CN217265363U - 一种污泥厌氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥厌氧发酵装置，包括发酵箱主体、支撑杆、动力箱、观察窗、出水孔、进水孔、原料过滤装置、超声混合装置、搅拌装置、驱动电机、变速箱、主动锥齿轮一和主动锥齿轮二，所述支撑杆设于发酵箱主体上，所述原料过滤装置设于发酵箱主体上，所述超声混合装置设于发酵箱主体上且设于发酵箱主体捏，所述搅拌装置设于发酵箱主体上去且设于发酵箱主体内，所述驱动电机设于动力箱上且设于动力箱内，所述变速箱设于驱动电机上且设于动力箱内，所述主动锥齿轮一设于变速箱上，所述主动锥齿轮二设于变速箱上且设于主动锥齿轮一的上方。本实用新型属于发酵装置技术领域，具体是一种发酵周期短的、使用寿命长的污泥厌氧发酵装置。

Description

一种污泥厌氧发酵装置

技术领域

本实用新型属于发酵装置技术领域，具体是指一种污泥厌氧发酵装置。

背景技术

厌氧发酵是一种能将有机废弃物变为能源并进行无害化处理的技术，指污泥在无氧条件下，由兼性菌和厌氧细菌将污泥中的可生物降解，现有的污泥厌氧发酵装置大多为结构简单的封闭罐体，通过控温、空压的方式，经过时间的累积使污泥在罐中发酵，然而由于现有的污泥厌氧发酵罐结构简单、功能单一，在污泥厌氧发酵时，污泥与兼性菌、厌氧细菌的混合不充分导致发酵所需时间较长，且效率低下，尤其是在污泥中混有异物的情况下，不仅会使污泥厌氧发酵不充分，而且会加快设备的老化，缩短使用寿命，为此，我们提出一种污泥厌氧发酵装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种污泥厌氧发酵装置，有效的解决了目前市场上现有的污泥厌氧发酵罐结构简单、功能单一的问题，在实现对污泥发酵前进行过滤，去除污泥中异物的同时，能够实现对污泥的充分混合均匀，采用超声波结合物理搅拌的方式，尽可能的使污泥与兼性菌、厌氧细菌充分接触，具体是一种发酵周期短的、使用寿命长的污泥厌氧发酵装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种污泥厌氧发酵装置，包括发酵箱主体、支撑杆、动力箱、观察窗、出水孔、进水孔、原料过滤装置、超声混合装置、搅拌装置、驱动电机、变速箱、主动锥齿轮一和主动锥齿轮二，所述支撑杆设于发酵箱主体上，所述动力箱设于发酵箱主体上且设于发酵箱主体的底部，所述观察窗设于发酵箱主体上，所述出水孔设于发酵箱主体上，所述进水孔设于发酵箱主体上，所述原料过滤装置设于发酵箱主体上，所述超声混合装置设于发酵箱主体上且设于发酵箱主体捏，所述搅拌装置设于发酵箱主体上去且设于发酵箱主体内，所述驱动电机设于动力箱上且设于动力箱内，所述变速箱设于驱动电机上且设于动力箱内，所述主动锥齿轮一设于变速箱上，所述主动锥齿轮二设于变速箱上且设于主动锥齿轮一的上方。

更好地，为了实现将污泥中的异物去除的功能，所述原料过滤装置包括过滤箱、进料口、出料口、提升电机、滤网、支架和螺旋提升板，所述过滤箱设于发酵箱主体上，所述进料口设于过滤箱上，所述出料口设于过滤箱上，所述提升电机设于过滤箱上且贯穿过滤箱设置，所述滤网设于过滤箱内壁上，所述支架设于提升电机上，所述螺旋提升板设于支架上且环绕滤网设置。

更好地，为了实现采用超声波加快污泥混合均匀的功能，所述超声混合装置包括导轨一、转动环一、超声波发生器、转动支架一、转轴、从动锥齿轮一和密封套，所述导轨一设于发酵箱主体上且设于发酵箱主体内的顶部，所述转动环一转动连接设于导轨一上，所述超声波发生器设于转动环一上，所述转动支架一设于超声波发生器上，所述转轴一端转动连接设于动力箱上，所述转轴另一端贯穿动力箱设于转动支架一上，从动锥齿轮一设于转轴上且与主动锥齿轮一啮合设置，所述密封套环绕转轴设置。

更好地，为了实现对污泥的进一步搅拌均匀的功能，所述搅拌装置包括导轨二、转动环二、转动支架二、防水电机、搅拌辊、轴封和从动锥齿轮二，所述导轨二设于发酵箱主体上且设于发酵箱主体内的顶部，所述转动环二转动连接设于导轨二上，所述转动支架二转动连接设于发酵箱主体内的底部，所述防水电机设于转动支架二上，所述搅拌辊一端设于防水电机上，所述搅拌辊另一端转动连接设于转动环二上，所述轴封设于发酵箱主体上且设于环绕转动支架二设置，所述从动锥齿轮二设于转动支架二上且与主动锥齿轮二啮合设置。

进一步地，所述螺旋提升板设于滤网和支架之间，所述支架设于螺旋提升板和过滤箱之间且与过滤箱内壁贴合，所述密封套设于转轴和转动支架二之间，所述轴封设于发酵箱主体和转动支架二之间。

进一步地，所述滤网与过滤箱呈同轴设置，所述导轨一与导轨二呈同轴设置，所述超声波发生器与导轨一呈垂直设置，所述转动支架一与导轨一呈平行设置，所述转轴与转动支架一呈垂直设置。

其中，所述滤网呈一侧开口的圆柱体设置，所述滤网侧壁上均布有若干小孔，所述转轴呈圆柱体设置。

优选地，所述导轨一呈O型设置，所述转动环一呈O型设置，所述导轨二呈O型设置，所述转动环二呈O型设置，所述密封套呈O型设置，所述轴封呈O型设置。

其中，所述超声波发生器设有若干组，所述防水电机设有若干组，所述搅拌辊的数量与防水电机的数量一致。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种污泥厌氧发酵装置，有效的解决了目前市场上现有的污泥厌氧发酵罐结构简单、功能单一的问题，在实现对污泥发酵前进行过滤，去除污泥中异物的同时，能够实现对污泥的充分混合均匀，采用超声波结合物理搅拌的方式，尽可能的使污泥与兼性菌、厌氧细菌充分接触，具体是一种发酵周期短的、使用寿命长的污泥厌氧发酵装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污泥厌氧发酵装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种污泥厌氧发酵装置第一视角的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种污泥厌氧发酵装置第二视角的剖视图。

其中，1、发酵箱主体，2、支撑杆，3、动力箱，4、观察窗，5、出水孔，6、进水孔，7、原料过滤装置，8、超声混合装置，9、搅拌装置，10、驱动电机，11、变速箱，12、主动锥齿轮一，13、主动锥齿轮二，14、过滤箱，15、进料口，16、出料口，17、提升电机，18、滤网，19、支架，20、螺旋提升板，21、导轨一，22、转动环一，23、超声波发生器，24、转动支架一，25、转轴，26、从动锥齿轮一，27、密封套，28、导轨二，29、转动环二，30、转动支架二，31、防水电机，32、搅拌辊，33、轴封，34、从动锥齿轮二。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种污泥厌氧发酵装置，包括发酵箱主体1、支撑杆2、动力箱3、观察窗4、出水孔5、进水孔6、原料过滤装置7、超声混合装置8、搅拌装置9、驱动电机10、变速箱11、主动锥齿轮一12和主动锥齿轮二13，所述支撑杆2设于发酵箱主体1上，所述动力箱3设于发酵箱主体1上且设于发酵箱主体1的底部，所述观察窗4设于发酵箱主体1上，所述出水孔5设于发酵箱主体1上，所述进水孔6设于发酵箱主体1上，所述原料过滤装置7设于发酵箱主体1上，所述超声混合装置8设于发酵箱主体1上且设于发酵箱主体1捏，所述搅拌装置9设于发酵箱主体1上去且设于发酵箱主体1内，所述驱动电机10设于动力箱3上且设于动力箱3内，所述变速箱11设于驱动电机10上且设于动力箱3内，所述主动锥齿轮一12设于变速箱11上，所述主动锥齿轮二13设于变速箱11上且设于主动锥齿轮一12的上方。

如图1、图2和图3所示，所述原料过滤装置7包括过滤箱14、进料口15、出料口16、提升电机17、滤网18、支架19和螺旋提升板20，所述过滤箱14设于发酵箱主体1上，所述进料口15设于过滤箱14上，所述出料口16设于过滤箱14上，所述提升电机17设于过滤箱14上且贯穿过滤箱14设置，所述滤网18设于过滤箱14内壁上，所述支架19设于提升电机17上，所述螺旋提升板20设于支架19上且环绕滤网18设置。

如图1、图2、图3和图4所示，所述超声混合装置8包括导轨一21、转动环一22、超声波发生器23、转动支架一24、转轴25、从动锥齿轮一26和密封套27，所述导轨一21设于发酵箱主体1上且设于发酵箱主体1内的顶部，所述转动环一22转动连接设于导轨一21上，所述超声波发生器23设于转动环一22上，所述转动支架一24设于超声波发生器23上，所述转轴25一端转动连接设于动力箱3上，所述转轴25另一端贯穿动力箱3设于转动支架一24上，从动锥齿轮一26设于转轴25上且与主动锥齿轮一12啮合设置，所述密封套27环绕转轴25设置。

如图2、图3和图4所示，所述搅拌装置9包括导轨二28、转动环二29、转动支架二30、防水电机31、搅拌辊32、轴封33和从动锥齿轮二34，所述导轨二28设于发酵箱主体1上且设于发酵箱主体1内的顶部，所述转动环二29转动连接设于导轨二28上，所述转动支架二30转动连接设于发酵箱主体1内的底部，所述防水电机31设于转动支架二30上，所述搅拌辊32一端设于防水电机31上，所述搅拌辊32另一端转动连接设于转动环二29上，所述轴封33设于发酵箱主体1上且设于环绕转动支架二30设置，所述从动锥齿轮二34设于转动支架二30上且与主动锥齿轮二13啮合设置。

其中，所述螺旋提升板20设于滤网18和支架19之间，所述支架19设于螺旋提升板20和过滤箱14之间且与过滤箱14内壁贴合，所述密封套27设于转轴25和转动支架二30之间，所述轴封33设于发酵箱主体1和转动支架二30之间；所述滤网18与过滤箱14呈同轴设置，所述导轨一21与导轨二28呈同轴设置，所述超声波发生器23与导轨一21呈垂直设置，所述转动支架一24与导轨一21呈平行设置，所述转轴25与转动支架一24呈垂直设置。

优选地，所述滤网18呈一侧开口的圆柱体设置，所述滤网18侧壁上均布有若干小孔，所述转轴25呈圆柱体设置；所述导轨一21呈O型设置，所述转动环一22呈O型设置，所述导轨二28呈O型设置，所述转动环二29呈O型设置，所述密封套27呈O型设置，所述轴封33呈O型设置。

其中，所述超声波发生器23设有若干组，所述防水电机31设有若干组，所述搅拌辊32的数量与防水电机31的数量一致。

具体使用时，用户将整个装置利用支撑杆2放置在水平面上，打开提升电机17，使提升电机17带动支架19转动，设于支架19上的螺旋提升板20围绕滤网18转动，将进料口15接入外部的污泥管上，污泥通过进料口15进入过滤箱14，在螺旋提升板20的作用下，污泥自下而上输送，在此过程中，需要发酵的污泥经过滤网18进入过滤箱14，并从过滤箱14的底部进入发酵箱主体1内，污泥中的异物在螺旋提升板20的带动下提升并从出料口16排出，待污泥进入发酵箱主体1内后，打开驱动电机10，使驱动电机10经过主动锥齿轮一12和主动锥齿轮二13，分别带动对应啮合的从动锥齿轮一26和转动支架一24转动，此时转轴25随着从动锥齿轮一26的转动而转动，从而带动转动支架一24转动，并且在导轨一21和转动环一22的作用下保持超声波发生器23的稳定，打开超声波发生器23，使超声波发生器23在随着转动支架一24转动的过程中，产生超声波使发酵箱主体1内的污泥混合均匀，而随着从动锥齿轮二34的转动，转动支架二30带动防水电机31转动，设于防水电机31上的搅拌辊32在导轨二28和转动环二29的固定下保持稳定，打开防水电机31，使防水电机31带动各组搅拌辊32转动，进一步地对发酵箱主体1内的污泥搅拌混合，其中转动支架一24与防水电机31的转动方向相反，以上便是整个污泥厌氧发酵装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种污泥厌氧发酵装置，其特征在于：包括发酵箱主体、支撑杆、动力箱、观察窗、出水孔、进水孔、原料过滤装置、超声混合装置、搅拌装置、驱动电机、变速箱、主动锥齿轮一和主动锥齿轮二，所述支撑杆设于发酵箱主体上，所述动力箱设于发酵箱主体上且设于发酵箱主体的底部，所述观察窗设于发酵箱主体上，所述出水孔设于发酵箱主体上，所述进水孔设于发酵箱主体上，所述原料过滤装置设于发酵箱主体上，所述超声混合装置设于发酵箱主体上且设于发酵箱主体捏，所述搅拌装置设于发酵箱主体上去且设于发酵箱主体内，所述驱动电机设于动力箱上且设于动力箱内，所述变速箱设于驱动电机上且设于动力箱内，所述主动锥齿轮一设于变速箱上，所述主动锥齿轮二设于变速箱上且设于主动锥齿轮一的上方。

2.根据权利要求1所述的一种污泥厌氧发酵装置，其特征在于：所述原料过滤装置包括过滤箱、进料口、出料口、提升电机、滤网、支架和螺旋提升板，所述过滤箱设于发酵箱主体上，所述进料口设于过滤箱上，所述出料口设于过滤箱上，所述提升电机设于过滤箱上且贯穿过滤箱设置，所述滤网设于过滤箱内壁上，所述支架设于提升电机上，所述螺旋提升板设于支架上且环绕滤网设置。

3.根据权利要求2所述的一种污泥厌氧发酵装置，其特征在于：所述超声混合装置包括导轨一、转动环一、超声波发生器、转动支架一、转轴、从动锥齿轮一和密封套，所述导轨一设于发酵箱主体上且设于发酵箱主体内的顶部，所述转动环一转动连接设于导轨一上，所述超声波发生器设于转动环一上，所述转动支架一设于超声波发生器上，所述转轴一端转动连接设于动力箱上，所述转轴另一端贯穿动力箱设于转动支架一上，从动锥齿轮一设于转轴上且与主动锥齿轮一啮合设置，所述密封套环绕转轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种污泥厌氧发酵装置，其特征在于：所述搅拌装置包括导轨二、转动环二、转动支架二、防水电机、搅拌辊、轴封和从动锥齿轮二，所述导轨二设于发酵箱主体上且设于发酵箱主体内的顶部，所述转动环二转动连接设于导轨二上，所述转动支架二转动连接设于发酵箱主体内的底部，所述防水电机设于转动支架二上，所述搅拌辊一端设于防水电机上，所述搅拌辊另一端转动连接设于转动环二上，所述轴封设于发酵箱主体上且设于环绕转动支架二设置，所述从动锥齿轮二设于转动支架二上且与主动锥齿轮二啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种污泥厌氧发酵装置，其特征在于：所述螺旋提升板设于滤网和支架之间，所述支架设于螺旋提升板和过滤箱之间且与过滤箱内壁贴合，所述密封套设于转轴和转动支架二之间，所述轴封设于发酵箱主体和转动支架二之间。

6.根据权利要求5所述的一种污泥厌氧发酵装置，其特征在于：所述滤网与过滤箱呈同轴设置，所述导轨一与导轨二呈同轴设置，所述超声波发生器与导轨一呈垂直设置，所述转动支架一与导轨一呈平行设置，所述转轴与转动支架一呈垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种污泥厌氧发酵装置，其特征在于：所述滤网呈一侧开口的圆柱体设置，所述滤网侧壁上均布有若干小孔，所述转轴呈圆柱体设置。

8.根据权利要求7所述的一种污泥厌氧发酵装置，其特征在于：所述导轨一呈O型设置，所述转动环一呈O型设置，所述导轨二呈O型设置，所述转动环二呈O型设置，所述密封套呈O型设置，所述轴封呈O型设置。

9.根据权利要求8所述的一种污泥厌氧发酵装置，其特征在于：所述超声波发生器设有若干组，所述防水电机设有若干组，所述搅拌辊的数量与防水电机的数量一致。

Images