裂墙体的处治效果好，尤其适合于户外复杂环境条件下的墙体修复；其通过多层复合结构的组合来进行结构弥补，能有效缓解外部冲击力对墙体的强度和稳定性影响，同时能有效缓解冷热交替条件下热应力对墙体内部的冲击，使其具有良好的二次抗裂和抗裂缝生长能力，从而提高墙体的整体性和耐久性，延长墙面的使用寿命，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的示意图。
图2为图1中A部分的细节放大示意图。
其中：1、原墙体；2、增强墙体；3、原墙角；4、找平浆料层；5、伸缩网面；6、沥青层；7、第一玻纤布层；8、抗拉纤维网面；9、抗裂砂浆层；10、第二玻纤布层；11、防水腻子层；12、墙漆底漆层；13、墙漆面漆层。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种防开裂墙体边角结构的较佳实施例，在本实施例中，原墙体1设置于户外条件下，为混凝土浇筑的非承重墙面，其墙体上成型有自墙角向上的裂纹，其裂纹深度约为墙体厚度的25％，因而可采用本实施例的的防开裂墙体边角结进行处治处理。
处治裂缝时，先在原墙体1以及原墙角3位置挖出剖面为L型的坑槽，该坑槽结构如图1所示，并在该坑槽中成型增强墙体2。
在本实施例中，由于墙体上裂纹深度为25％，大于墙体厚度的20％，因而对应的坑槽深度为原墙体1厚度的20％，而坑槽的两侧侧边向开裂裂纹两侧外沿10cm；而成型于坑槽中的增强墙体2的结构如图2所示：
其包括找平浆料层4，该找平浆料层4可以为市面上任意可用的填充型建工浆料，而在本实施例中，采用抗裂砂浆进行找平，并得到该找平浆料层4，该找平浆料层4具有平整的外表面，并在其外表面上铺有伸缩网面5；在本实施例中，为弹簧钢丝成型的厚度为2.3mm的菱格形网面，其在菱形网格的短对角线上具有较佳的伸缩性能，而伸缩网面5在铺装前按照坑槽尺寸裁切成两块，两块伸缩网面5分贝对应贴装在原墙体1以及原墙角3侧的找平浆料层4表面，并保证内侧贴靠墙角线；另外，还需要保证伸缩网面5在铺设时菱形网格的短对角线方向与墙体上开裂裂纹走向垂直。
两块伸缩网面5在与找平浆料层4之间均通过粘接剂进行预粘接固定，预粘接固定好后，在伸缩网面5的表面涂覆沥青，沥青涂覆量为0.2～0.3kg/m2，沥青边涂覆边在表面压合第一玻纤布层7，得到压入伸缩网面5中的沥青层6以及成型于沥青层6外表面的第一玻纤布层7。
然后在第一玻纤布层7表面成型抗裂砂浆层9，由于本实施例中，预开挖坑槽深度较深，考虑到抗裂砂浆层9的成型量较多，容易在成型后出现结构内部缺陷，因而在本实施例中，利用尼龙纤维网面作为抗拉纤维网面8来对抗裂砂浆层9进行多层多次成型，成型时按照成型一层抗裂砂浆层9覆一层抗拉纤维网面8的方式，得到如图2所示的抗裂砂浆层9与抗拉纤维网面8的多层循环叠合结构；这种循环叠合结构能有效提高填充的抗裂砂浆层9的结构稳定性，并赋予抗裂砂浆层9更优异的抗开裂性能。
抗裂砂浆层9的外侧成型有第二玻纤布层10作为封闭层，并在该第二玻纤布层10的外表面成型有封闭面层，在不同的实施例中，封闭面层具有与原墙体1以及原墙角3相匹配的表面装饰特性，而在本实施例中，封闭面层包括直接涂抹成型于第二玻纤布层10表面的防水腻子层11，以及依次成型于防水腻子层11表面的与原墙体1外墙墙漆一致的墙漆底漆层12和墙漆面漆层13来获得与原墙体1和谐共存的装饰效果。
而在另外的实施例中，若在原墙体1的边角开挖时开裂裂纹深度小于原墙体1厚度的20％时，对应开挖的坑槽深度应保持与开裂裂纹的深度一致；另外，若在坑槽深度较小的情况下，考虑到抗裂砂浆层9本身也具有一定的抗裂性能，可以在不采用抗拉纤维网面8的情况下直接对抗裂砂浆层9进行一体浇筑成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种防开裂墙体边角结构，其特征在于，结构包括增强墙体，所述增强墙体在原墙体边角开裂位置开挖出坑槽，并在该坑槽位置成型与原墙体边角平齐的新墙体；所述新墙体在所述坑槽的底面成型找平浆料层，并在找平浆料层表面贴合铺装有伸缩网面，且所述伸缩网面在铺设时其主伸缩方向与开裂裂纹走向垂直；所述伸缩网面表面涂覆并成型有沥青层，并在沥青层表面压合第一玻纤布层，所述第一玻纤布层表面利用抗裂砂浆层进行结构填充，抗裂砂浆层的外侧成型有第二玻纤布层，并在所述第二玻纤布层表面成型有封闭面层。
2.根据权利要求1所述的防开裂墙体边角结构，其特征在于，在原墙体边角开挖时：
若开裂裂纹深度＜墙体厚度的20％，所述坑槽深度与开裂裂纹深度一致；
若开裂裂纹深度为≥墙体厚度的20％时，所述坑槽深度为墙体厚度的20％。
3.根据权利要求1所述的防开裂墙体边角结构，其特征在于，在原墙体边角开挖时的坑槽向开裂裂纹两侧外沿8～15cm。
4.根据权利要求1所述的防开裂墙体边角结构，其特征在于，所述伸缩网面为弹簧钢丝或者尼龙丝成型的菱格形网面，所述伸缩网面的厚度为2～3mm。
5.根据权利要求1所述的防开裂墙体边角结构，其特征在于，所述伸缩网面在铺设前须进行裁切，且在开裂墙体的边角位置进行铺设时，不同的伸缩网面在不同墙面上分别成型，且在成型时内侧顶靠墙角线。
6.根据权利要求1所述的防开裂墙体边角结构，其特征在于，所述沥青层的沥青涂覆用量为0.2～0.5kg/m2。
7.根据权利要求1所述的防开裂墙体边角结构，其特征在于，所述抗裂砂浆层均匀成型有多层抗拉纤维网面；所述抗拉纤维网面为涤纶纤维网面、聚氨酯纤维网面、尼龙纤维网面中的一种。
8.根据权利要求1所述的防开裂墙体边角结构，其特征在于，所述封闭面层为多层复合结构，直接涂抹成型于第二玻纤布层表面的防水腻子层，以及依次成型于防水腻子层表面的墙漆底漆层和墙漆面漆层。
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