CN217265683U - 一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备，包括箱体、顶层固定板、中层固定板、底层固定板、移动组件和防护组件，所述顶层固定板设于箱体上且设于箱体内，所述中层固定板设于箱体上且设于箱体内且设于顶层固定板的下方，所述底层固定板设于箱体上且设于箱体内且设于中层固定板的下方，所述移动组件设于箱体上且设于中层固定板上且设于底层固定板上，所述防护组件设于箱体上且设于顶层固定板上且设于中层固定板上。本实用新型属于高效发酵法生物制氢膨胀床技术领域，具体是一种制氢效果好且便于移动的高效发酵法生物制氢膨胀床设备。

Description

一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备

技术领域

本实用新型属于高效发酵法生物制氢膨胀床技术领域，具体是指一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备。

背景技术

在生物制氢领域，多采用光发酵和暗发酵耦合的制氢方法，此种制氢方式能够将光发酵和暗发酵这两种发酵方法结合在一起，相互交替和相互补充，可有效地提高氢气的产量，而在实际的制氢过程中，却难以将两种发酵方法有效结合，导致氢气的产量降低，并且，由于现有的生物制氢设备的体积和重量往往较大，会导致搬运不便，为此，我们提出一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备，有效的解决了现有设备的难以将两种发酵方法有效地结合使用的问题，实现了能够提高氢气的产量的优点，具体是一种制氢效果好且便于移动的高效发酵法生物制氢膨胀床设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备，包括箱体、顶层固定板、中层固定板、底层固定板、移动组件和防护组件，所述顶层固定板设于箱体上且设于箱体内，所述中层固定板设于箱体上且设于箱体内且设于顶层固定板的下方，所述底层固定板设于箱体上且设于箱体内且设于中层固定板的下方，所述移动组件设于箱体上且设于中层固定板上且设于底层固定板上，所述防护组件设于箱体上且设于顶层固定板上且设于中层固定板上，所述移动组件包括移动调节电机、移动调节驱动锥齿轮、移动调节螺杆、移动调节从动锥齿轮、移动调节座和滚轮，所述移动调节电机设于底层固定板上且设于箱体内，所述移动调节驱动锥齿轮设于移动调节电机上且设于箱体内，所述移动调节螺杆转动连接设于中层固定板上且转动连接设于底层固定板上且设于箱体内，所述移动调节从动锥齿轮设于移动调节螺杆上且与移动调节驱动锥齿轮呈啮合设置，所述移动调节座插拔连接设于箱体上且螺纹连接设于移动调节螺杆上，所述滚轮设于移动调节座上且设于移动调节座的下方，为实现便于移动的功能，当使用光发酵法进行制氢时，需要使用者将生物制氢设备移动至阳光能够照射到的位置，此时，使用者启动移动调节电机，移动调节电机带动移动调节驱动锥齿轮转动，移动调节驱动锥齿轮通过齿轮传动带动移动调节从动锥齿轮转动，移动调节从动锥齿轮带动移动调节螺杆转动，移动调节螺杆带动螺纹连接于移动调节螺杆的移动调节座沿着箱体向下移动，移动调节座带动滚轮向下移动，直至移动到滚轮完全从箱体的底部露出为止，之后，使用者关闭移动调节电机，此时，滚轮与地面直接接触，而箱体的底部不再与地面接触，从而便于使用者对制氢设备进行转移，当移动到合适的位置后，使用者再次启动移动调节电机，并使移动调节电机反向转动，从而使移动调节座带动滚轮向上移动，直至移动到滚轮完全回缩入箱体的内部为止，之后，使用者关闭移动调节电机，此时，箱体的底部与地面直接接触，而滚轮不再与地面接触，当需要用到暗发酵法进行制氢时，使用者重复上述操作，并将制氢设备移动到阴暗的背光处，由此可见，通过上述操作能够使制氢过程顺利进行。

为实现制氢效果好的功能，所述防护组件包括升降电机、升降驱动锥齿轮、升降螺杆、升降从动锥齿轮、升降传动轮、升降传动带、升降滑座、支撑竖板、支撑横板、膨胀床设备、滑槽、防护板、防护弹簧、螺纹孔、插孔和固定螺栓，所述升降电机设于中层固定板上且设于箱体内，所述升降驱动锥齿轮设于升降电机上，所述升降螺杆设于转动连接设于箱体上且转动连接设于顶层固定板上且转动连接设于中层固定板上，所述升降从动锥齿轮设于升降螺杆上且与升降驱动锥齿轮呈啮合设置，所述升降传动轮设于升降螺杆上且设于箱体内，所述升降传动带设于升降传动轮上，所述升降滑座螺纹连接设于升降螺杆上且设于顶层固定板的上方，所述支撑竖板设于升降滑座上且设于升降滑座的上方，所述支撑横板设于支撑竖板上且设于支撑竖板的上方，所述膨胀床设备设于支撑横板上且设于支撑横板的上方，所述滑槽设于箱体上，所述防护板插拔连接设于滑槽上，所述防护弹簧设于滑槽上且设于防护板上，所述螺纹孔设于箱体上，所述插孔设于防护板上，所述固定螺栓螺纹连接设于螺纹孔上且贯穿插孔设置，当使用光发酵法进行制氢时，首先，使用者通过对移动组件进行调节，从而便于使用者将制氢设备移动至阳光照射处，当移动完毕后，为使膨胀床设备能够接受到阳光的照射，使用者向外拧出固定螺栓，并将固定螺栓从靠近防护弹簧的一组插孔中拔出，使防护板由被锁紧固定状态变为可活动状态，此时，使用者将两组防护板向两边推开，使远离防护弹簧的一组插孔与螺纹孔对齐，之后，使用者将固定螺栓拧入螺纹孔，并使固定螺栓穿过远离防护弹簧的一组插孔，使防护板由可活动状态变为被锁紧固定状态，此时，使用者启动升降电机，升降电机带动升降驱动锥齿轮转动，升降驱动锥齿轮通过齿轮传动带动升降从动锥齿轮转动，升降从动锥齿轮带动靠近升降驱动锥齿轮的一组升降螺杆转动，靠近升降驱动锥齿轮的一组升降螺杆带动靠近升降驱动锥齿轮的一组升降传动轮转动，靠近升降驱动锥齿轮的一组升降传动轮通过皮带传动带动两组升降螺杆同步转动，两组升降螺杆带动升降滑座向上移动，升降滑座带动支撑竖板向上移动，支撑竖板带动支撑横板向上移动，支撑横板带动膨胀床设备向上移动，直至移动到膨胀床设备完全从箱体的顶部露出为止，此时，膨胀床设备能够得到阳光的照射，有利于使用者通过光发酵法制造氢气，当需要使用者暗发酵法制氢时，首先，使用者通过对移动组件进行调节，从而便于使用者将制氢设备移动至阴暗的背光处，当移动完毕后，使用者启动升降电机，并使升降电机反向转动，从而使升降滑座带动膨胀床设备向下移动，直至移动到膨胀床设备完全回缩入箱体的内部为止，之后，使用者向外拧出固定螺栓，并将固定螺栓从远离防护弹簧的一组插孔中拔出，此时，在防护弹簧的弹性伸展作用下，两组防护板相互靠近并使箱体的顶部被封死，从而有利于为暗发酵法提供黑暗环境，进而便于使用者通过暗发酵法制取氢气，由此可见，本装置能够有效地将两种发酵方法结合使用，从而使氢气的产量提高。

进一步地，所述中层固定板设于顶层固定板和底层固定板之间，所述支撑竖板设于升降滑座和支撑横板之间，所述防护弹簧设于滑槽和防护板之间。

进一步地，所述中层固定板与顶层固定板呈平行设置，所述底层固定板与顶层固定板呈平行设置，所述移动调节螺杆与底层固定板呈垂直设置，所述升降螺杆与顶层固定板呈垂直设置。

优选地，所述顶层固定板呈长方形板状设置，所述中层固定板呈长方形板状设置，所述底层固定板呈长方形板状设置。

其中，所述升降螺杆设有两组，所述升降传动轮的数量与升降螺杆的数量一致，所述滑槽设有两组，所述防护板设有两组，所述防护弹簧设有若干组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备，有效的解决了现有设备的难以将两种发酵方法有效地结合使用的问题，实现了能够提高氢气的产量的优点，具体是一种制氢效果好且便于移动的高效发酵法生物制氢膨胀床设备。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备的第一视角的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备的第二视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备的第一视角的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备的第二视角的剖视图；

图5为图3中A部分的局部放大示意图。

其中，1、箱体，2、顶层固定板，3、中层固定板，4、底层固定板，5、移动组件，6、防护组件，7、移动调节电机，8、移动调节驱动锥齿轮，9、移动调节螺杆，10、移动调节从动锥齿轮，11、移动调节座，12、滚轮，13、升降电机，14、升降驱动锥齿轮，15、升降螺杆，16、升降从动锥齿轮，17、升降传动轮，18、升降传动带，19、升降滑座，20、支撑竖板，21、支撑横板，22、膨胀床设备，23、滑槽，24、防护板，25、防护弹簧，26、螺纹孔，27、插孔，28、固定螺栓。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备，包括箱体1、顶层固定板2、中层固定板3、底层固定板4、移动组件5和防护组件6，所述顶层固定板2设于箱体1上且设于箱体1内，所述中层固定板3设于箱体1上且设于箱体1内且设于顶层固定板2的下方，所述底层固定板4设于箱体1上且设于箱体1内且设于中层固定板3的下方，所述移动组件5设于箱体1上且设于中层固定板3上且设于底层固定板4上，所述防护组件6设于箱体1上且设于顶层固定板2上且设于中层固定板3上，所述移动组件5包括移动调节电机7、移动调节驱动锥齿轮8、移动调节螺杆9、移动调节从动锥齿轮10、移动调节座11和滚轮12，所述移动调节电机7设于底层固定板4上且设于箱体1内，所述移动调节驱动锥齿轮8设于移动调节电机7上且设于箱体1内，所述移动调节螺杆9转动连接设于中层固定板3上且转动连接设于底层固定板4上且设于箱体1内，所述移动调节从动锥齿轮10设于移动调节螺杆9上且与移动调节驱动锥齿轮8呈啮合设置，所述移动调节座11插拔连接设于箱体1上且螺纹连接设于移动调节螺杆9上，所述滚轮12设于移动调节座11上且设于移动调节座11的下方，为实现便于移动的功能，当使用光发酵法进行制氢时，需要使用者将生物制氢设备移动至阳光能够照射到的位置，此时，使用者启动移动调节电机7，移动调节电机7带动移动调节驱动锥齿轮8转动，移动调节驱动锥齿轮8通过齿轮传动带动移动调节从动锥齿轮10转动，移动调节从动锥齿轮10带动移动调节螺杆9转动，移动调节螺杆9带动螺纹连接于移动调节螺杆9的移动调节座11沿着箱体1向下移动，移动调节座11带动滚轮12向下移动，直至移动到滚轮12完全从箱体1的底部露出为止，之后，使用者关闭移动调节电机7，此时，滚轮12与地面直接接触，而箱体1的底部不再与地面接触，从而便于使用者对制氢设备进行转移，当移动到合适的位置后，使用者再次启动移动调节电机7，并使移动调节电机7反向转动，从而使移动调节座11带动滚轮12向上移动，直至移动到滚轮12完全回缩入箱体1的内部为止，之后，使用者关闭移动调节电机7，此时，箱体1的底部与地面直接接触，而滚轮12不再与地面接触，当需要用到暗发酵法进行制氢时，使用者重复上述操作，并将制氢设备移动到阴暗的背光处，由此可见，通过上述操作能够使制氢过程顺利进行。

如图1、图3、图4和图5所示，为实现制氢效果好的功能，所述防护组件6包括升降电机13、升降驱动锥齿轮14、升降螺杆15、升降从动锥齿轮16、升降传动轮17、升降传动带18、升降滑座19、支撑竖板20、支撑横板21、膨胀床设备22、滑槽23、防护板24、防护弹簧25、螺纹孔26、插孔27和固定螺栓28，所述升降电机13设于中层固定板3上且设于箱体1内，所述升降驱动锥齿轮14设于升降电机13上，所述升降螺杆15设于转动连接设于箱体1上且转动连接设于顶层固定板2上且转动连接设于中层固定板3上，所述升降从动锥齿轮16设于升降螺杆15上且与升降驱动锥齿轮14呈啮合设置，所述升降传动轮17设于升降螺杆15上且设于箱体1内，所述升降传动带18设于升降传动轮17上，所述升降滑座19螺纹连接设于升降螺杆15上且设于顶层固定板2的上方，所述支撑竖板20设于升降滑座19上且设于升降滑座19的上方，所述支撑横板21设于支撑竖板20上且设于支撑竖板20的上方，所述膨胀床设备22设于支撑横板21上且设于支撑横板21的上方，所述滑槽23设于箱体1上，所述防护板24插拔连接设于滑槽23上，所述防护弹簧25设于滑槽23上且设于防护板24上，所述螺纹孔26设于箱体1上，所述插孔27设于防护板24上，所述固定螺栓28螺纹连接设于螺纹孔26上且贯穿插孔27设置，当使用光发酵法进行制氢时，首先，使用者通过对移动组件5进行调节，从而便于使用者将制氢设备移动至阳光照射处，当移动完毕后，为使膨胀床设备22能够接受到阳光的照射，使用者向外拧出固定螺栓28，并将固定螺栓28从靠近防护弹簧25的一组插孔27中拔出，使防护板24由被锁紧固定状态变为可活动状态，此时，使用者将两组防护板24向两边推开，使远离防护弹簧25的一组插孔27与螺纹孔26对齐，之后，使用者将固定螺栓28拧入螺纹孔26，并使固定螺栓28穿过远离防护弹簧25的一组插孔27，使防护板24由可活动状态变为被锁紧固定状态，此时，使用者启动升降电机13，升降电机13带动升降驱动锥齿轮14转动，升降驱动锥齿轮14通过齿轮传动带动升降从动锥齿轮16转动，升降从动锥齿轮16带动靠近升降驱动锥齿轮14的一组升降螺杆15转动，靠近升降驱动锥齿轮14的一组升降螺杆15带动靠近升降驱动锥齿轮14的一组升降传动轮17转动，靠近升降驱动锥齿轮14的一组升降传动轮17通过皮带传动带动两组升降螺杆15同步转动，两组升降螺杆15带动升降滑座19向上移动，升降滑座19带动支撑竖板20向上移动，支撑竖板20带动支撑横板21向上移动，支撑横板21带动膨胀床设备22向上移动，直至移动到膨胀床设备22完全从箱体1的顶部露出为止，此时，膨胀床设备22能够得到阳光的照射，有利于使用者通过光发酵法制造氢气，当需要使用者暗发酵法制氢时，首先，使用者通过对移动组件5进行调节，从而便于使用者将制氢设备移动至阴暗的背光处，当移动完毕后，使用者启动升降电机13，并使升降电机13反向转动，从而使升降滑座19带动膨胀床设备22向下移动，直至移动到膨胀床设备22完全回缩入箱体1的内部为止，之后，使用者向外拧出固定螺栓28，并将固定螺栓28从远离防护弹簧25的一组插孔27中拔出，此时，在防护弹簧25的弹性伸展作用下，两组防护板24相互靠近并使箱体1的顶部被封死，从而有利于为暗发酵法提供黑暗环境，进而便于使用者通过暗发酵法制取氢气，由此可见，本装置能够有效地将两种发酵方法结合使用，从而使氢气的产量提高。

如图1-5所示，所述中层固定板3设于顶层固定板2和底层固定板4之间，所述支撑竖板20设于升降滑座19和支撑横板21之间，所述防护弹簧25设于滑槽23和防护板24之间，所述中层固定板3与顶层固定板2呈平行设置，所述底层固定板4与顶层固定板2呈平行设置，所述移动调节螺杆9与底层固定板4呈垂直设置，所述升降螺杆15与顶层固定板2呈垂直设置，所述顶层固定板2呈长方形板状设置，所述中层固定板3呈长方形板状设置，所述底层固定板4呈长方形板状设置，所述升降螺杆15设有两组，所述升降传动轮17的数量与升降螺杆15的数量一致，所述滑槽23设有两组，所述防护板24设有两组，所述防护弹簧25设有若干组。

具体使用时，当使用光发酵法进行制氢时，首先，使用者通过对移动组件5进行调节，从而便于使用者将制氢设备移动至阳光照射处，当移动完毕后，为使膨胀床设备22能够接受到阳光的照射，使用者向外拧出固定螺栓28，并将固定螺栓28从靠近防护弹簧25的一组插孔27中拔出，使防护板24由被锁紧固定状态变为可活动状态，此时，使用者将两组防护板24向两边拨开，使远离防护弹簧25的一组插孔27与螺纹孔26对齐，之后，使用者将固定螺栓28拧入螺纹孔26，并使固定螺栓28穿过远离防护弹簧25的一组插孔27，使防护板24由可活动状态变为被锁紧固定状态，此时，使用者启动升降电机13，从而使支撑横板21带动膨胀床设备22向上移动，直至移动到膨胀床设备22完全从箱体1的顶部露出为止，此时，膨胀床设备22能够得到阳光的照射，有利于使用者通过光发酵法制造氢气，当需要使用暗发酵法制氢时，首先，使用者通过对移动组件5进行调节，从而便于使用者将制氢设备移动至阴暗的背光处，当移动完毕后，使用者启动升降电机13，并使升降电机13反向转动，从而使升降滑座19带动膨胀床设备22向下移动，直至移动到膨胀床设备22完全回缩入箱体1的内部为止，之后，使用者向外拧出固定螺栓28，并将固定螺栓28从远离防护弹簧25的一组插孔27中拔出，此时，在防护弹簧25的弹性伸展作用下，两组防护板24相互靠近并使箱体1的顶部被封死，从而有利于为暗发酵法提供黑暗环境，进而便于使用者通过暗发酵法制取氢气，由此可见，本装置能够有效地将两种发酵方法结合使用，从而使氢气的产量提高，以上便是整个高效发酵法生物制氢膨胀床设备的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备，其特征在于：包括箱体、顶层固定板、中层固定板、底层固定板、移动组件和防护组件，所述顶层固定板设于箱体上且设于箱体内，所述中层固定板设于箱体上且设于箱体内且设于顶层固定板的下方，所述底层固定板设于箱体上且设于箱体内且设于中层固定板的下方，所述移动组件设于箱体上且设于中层固定板上且设于底层固定板上，所述防护组件设于箱体上且设于顶层固定板上且设于中层固定板上，所述移动组件包括移动调节电机、移动调节驱动锥齿轮、移动调节螺杆、移动调节从动锥齿轮、移动调节座和滚轮，所述移动调节电机设于底层固定板上且设于箱体内，所述移动调节驱动锥齿轮设于移动调节电机上且设于箱体内，所述移动调节螺杆转动连接设于中层固定板上且转动连接设于底层固定板上且设于箱体内，所述移动调节从动锥齿轮设于移动调节螺杆上且与移动调节驱动锥齿轮呈啮合设置，所述移动调节座插拔连接设于箱体上且螺纹连接设于移动调节螺杆上，所述滚轮设于移动调节座上且设于移动调节座的下方。

2.根据权利要求1所述的一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备，其特征在于：所述防护组件包括升降电机、升降驱动锥齿轮、升降螺杆、升降从动锥齿轮、升降传动轮、升降传动带、升降滑座、支撑竖板、支撑横板、膨胀床设备、滑槽、防护板、防护弹簧、螺纹孔、插孔和固定螺栓，所述升降电机设于中层固定板上且设于箱体内，所述升降驱动锥齿轮设于升降电机上，所述升降螺杆设于转动连接设于箱体上且转动连接设于顶层固定板上且转动连接设于中层固定板上，所述升降从动锥齿轮设于升降螺杆上且与升降驱动锥齿轮呈啮合设置，所述升降传动轮设于升降螺杆上且设于箱体内，所述升降传动带设于升降传动轮上，所述升降滑座螺纹连接设于升降螺杆上且设于顶层固定板的上方，所述支撑竖板设于升降滑座上且设于升降滑座的上方，所述支撑横板设于支撑竖板上且设于支撑竖板的上方，所述膨胀床设备设于支撑横板上且设于支撑横板的上方，所述滑槽设于箱体上，所述防护板插拔连接设于滑槽上，所述防护弹簧设于滑槽上且设于防护板上，所述螺纹孔设于箱体上，所述插孔设于防护板上，所述固定螺栓螺纹连接设于螺纹孔上且贯穿插孔设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备，其特征在于：所述中层固定板设于顶层固定板和底层固定板之间，所述支撑竖板设于升降滑座和支撑横板之间，所述防护弹簧设于滑槽和防护板之间。

4.根据权利要求3所述的一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备，其特征在于：所述中层固定板与顶层固定板呈平行设置，所述底层固定板与顶层固定板呈平行设置，所述移动调节螺杆与底层固定板呈垂直设置，所述升降螺杆与顶层固定板呈垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备，其特征在于：所述顶层固定板呈长方形板状设置，所述中层固定板呈长方形板状设置，所述底层固定板呈长方形板状设置。

6.根据权利要求5所述的一种高效发酵法生物制氢膨胀床设备，其特征在于：所述升降螺杆设有两组，所述升降传动轮的数量与升降螺杆的数量一致，所述滑槽设有两组，所述防护板设有两组，所述防护弹簧设有若干组。

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