CN217265383U - 综合高效型污泥离心脱水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥离心脱水处理技术领域，特别涉及一种能够实现对沉降后的污泥实现快速离心脱水处理的新型污泥离心脱水结构，尤其是综合高效型污泥离心脱水处理系统，包括两并联设置的离心脱水处理单元，两所述离心脱水处理单元的进料口端均与一泥液输料管组相连接，所述泥液输料管组的进料口端与上游的污泥沉降池相连，在各所述离心脱水处理单元的水液输出端分别连接有一气液分离单元，在各所述离心脱水处理单元的污泥输出端分别连接有一排泥管，所述排泥管的末端连接外部的污泥输送机。整个系统可以配置两台卧式污泥离心脱水机进行高效工作；同时，整个系统在完成污泥脱水处理后可以快速的将污泥、水、气三者进行有效地分离输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥离心脱水处理技术领域，特别涉及一种能够实现对沉降后的污泥实现快速离心脱水处理的新型污泥离心脱水结构，尤其是综合高效型污泥离心脱水处理系统。
背景技术
污泥处理厂在对污泥进行处理时首先是先对来自周边的初始含泥污水进行输送、自然沉降，沉降后的会实现泥水分离，上层的上清液会计入水处理工序，而堆积在下层的浓缩污泥则会继续进入到下游工序中进行离心脱水处理。
目前在进行污泥的离心脱水处理工序时一般利用离心脱水机进行高转速离心力实现泥水的分离，但是现有技术中在进行离心脱水的过程中由于污泥中会存在微生物反应，随着高速的离心处理，在离心机设备的内部管道中易产生气堵现象。
同时，现有的污泥离心脱水机大多为单体式设备结构，当出现管道问题后必须停机检修；设备一旦停机就会造成上游工序的污泥堆积，很容易影响整个系统的运行，同时还会为整个污泥处理厂的运转带来较大的效益损失。
因此，如何有效地保证污泥离心脱水处理工序的正常运行以及故障后的连续生产对于维持整个污泥处理厂的工作的稳定性具有重要意义。
为此，我公司污泥处理厂根据现有技术中发现的问题，改进设计了一款能够实现对沉降后的污泥实现快速离心脱水处理的新型污泥离心脱水结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：综合高效型污泥离心脱水处理系统，包括两并联设置的离心脱水处理单元，两所述离心脱水处理单元的进料口端均与一泥液输料管组相连接，所述泥液输料管组的进料口端与上游的污泥沉降池相连，在各所述离心脱水处理单元的水液输出端分别连接有一气液分离单元，在各所述离心脱水处理单元的污泥输出端分别连接有一排泥管，所述排泥管的末端连接外部的污泥输送机。
在上述任一方案中优选的是，两所述离心脱水处理单元分别固定安装在厂房车间的二楼底板上，所述泥液输料管组的进料端自厂房车间的地面底板向上穿过厂房车间的二楼底板后与两所述离心脱水处理单元配合连接。
在上述任一方案中优选的是，所述泥液输料管组包括主上料管，在所述主上料管上安装有一主上料泵，所述主上料管的进料端连接上游的污泥沉降池，所述主上料管的出料端向上穿至厂房车间的二楼底板的上方并通过三通与两进料管相连接，两所述分别与对应位置处的所述离心脱水处理单元的进料端相连接，在两所述进料管上分别安装有进料阀门。
在上述任一方案中优选的是，所述离心脱水处理单元包括一卧式污泥离心脱水机，所述卧式污泥离心脱水机的进料口与对应位置处的所述进料管相连接，所述卧式污泥离心脱水机通过立式支腿支撑在厂房车间的二楼底板上，在所述卧式污泥离心脱水机的污泥出渣口连接有一与外部螺旋输送机相连接的所述排泥管，在所述卧式污泥离心脱水机的水液输出端连接所述气液分离单元。
在上述任一方案中优选的是，所述气液分离单元包括一气液分离罐，所述气液分离罐固定安装在所述厂房车间的二楼底板上，所述气液分离罐的进口端通过一混合液排出管与对应位置处的所述水液输出端相连通，在所述混合液排出管上安装有控制阀门与输液泵，所述气液分离罐的出液端连接一液体排出管，所述液体排出管的末端竖直向下穿出所述厂房车间的二楼底板并与下游的接收设备相连接，在所述液体排出管上安装有截止阀门，所述气液分离罐的排气口连接有一排气管，所述排气管与下游的气体处理系统相连通。
在上述任一方案中优选的是，在靠近气液分离罐的出口端的所述液体排出管的水平管段的下方安装有一观察箱槽，所述观察箱槽的底部支撑在所述厂房车间的二楼底板上，在所述观察箱槽的上方设置有一与所述液体排出管内部相连通的液体流出细管，所述液体流出细管用于将少量液体排出至观察箱槽便于工作人员观察液体的浑浊程度来判断污泥处理效果。
在上述任一方案中优选的是，在所述液体流出细管上安装有一流量阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、整个系统可以配置两台卧式污泥离心脱水机进行高效工作；同时，整个系统在完成污泥脱水处理后可以快速的将污泥、水、气三者进行有效地分离输送。
2、本系统设置的专门的观察箱槽以及液体流出细管结构，可以辅助工作人员定期的观察污泥、水的状态来判断当前的离心处理效果并进行适当的调整卧式污泥离心脱水机的工作状态。
3、采用两台卧式污泥离心脱水机实现管道并联，可以将污泥沉降区域管道输送过来的污泥理进行快速脱水处理，同时各个污泥离心脱水机可以起到互为备用的作用，当其中一个损坏后可以保持另一个维持工作状态实现不停机维修。
整个离心脱水系统在进行污泥的离心脱水时可以与其上游的整个污泥沉降处理系统实现双进料管路连接，保证污泥输送的高效性。
气固液的有效分离可以有效地避免离心脱水的过程中产生气堵现象，保证设备运行的顺畅性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的分布结构示意图。
图2为本实用新型的离心脱水处理单元及气液分离单元的放大结构示意图。
图3为本实用新型的气液分离单元的放大结构示意图。
图中，1、排泥管；2、厂房车间的二楼底板；3、厂房车间的地面底板；4、主上料管；5、主上料泵；6、进料管；7、进料阀门；8、气液分离罐；9、混合液排出管；10、控制阀门；11、输液泵；12、液体排出管；13、截止阀门；14、排气管；15、观察箱槽；16、液体流出细管；17、流量阀门；18、卧式污泥离心脱水机；19、立式支腿。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-3中所示。
实施例1：
综合高效型污泥离心脱水处理系统，包括两并联设置的离心脱水处理单元，两所述离心脱水处理单元的进料口端均与一泥液输料管组相连接，所述泥液输料管组的进料口端与上游的污泥沉降池相连，在各所述离心脱水处理单元的水液输出端分别连接有一气液分离单元，在各所述离心脱水处理单元的污泥输出端分别连接有一排泥管1，所述排泥管1的末端连接外部的污泥输送机。
两并联设置的离心脱水处理单元用于实现对上游输送过来的泥液进行有效高效的分离离心，在离心分离处理后可以实现将污泥、水液分离排出，同时，在进行水液排出时设置的气液分离单元可以快速的将液体中掺杂的气体进行气液分离，从而有效地避免发生气堵的问题，保证气液分离处理过程中的安全性。
在上述任一方案中优选的是，两所述离心脱水处理单元分别固定安装在厂房车间的二楼底板2上，所述泥液输料管组的进料端自厂房车间的地面底板3向上穿过厂房车间的二楼底板2后与两所述离心脱水处理单元配合连接。
离心脱水处理单元主要通过泥液输料管组实现为其供料，从而有效地保证上料的稳定性；同时通过控制泥液输料管组可以实现单独对其中一个离心脱水处理单元，此种方式可以有效地保证在其中一个离心脱水处理单元出现损坏维修时另外的离心脱水处理单元可以进行保持供料与正常的运转。
在上述任一方案中优选的是，所述泥液输料管组包括主上料管4，在所述主上料管4上安装有一主上料泵5，所述主上料管4的进料端连接上游的污泥沉降池，所述主上料管4的出料端向上穿至厂房车间的二楼底板2的上方并通过三通与两进料管6相连接，两所述分别与对应位置处的所述离心脱水处理单元的进料端相连接，在两所述进料管6上分别安装有进料阀门7。
泥液输料管组的主上料管4通过开启主上料泵5实现将物料进行快速的提升，然后再向两个进料管6进行送料，通过控制两个进料管6上的进料阀门7的开度可以实现对不同的离心脱水处理单元的供料量的控制。
在上述任一方案中优选的是，所述离心脱水处理单元包括一卧式污泥离心脱水机18，所述卧式污泥离心脱水机18的进料口与对应位置处的所述进料管6相连接，所述卧式污泥离心脱水机18通过立式支腿19支撑在厂房车间的二楼底板2上，在所述卧式污泥离心脱水机18的污泥出渣口连接有一与外部螺旋输送机相连接的所述排泥管1，在所述卧式污泥离心脱水机18的水液输出端连接所述气液分离单元。
在所述卧式污泥离心脱水机18的作用下会实现污泥与液体的分离，排出的污泥会进入到下游的污泥输送工序中进行向外输送；分离出的液体会进入气液分离单元，对液体中掺杂的气体进行有效地分离，防止气堵堵塞排液管路，将整个离心脱水处理单元放置在高位处可以保证在向外输送污泥时便于下游设备的运转工作，同时便于装车处理。
实施例2：
综合高效型污泥离心脱水处理系统，包括两并联设置的离心脱水处理单元，两所述离心脱水处理单元的进料口端均与一泥液输料管组相连接，所述泥液输料管组的进料口端与上游的污泥沉降池相连，在各所述离心脱水处理单元的水液输出端分别连接有一气液分离单元，在各所述离心脱水处理单元的污泥输出端分别连接有一排泥管1，所述排泥管1的末端连接外部的污泥输送机。
两并联设置的离心脱水处理单元用于实现对上游输送过来的泥液进行有效高效的分离离心，在离心分离处理后可以实现将污泥、水液分离排出，同时，在进行水液排出时设置的气液分离单元可以快速的将液体中掺杂的气体进行气液分离，从而有效地避免发生气堵的问题，保证气液分离处理过程中的安全性。
在上述任一方案中优选的是，两所述离心脱水处理单元分别固定安装在厂房车间的二楼底板2上，所述泥液输料管组的进料端自厂房车间的地面底板3向上穿过厂房车间的二楼底板2后与两所述离心脱水处理单元配合连接。
离心脱水处理单元主要通过泥液输料管组实现为其供料，从而有效地保证上料的稳定性；同时通过控制泥液输料管组可以实现单独对其中一个离心脱水处理单元，此种方式可以有效地保证在其中一个离心脱水处理单元出现损坏维修时另外的离心脱水处理单元可以进行保持供料与正常的运转。
在上述任一方案中优选的是，所述泥液输料管组包括主上料管4，在所述主上料管4上安装有一主上料泵5，所述主上料管4的进料端连接上游的污泥沉降池，所述主上料管4的出料端向上穿至厂房车间的二楼底板2的上方并通过三通与两进料管6相连接，两所述分别与对应位置处的所述离心脱水处理单元的进料端相连接，在两所述进料管6上分别安装有进料阀门7。
泥液输料管组的主上料管4通过开启主上料泵5实现将物料进行快速的提升，然后再向两个进料管6进行送料，通过控制两个进料管6上的进料阀门7的开度可以实现对不同的离心脱水处理单元的供料量的控制。
在上述任一方案中优选的是，所述离心脱水处理单元包括一卧式污泥离心脱水机18，所述卧式污泥离心脱水机18的进料口与对应位置处的所述进料管6相连接，所述卧式污泥离心脱水机通过立式支腿19支撑在厂房车间的二楼底板2上，在所述卧式污泥离心脱水机的污泥出渣口连接有一与外部螺旋输送机相连接的所述排泥管1，在所述卧式污泥离心脱水机的水液输出端连接所述气液分离单元。
在所述卧式污泥离心脱水机的作用下会实现污泥与液体的分离，排出的污泥会进入到下游的污泥输送工序中进行向外输送；分离出的液体会进入气液分离单元，对液体中掺杂的气体进行有效地分离，防止气堵堵塞排液管路，将整个离心脱水处理单元放置在高位处可以保证在向外输送污泥时便于下游设备的运转工作，同时便于装车处理。
在上述任一方案中优选的是，所述气液分离单元包括一气液分离罐8，所述气液分离罐8固定安装在所述厂房车间的二楼底板2上，所述气液分离罐8的进口端通过一混合液排出管9与对应位置处的所述水液输出端相连通，在所述混合液排出管9上安装有控制阀门10与输液泵11，所述气液分离罐8的出液端连接一液体排出管12，所述液体排出管12的末端竖直向下穿出所述厂房车间的二楼底板2并与下游的接收设备相连接，在所述液体排出管12上安装有截止阀门13，所述气液分离罐8的排气口连接有一排气管14，所述排气管14与下游的气体处理系统相连通。
在此设置的气液分离罐8的主要目的是实现将含有气体的液体进行气液分离，通过气液分离可以将气体直接外排至气体处理系统，二液体则进行向下游输送；通过截止阀门13实现控制排液的流速与流量。
实施例3：
综合高效型污泥离心脱水处理系统，包括两并联设置的离心脱水处理单元，两所述离心脱水处理单元的进料口端均与一泥液输料管组相连接，所述泥液输料管组的进料口端与上游的污泥沉降池相连，在各所述离心脱水处理单元的水液输出端分别连接有一气液分离单元，在各所述离心脱水处理单元的污泥输出端分别连接有一排泥管1，所述排泥管1的末端连接外部的污泥输送机。
两并联设置的离心脱水处理单元用于实现对上游输送过来的泥液进行有效高效的分离离心，在离心分离处理后可以实现将污泥、水液分离排出，同时，在进行水液排出时设置的气液分离单元可以快速的将液体中掺杂的气体进行气液分离，从而有效地避免发生气堵的问题，保证气液分离处理过程中的安全性。
在上述任一方案中优选的是，两所述离心脱水处理单元分别固定安装在厂房车间的二楼底板2上，所述泥液输料管组的进料端自厂房车间的地面底板3向上穿过厂房车间的二楼底板2后与两所述离心脱水处理单元配合连接。
离心脱水处理单元主要通过泥液输料管组实现为其供料，从而有效地保证上料的稳定性；同时通过控制泥液输料管组可以实现单独对其中一个离心脱水处理单元，此种方式可以有效地保证在其中一个离心脱水处理单元出现损坏维修时另外的离心脱水处理单元可以进行保持供料与正常的运转。
在上述任一方案中优选的是，所述泥液输料管组包括主上料管4，在所述主上料管4上安装有一主上料泵5，所述主上料管4的进料端连接上游的污泥沉降池，所述主上料管4的出料端向上穿至厂房车间的二楼底板2的上方并通过三通与两进料管6相连接，两所述分别与对应位置处的所述离心脱水处理单元的进料端相连接，在两所述进料管6上分别安装有进料阀门7。
泥液输料管组的主上料管4通过开启主上料泵5实现将物料进行快速的提升，然后再向两个进料管6进行送料，通过控制两个进料管6上的进料阀门7的开度可以实现对不同的离心脱水处理单元的供料量的控制。
在上述任一方案中优选的是，所述离心脱水处理单元包括一卧式污泥离心脱水机18，所述卧式污泥离心脱水机的进料口与对应位置处的所述进料管6相连接，所述卧式污泥离心脱水机通过立式支腿19支撑在厂房车间的二楼底板2上，在所述卧式污泥离心脱水机18的污泥出渣口连接有一与外部螺旋输送机相连接的所述排泥管1，在所述卧式污泥离心脱水机的水液输出端连接所述气液分离单元。
在所述卧式污泥离心脱水机的作用下会实现污泥与液体的分离，排出的污泥会进入到下游的污泥输送工序中进行向外输送；分离出的液体会进入气液分离单元，对液体中掺杂的气体进行有效地分离，防止气堵堵塞排液管路，将整个离心脱水处理单元放置在高位处可以保证在向外输送污泥时便于下游设备的运转工作，同时便于装车处理。
在上述任一方案中优选的是，所述气液分离单元包括一气液分离罐8，所述气液分离罐8固定安装在所述厂房车间的二楼底板2上，所述气液分离罐8的进口端通过一混合液排出管9与对应位置处的所述水液输出端相连通，在所述混合液排出管9上安装有控制阀门10与输液泵11，所述气液分离罐8的出液端连接一液体排出管12，所述液体排出管12的末端竖直向下穿出所述厂房车间的二楼底板2并与下游的接收设备相连接，在所述液体排出管12上安装有截止阀门13，所述气液分离罐8的排气口连接有一排气管14，所述排气管14与下游的气体处理系统相连通。
在此设置的气液分离罐8的主要目的是实现将含有气体的液体进行气液分离，通过气液分离可以将气体直接外排至气体处理系统，二液体则进行向下游输送；通过截止阀门13实现控制排液的流速与流量。
在上述任一方案中优选的是，在靠近气液分离罐8的出口端的所述液体排出管12的水平管段的下方安装有一观察箱槽15，所述观察箱槽15的底部支撑在所述厂房车间的二楼底板2上，在所述观察箱槽15的上方设置有一与所述液体排出管12内部相连通的液体流出细管16，所述液体流出细管16用于将少量液体排出至观察箱槽15便于工作人员观察液体的浑浊程度来判断污泥处理效果。
经过气液分离后的液体在向外排出时，可以通过液体流出细管16导出少量的液体供巡检人员观察，依次来观察离心分离的程度以及效果，从而根据观察结果进行卧式污泥离心脱水机18的调控，依次达到更好地固液分离效果。
在上述任一方案中优选的是，在所述液体流出细管16上安装有一流量阀门17，流量阀门17可以控制排出液体的量，同时可以控制液体流出细管16的开闭。
具体工作原理：
两并联设置的离心脱水处理单元用于实现对上游输送过来的泥液进行有效高效的分离离心，在离心分离处理后可以实现将污泥、水液分离排出，同时，在进行水液排出时设置的气液分离单元可以快速的将液体中掺杂的气体进行气液分离，从而有效地避免发生气堵的问题，保证气液分离处理过程中的安全性。离心脱水处理单元主要通过泥液输料管组实现为其供料，从而有效地保证上料的稳定性；同时通过控制泥液输料管组可以实现单独对其中一个离心脱水处理单元，此种方式可以有效地保证在其中一个离心脱水处理单元出现损坏维修时另外的离心脱水处理单元可以进行保持供料与正常的运转。主上料管4通过开启主上料泵5实现将物料进行快速的提升，然后再向两个进料管6进行送料，通过控制两个进料管6上的进料阀门7的开度可以实现对不同的离心脱水处理单元的供料量的控制。在此设置的气液分离罐8的主要目的是实现将含有气体的液体进行气液分离，通过气液分离可以将气体直接外排至气体处理系统，二液体则进行向下游输送；通过截止阀门13实现控制排液的流速与流量。经过气液分离后的液体在向外排出时，可以通过液体流出细管16导出少量的液体供巡检人员观察，依次来观察离心分离的程度以及效果，从而根据观察结果进行卧式污泥离心脱水机的调控，依次达到更好地固液分离效果。
整个系统可以配置两台卧式污泥离心脱水机进行高效工作；同时，整个系统在完成污泥脱水处理后可以快速的将污泥、水、气三者进行有效地分离输送。
本系统设置的专门的观察箱槽15以及液体流出细管16结构，可以辅助工作人员定期的观察污泥、水的状态来判断当前的离心处理效果并进行适当的调整卧式污泥离心脱水机的工作状态。采用两台卧式污泥离心脱水机实现管道并联，可以将污泥沉降区域管道输送过来的污泥理进行快速脱水处理，同时各个污泥离心脱水机可以起到互为备用的作用，当其中一个损坏后可以保持另一个维持工作状态实现不停机维修。整个离心脱水系统在进行污泥的离心脱水时可以与其上游的整个污泥沉降处理系统实现双进料管6路连接，保证污泥输送的高效性。气固液的有效分离可以有效地避免离心脱水的过程中产生气堵现象，保证设备运行的顺畅性。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.综合高效型污泥离心脱水处理系统，其特征在于：包括两并联设置的离心脱水处理单元，两所述离心脱水处理单元的进料口端均与一泥液输料管组相连接，所述泥液输料管组的进料口端与上游的污泥沉降池相连，在各所述离心脱水处理单元的水液输出端分别连接有一气液分离单元，在各所述离心脱水处理单元的污泥输出端分别连接有一排泥管，所述排泥管的末端连接外部的污泥输送机。
2.根据权利要求1所述的综合高效型污泥离心脱水处理系统，其特征在于：两所述离心脱水处理单元分别固定安装在厂房车间的二楼底板上，所述泥液输料管组的进料端自厂房车间的地面底板向上穿过厂房车间的二楼底板后与两所述离心脱水处理单元配合连接。
3.根据权利要求2所述的综合高效型污泥离心脱水处理系统，其特征在于：所述泥液输料管组包括主上料管，在所述主上料管上安装有一主上料泵，所述主上料管的进料端连接上游的污泥沉降池，所述主上料管的出料端向上穿至厂房车间的二楼底板的上方并通过三通与两进料管相连接，两所述分别与对应位置处的所述离心脱水处理单元的进料端相连接，在两所述进料管上分别安装有进料阀门。
4.根据权利要求3所述的综合高效型污泥离心脱水处理系统，其特征在于：所述离心脱水处理单元包括一卧式污泥离心脱水机，所述卧式污泥离心脱水机的进料口与对应位置处的所述进料管相连接，所述卧式污泥离心脱水机通过立式支腿支撑在厂房车间的二楼底板上，在所述卧式污泥离心脱水机的污泥出渣口连接有一与外部螺旋输送机相连接的所述排泥管，在所述卧式污泥离心脱水机的水液输出端连接所述气液分离单元。
5.根据权利要求4所述的综合高效型污泥离心脱水处理系统，其特征在于：所述气液分离单元包括一气液分离罐，所述气液分离罐固定安装在所述厂房车间的二楼底板上，所述气液分离罐的进口端通过一混合液排出管与对应位置处的所述水液输出端相连通，在所述混合液排出管上安装有控制阀门与输液泵，所述气液分离罐的出液端连接一液体排出管，所述液体排出管的末端竖直向下穿出所述厂房车间的二楼底板并与下游的接收设备相连接，在所述液体排出管上安装有截止阀门，所述气液分离罐的排气口连接有一排气管，所述排气管与下游的气体处理系统相连通。
6.根据权利要求5所述的综合高效型污泥离心脱水处理系统，其特征在于：在靠近气液分离罐的出口端的所述液体排出管的水平管段的下方安装有一观察箱槽，所述观察箱槽的底部支撑在所述厂房车间的二楼底板上，在所述观察箱槽的上方设置有一与所述液体排出管内部相连通的液体流出细管，所述液体流出细管用于将少量液体排出至观察箱槽便于工作人员观察液体的浑浊程度来判断污泥处理效果。
7.根据权利要求6所述的综合高效型污泥离心脱水处理系统，其特征在于：在所述液体流出细管上安装有一流量阀门。
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2022
- 2022-01-17 CN CN202220108020.0U patent/CN217265383U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |