CN217265385U - 综合脱水机房系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种综合脱水机房系统，该机房分为地下层和地面层，其中地下层分布有污泥浓缩池、回用水池、平衡池和污泥泵房下层，污泥浓缩池和平衡池之间经排泥管连通，污泥浓缩池和回用水池之间设有溢流通道，污泥泵房下层内设有污泥螺杆泵，污泥螺杆泵的进泥管延伸至平衡池中；地面层分布有污泥泵房上层、脱水间和加药间，其中污泥泵房上层位于污泥泵房下层上方并与其连通，污泥泵房下层的污泥螺杆泵经出泥管连通位于脱水间内的离心脱水机，离心脱水机的出口连接至无轴螺旋输送器，无轴螺旋输送器的末端连接至室外污泥料仓；加药间内设有PAM药剂投加系统，PAM药剂投加系统通过加药管连通所述出泥管。本实用新型适用于给水厂站处理工艺领域。

Description

综合脱水机房系统

技术领域

本实用新型涉及一种综合脱水机房系统。适用于给水厂站处理工艺领域。

背景技术

自来水厂排泥水主要是指反应沉淀池排泥水和滤池反冲洗水。自来水厂常规净水工艺中，原水的大量泥沙、腐殖质、藻类、细菌和胶体颗粒等有机和无机杂质在加入混凝剂后形成了絮凝颗粒，絮凝颗粒在沉淀池和滤池中被截留。因此自来水厂在生产大量饮用水的同时产生了大量的生产废水(排泥水)。排泥水主要固体组成成分为原水中的无机污染物、有机污染物、制水工艺中加入的药剂以及重金属元素。排放的排泥水类型水致包括：含铝盐或铁盐混凝剂的沉淀污泥、滤池反冲洗水所含固体、铁和锰的沉析物以及软化产生的污泥。

目前，随着时代的不断发展，人们对生活饮用水从水质、水量两个方面都有了新的需求，因此，不少自来水厂有增加深化处理工艺或者改扩建需求，随之产生的污泥也增加。而目前不少城镇暂无水厂用地规划或者老旧水厂用地紧张，无法大面积的扩建新的水处理构筑物，因此，为解决用地紧张的问题急切需要设计一种新的综合构筑物，尤其是对于污泥处置这一处理单元很有必要研发一种占地面积小的排泥水处理系统，且要求其排泥流畅，处理成本低，且便于维修和管理的综合构筑物，这对于节约土地资源具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种综合脱水机房系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种综合脱水机房系统，其特征在于：该机房分为地下层和地面层，其中地下层分布有污泥浓缩池、回用水池、平衡池和污泥泵房下层，污泥浓缩池和平衡池之间经排泥管连通，污泥浓缩池和回用水池之间设有溢流通道，所述污泥泵房下层内设有污泥螺杆泵，该污泥螺杆泵的进泥管延伸至平衡池中；

所述地面层分布有污泥泵房上层、脱水间和加药间，其中污泥泵房上层位于所述污泥泵房下层上方并与其连通，污泥泵房下层的污泥螺杆泵经出泥管连通位于脱水间内的离心脱水机，离心脱水机的出口连接至无轴螺旋输送器，无轴螺旋输送器的末端连接至室外污泥料仓；所述加药间内设有PAM药剂投加系统，PAM药剂投加系统通过加药管连通所述出泥管。

所述地下层经纵向隔墙分隔成面积相对较大的左侧区域和面积相对较小的右侧区域；

所述左侧区域经横向隔墙分隔成面积相对较大的左前侧区域和面积相对较小的左后侧区域，其中左后侧区域作为所述污泥浓缩池，左前侧区域作为所述回用水池；

所述右后侧区域经横向隔墙分隔成右后侧和右前侧区域，其中右后侧区域作为所述平衡池，右前侧区域作为所述污泥泵房下层。

所述回用水池底部具有从靠近所述污泥浓缩池侧向对面侧倾斜的坡度，在坡度的末端设置有集水坑，集水坑中布设有潜污泵，潜污泵的出水管道连接至水厂配水井中。

所述平衡池的底部设有从远离所述污泥泵房下层侧向靠近污泥泵房下层侧倾斜的坡度。

所述平衡池中设有潜水搅拌器。

所述PAM药剂投加系统包括PAM制备装置、PAM投加泵和加药管，PAM制备装置连接PAM投加泵，PAM投加泵通过加药管将絮凝药剂输送至所述出泥管中。

所述地面层的房梁上设置工字钢轨道，工字钢轨道上设置有用于起吊离心脱水机和污泥螺杆泵的悬挂式起重机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将机房分为上下两层结构，可有效降低占地面积，节约土地资源。本实用新型中将污泥浓缩池、回用水池和平衡池布置在地下层，将脱水间和加药间等布置在地面层，并通过污泥泵房连通上下两层，通过污泥泵房内的污泥螺杆泵将污泥从地下层输送至地面层，由地面层的离心脱水机和PAM药剂投加系统对污泥进行后续处理，多个处理工艺进行高度集成化，集约化，自动化程度高；布置合理，运行高效紧凑。

附图说明

图1为实施例中地面层的平面布置示意图。

图2为实施例中地下层的平面布置示意图。

图3为图1的1-1剖视图。

图4为图1的2-2剖视图。

1、污泥浓缩池；2、回用水池；3、平衡池；4、污泥泵房；4-1污泥泵房上层；4-2污泥泵房下层；5、脱水间；6、配电间；7、检修间；8、加药间；9、潜水搅拌器；10、集水坑；11、潜污泵；12、污泥螺杆泵；13、增压泵；14、进泥管；15、出泥管；16、离心脱水机；17、无轴螺旋输送器；18、PAM制备装置；19、PAM投加泵；20、加药管；21、工字梁轨道；22、起重机；23、增压管；24、排泥管；25、溢流通道。

具体实施方式

本实施例为一种综合脱水机房系统，该机房分为地下层和地面层的上下两层结构形式，有效降低占地面积，节约土地资源。

本例中地下层经纵向隔墙分隔成面积相对较大的左侧区域和面积相对较小的右侧区域，其中左侧区域的平面面积约占地下层平面面积的3/4。左侧区域经横向隔墙分隔成面积相对较大的左前侧区域和面积相对较小的左后侧区域，其中左前侧区域的平面面积约占左侧区域的平面面积的3/4；右侧区域经横向隔墙分隔成面积相近的右后侧区域和右前侧区域。

本实施例中左后侧区域作为污泥浓缩池，左前侧区域作为回用水池；右后侧区域作为平衡池，右前侧区域作为污泥泵房下层。污泥浓缩池和平衡池之间经排泥管连通，污泥浓缩池和回用水池之间设有溢流通道，污泥泵房下层内设有污泥螺杆泵和增压泵，污泥螺杆泵的进泥管延伸至平衡池中，增压泵通过增压管连接至进泥管前端。

本例中回用水池底部具有从靠近污泥浓缩池侧向远离污泥浓缩池侧倾斜的坡度，在坡度的末端设置有集水坑，集水坑中布设有潜污泵，潜污泵的出水管道连接至水厂配水井中。平衡池的底部设有从远离污泥泵房下层侧向靠近污泥泵房下层侧倾斜的坡度，平衡池中设置潜水搅拌器，以避免污泥沉淀板结。

本实施例中地面层布置有脱水间、配电间、检修间、加药间和污泥泵房上层，其中污泥泵房上层位于污泥泵房下层上方并与其连通形成污泥泵房，脱水间和加药间位于回用水池上方并与污泥泵房上层隔墙布置。

本例中污泥泵房下层的污泥螺杆泵经出泥管向上延伸至污泥泵房上层并穿过隔墙连通位于脱水间内的离心脱水机，离心脱水机的出口连接至无轴螺旋输送器，无轴螺旋输送器的末端连接至室外污泥料仓。

本实施例中加药间内设有PAM药剂投加系统，PAM药剂投加系统包括PAM制备装置，PAM投加泵和加药管，其中PAM制备装置连接PAM投加泵，PAM投加泵通过加药管将絮凝药剂输送至出泥管中。

本实施例中在地面层的房梁上设置工字钢轨道，工字钢轨道上设置悬挂式起重机，以用于起吊离心脱水机和污泥螺杆泵。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种综合脱水机房系统，其特征在于：该机房分为地下层和地面层，其中地下层分布有污泥浓缩池、回用水池、平衡池和污泥泵房下层，污泥浓缩池和平衡池之间经排泥管连通，污泥浓缩池和回用水池之间设有溢流通道，所述污泥泵房下层内设有污泥螺杆泵，该污泥螺杆泵的进泥管延伸至平衡池中；

所述地面层分布有污泥泵房上层、脱水间、检修间和加药间，其中污泥泵房上层位于所述污泥泵房下层上方并与其连通，污泥泵房下层的污泥螺杆泵经出泥管连通位于脱水间内的离心脱水机，离心脱水机的出口连接至无轴螺旋输送器，无轴螺旋输送器的末端连接至室外污泥料仓；所述加药间内设有PAM药剂投加系统，PAM药剂投加系统通过加药管连通所述出泥管。

2.根据权利要求1所述的综合脱水机房系统，其特征在于：所述地下层经纵向隔墙分隔成面积相对较大的左侧区域和面积相对较小的右侧区域；

所述左侧区域经横向隔墙分隔成面积相对较大的左前侧区域和面积相对较小的左后侧区域，其中左后侧区域作为所述污泥浓缩池，左前侧区域作为所述回用水池；

所述右后侧区域经横向隔墙分隔成右后侧和右前侧区域，其中右后侧区域作为所述平衡池，右前侧区域作为所述污泥泵房下层。

3.根据权利要求1或2所述的综合脱水机房系统，其特征在于：所述回用水池底部具有从靠近所述污泥浓缩池侧向对面侧倾斜的坡度，在坡度的末端设置有集水坑，集水坑中布设有潜污泵，潜污泵的出水管道连接至水厂配水井中。

4.根据权利要求1或2所述的综合脱水机房系统，其特征在于：所述平衡池的底部设有从远离所述污泥泵房下层侧向靠近污泥泵房下层侧倾斜的坡度。

5.根据权利要求4所述的综合脱水机房系统，其特征在于：所述平衡池中设有潜水搅拌器。

6.根据权利要求1或2所述的综合脱水机房系统，其特征在于：所述PAM药剂投加系统包括PAM制备装置、PAM投加泵和加药管，PAM制备装置连接PAM投加泵，PAM投加泵通过加药管将絮凝药剂输送至所述出泥管中。

7.根据权利要求1或2所述的综合脱水机房系统，其特征在于：所述地面层的房梁上设置工字钢轨道，工字钢轨道上设置有用于起吊离心脱水机和污泥螺杆泵的悬挂式起重机。

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