CN217265903U - 一种退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火炉，包括加热装置、冷却装置和至少两炉胆，各炉胆均用于放置炉料；加热装置与各炉胆活动连接并用于对各炉胆进行加热；冷却装置与各炉胆活动连接并用于对各炉胆进行冷却。本实用新型可有效缩短退火工艺时间，有利于提高效率。

Description

一种退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种金属退火技术，尤其涉及一种退火炉。

背景技术

退火热处理是一种金属热处理工艺，就是将金属材料缓慢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，目的是消除金属内部残余应力、调整硬度和细化组织晶粒。例如铜线材在拉拔或压扁后会产生硬化现象，不利于进一步的精加工，因此在铜线成型加工前要进行退火，以改善铜线的加工性能。传统的退火炉通常是在一个炉膛内完成加热、保温和冷却过程，达到或接近常温后开炉和卸料，退火工艺时间长，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种退火炉，可有效缩短退火工艺时间，有利于提高效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种退火炉，包括：

至少两炉胆，各所述炉胆均用于放置炉料；

加热装置，与各所述炉胆活动连接并用于对各所述炉胆进行加热；

冷却装置，与各所述炉胆活动连接并用于对各所述炉胆进行冷却。

进一步地，所述加热装置上设置有加热腔，各所述炉胆可嵌设于所述加热腔内。

进一步地，所述冷却装置上设置有冷却腔，各所述炉胆可嵌设于所述冷却腔内。

进一步地，所述冷却腔用于容置用以冷却各所述炉胆的水。

进一步地，还包括循环冷却水箱，所述循环冷却水箱上设置有用于储水的储水腔并可对储水腔内的水进行冷却，所述储水腔与冷却腔连通并形成有送水通路和回水通路，所述送水通路用于将储水腔中的水输送至冷却腔，所述回水通路用于将冷却腔中的水输送至储水腔。

进一步地，还包括台架，所述台架上设置有用于放置炉胆的周转位。

进一步地，各所述炉胆均为罐体，所述罐体上设置有用于收容炉料的收容腔。

进一步地，所述罐体上设置有抽真空设备，所述抽真空设备用于与收容腔连通以将收容腔进行抽真空。

进一步地，还包括压力检测装置，所述压力检测装置用于检测收容腔内的压力。

进一步地，还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测炉胆中炉料的温度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

炉胆的数量设置为至少两个，加热装置中的炉胆在退火过程完成后，放置于冷却装置中进行冷却，然后把已装填好炉料的另一炉胆放置于加热装置中开始第二炉的退火作业。冷却装置中的炉胆冷却到目标温度后便可进行卸料和继续装料。这样，可利于节约装料和卸料时间，炉料退火后的冷却过程又是在冷却装置中进行，提升了加热装置的利用率，使得该退火炉可有效缩短退火工艺时间，有利于提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例中退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型的优选实施例中退火炉一种使用状态的原理图；

图3为本实用新型的优选实施例中退火炉另一种使用状态的原理图。

图中：1、周转位；2、台架；3、加热装置；4、炉胆；5、冷却装置；6、循环冷却水箱；7、电控箱。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图3，本实用新型的优选实施例提供一种退火炉，包括加热装置3、冷却装置5和至少两炉胆4，各炉胆4均用于放置炉料；加热装置3与各炉胆4活动连接并用于对各炉胆4进行加热；冷却装置5与各炉胆4活动连接并用于对各炉胆4进行冷却。

在上述结构的基础上，炉胆4的数量设置为至少两个，加热装置3中的炉胆4在退火过程完成后，放置于冷却装置5中进行冷却，然后把已装填好炉料的另一炉胆4放置于加热装置3中开始第二炉的退火作业。冷却装置5中的炉胆4冷却到目标温度后便可进行卸料和重新装料备用。这样，可利于节约装料和卸料时间，炉料退火后的冷却过程又是在冷却装置5中进行，提升了加热装置3的利用率，使得该退火炉可有效缩短退火工艺时间，有利于提高效率。

其中，炉料为铜线材等金属材料，本实施例的退火炉能对炉料进行有效退火热处理。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，炉胆4的数量设置为两个，加热装置3对一炉胆4进行加热，炉胆4在退火过程完成后放置在冷却装置5进行冷却，已装填好炉料的另一炉胆4即可放置加热装置3中进行退火作业，可有效缩短退火工艺时间，有利于提高效率。

在其它实施例中，炉胆4的数量设置为三个或三个以上，使加热装置3可对两个或两个以上的炉胆4同时进行加热，冷却装置5可对两个或两个以上的炉胆4同时进行冷却，可进一步缩短退火工艺时间，更利于提高效率。

在本实施例中，加热装置3上设置有加热腔，各炉胆4可嵌设于加热腔内，使炉胆4能稳定的安装在加热腔内，以利于炉胆4的有效加热，从而使炉胆4内的炉料能实现有效退火。具体地，本实施例中的加热装置3为井式加热炉，通过加热腔内的电阻丝对炉胆4进行加热，可利于炉胆4的有效加热。

在其它实施例中，加热装置3为电热板。

在本实施例中，冷却装置5上设置有冷却腔，各炉胆4可嵌设于冷却腔内，使炉胆4能稳定的安装在冷却腔内，以利于炉胆4的有效冷却，即能将炉胆4内的炉料进行有效冷却。

在本实施例中，冷却腔用于容置用以冷却各炉胆4的水，各炉胆4的热量传递到水中而达到快速冷却的目的。

具体地，本实施例中的冷却装置5为井式冷却罐，带有壁温的炉胆4沉入冷却腔的水中可实现快速降温。

在其它实施例中，冷却装置5为半导体制冷片。

在本实施例中，该退火炉还包括循环冷却水箱6，循环冷却水箱6上设置有用于储水的储水腔并可对储水腔内的水进行冷却，储水腔与冷却腔连通并形成有送水通路和回水通路，送水通路用于将储水腔中的水输送至冷却腔，回水通路用于将冷却腔中的水输送至储水腔。这样，储水腔的水经冷却到预设温度后经送水通路输送至冷却腔内，进而能对冷却腔中的炉胆4进行快速冷却，冷却腔中水吸收了炉胆4排放的热量温度升高，回水通路将其回收至储水腔中进行再次冷却，从而可实现冷却水的循环利用，也利于提高炉胆4的冷却效率。

具体地，送水通路和回水通路均包括管道，还可以包括水泵对水进行抽吸，以利于将储水腔中的水输送至冷却腔，以及将冷却腔中的水输送至储水腔。

在本实施例中，该退火炉还包括台架2，台架2上设置有用于放置炉胆4的周转位1，这样，冷却到预设温度后的炉胆4可转移至周转位1上进行卸料，等待进行加热的炉胆4在台架2上装料备用，进而使完成加热作业的炉胆4可转移至冷却装置5中进行冷却，从而可有效缩短退火工艺时间，有利于提高效率。

在本实施例中，周转位1用于固定炉胆4，具体地，周转位1上设置有周转支座，各炉胆4可嵌设于周转支座中，使得炉胆4能稳定的安装在周转位1，便于炉胆4的卸料和装料。

在本实施例中，台架2上设置有用于放置加热装置3的加热位和用于放置冷却装置5的冷却位，有利于对加热装置3和冷却装置5进行有效支撑，提高该退火炉整体结构的稳定性。

在本实施例中，加热位用于固定加热装置3，冷却位用于固定冷却装置5，具体地，加热位上设置有加热支座，加热装置3可嵌设于加热支座中，冷却位上设置有冷却支座，冷却装置5可嵌设于冷却支座中，从而可对加热装置3和冷却装置5进行有效固定，提高该退火炉整体结构的稳定性。

在其它实施例中，周转位1、加热位和冷却位直接形成于地面上。

在本实施例中，各炉胆4均为罐体，罐体上设置有用于收容炉料的收容腔，实现了炉料的有效收容，以便于对炉料进行有效退火作业。

在本实施例中，罐体上设置有抽真空设备，抽真空设备用于与收容腔连通以将收容腔进行抽真空，避免收容腔中的炉料在加热过程中发生化学反应而影响退火作业。

更佳的实施方式是，该退火炉还包括充气设备，充气设备用于与收容腔连通以往收容腔内充入保护气体，以利于提高炉料的退火作业效率。

在本实施例中，该退火炉还包括压力检测装置，所述压力检测装置用于检测收容腔内的压力，以利于提高炉料的退火作业效率。

在本实施例中，该退火炉还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测炉胆4中炉料的温度，以利于提高炉料的退火作业效率。

具体地，压力检测装置为压力传感器，温度检测装置为温度传感器，上述传感器均设置为多个，分别设置在加热装置3的不同位置上，并可通过外部显示设备对工作温度和压力进行实时监控和控制。

在其它实施例中，压力检测装置为压力检测表，温度检测装置为感温磁体、热敏电阻等。

在本实施例中，该退火炉还包括电控箱7，电控箱7分别与加热装置3和冷却装置5电性连接以控制加热装置3、冷却装置5的启闭，从而可实现对该退火炉的有效控制。

在本实施例中，该退火炉还包括升降平移装置，升降平移装置能实现炉胆4的升降和平移，以利于将炉胆4吊装在加热装置3、冷却装置5和周转位1上，有利于提高自动化程度和效率。具体地，该升降平移装置包括气缸和滑轨等部件，为现有技术，此处不赘述。

在其它实施例中，可通过人工将炉胆4吊装在加热装置3、冷却装置5和周转位1上。

具体地，电控箱7分别与循环冷却水箱6、抽真空设备、充气设备、升降平移装置电性连接，可对冷却水循环、炉胆4的抽气和充气过程、炉胆4的升降和平移进行有效控制。

更具体地，电控箱7固定设置在台架2上，从而可实现电控箱7的有效固定。当然循环冷却水箱6也可以设置在台架2上，这样，便能将加热装置3、冷却装置5、电控箱7和循环冷却水箱6集中安装在台架2上，可利于节约安装空间又便于操作。

使用该退火炉时，首先将一个炉胆4放置在周转位1的位置，然后将待退火炉料装入位于周转位1处的炉胆4中。将盛有炉料的炉胆4吊入加热炉中，然后对炉胆4进行抽真空、加热、保温并自然冷却。在加热炉对炉胆4中炉料进行加热退火的同时，将另一炉胆4吊装到周转位1的位置进行装料。当加热炉中炉胆4完成退火过程并冷却到一定温度后(例如对紫铜管进行退火，则可冷却到150℃)，将其从加热炉中取出，并吊装到盛有水的冷却罐中进行快速冷却。在冷却罐对炉胆4进行冷却的同时，将周转位1处已经装好炉料的另一炉胆4吊装到加热炉中进行退火。当冷却罐中的炉胆4降温到预设温度后，将其取出并吊装到周转位1处进行卸料和再次装料。待加热炉中的另一炉胆4完成退火过程并转移到冷却罐后，周转位1处的炉胆4又可马上吊装到加热炉中进行退火。如此循环操作。

综上，本实施例提供了一种高效的退火炉，它采用一炉两胆的设计方案，即一个退火炉配有两个炉胆4，工作区由一个加热炉、一个冷却罐、两个炉胆4和一个周转位1组成。工作时一个炉胆4被放入加热炉中进行加热和保温，另一个炉胆4被放入冷却罐中进行快速冷却或在周转位1上进行填料、卸料或处于等待进炉状态。加热炉中的炉胆4在退火过程完成并冷却到一定温度后，马上吊入冷却罐中进行快速冷却，然后把在周转位1上已装填好炉料的炉胆4吊入加热炉中开始第二炉的退火作业。冷却罐中的炉胆4冷却到目标温度后就转移到周转位1上进行卸料和装料。由于一炉两胆设计省去了装料和卸料时间，炉料退火后的部分冷却过程又是在冷却罐中进行，这样加热炉的利用率得到有效提高，工作效率提高一倍以上。加热炉在完成前一炉料的退火后马上进行第二炉料的加热，加热炉的余温被利用起来，因此还能节省电能。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种退火炉，其特征在于，包括：

至少两炉胆(4)，各所述炉胆(4)均用于放置炉料；

加热装置(3)，与各所述炉胆(4)活动连接并用于对各所述炉胆(4)进行加热；

冷却装置(5)，与各所述炉胆(4)活动连接并用于对各所述炉胆(4)进行冷却。

2.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述加热装置(3)上设置有加热腔，各所述炉胆(4)可嵌设于所述加热腔内。

3.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述冷却装置(5)上设置有冷却腔，各所述炉胆(4)可嵌设于所述冷却腔内。

4.如权利要求3所述的退火炉，其特征在于，所述冷却腔用于容置用以冷却各所述炉胆(4)的水。

5.如权利要求4所述的退火炉，其特征在于，还包括循环冷却水箱(6)，所述循环冷却水箱(6)上设置有用于储水的储水腔并可对储水腔内的水进行冷却，所述储水腔与冷却腔连通并形成有送水通路和回水通路，所述送水通路用于将储水腔中的水输送至冷却腔，所述回水通路用于将冷却腔中的水输送至储水腔。

6.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于，还包括台架(2)，所述台架(2)上设置有用于放置炉胆(4)的周转位(1)。

7.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于，各所述炉胆(4)均为罐体，所述罐体上设置有用于收容炉料的收容腔。

8.如权利要求7所述的退火炉，其特征在于，所述罐体上设置有抽真空设备，所述抽真空设备用于与收容腔连通以将收容腔进行抽真空。

9.如权利要求7所述的退火炉，其特征在于，还包括压力检测装置，所述压力检测装置用于检测收容腔内的压力。

10.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于，还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测炉胆(4)中炉料的温度。

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