CN217264224U - 一种钢筋骨架吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢筋骨架吊装技术领域,公开了一种钢筋骨架吊装装置,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有连接件,所述支撑板的顶部左右两侧均固定连接有固定板,且固定板的内部贯穿连接有第一液压缸,所述支撑板的左右两侧内部均开设有限位槽,且限位槽的内部活动插接有活动板,所述活动板远离支撑板的一端顶部固定连接有定位板,且定位板与第一液压缸固定连接,所述活动板远离支撑板的一侧底部固定连接有第一钢丝绳,且第一钢丝绳的底端转动连接有第一挂钩,所述支撑板的前后壁左右两侧均开设有滑槽,且滑槽的内部上下均开设有定位槽,便于更好的对钢筋骨架不同的四个位置进行吊装,使得钢筋骨架吊装时更稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋骨架吊装技术领域,具体为一种钢筋骨架吊装装置。
背景技术
钢筋骨架是预先绑扎好的,多见于砖混施工:(构造柱、挑梁等)提前预制绑扎好,施工时直接整体吊装的都属于钢筋骨架。筋组合在一起,形成一个完整的网架,形象的称为"钢筋笼"、"钢筋网"、"钢筋骨架"等。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土,提高混凝土构件的整体性。
现有的钢筋骨架吊装装置结构较为单一,通常将吊钩吊装在钢筋骨架的两侧,针对较短的钢筋骨架吊装较为稳定,当钢筋骨架较长时,此时钢筋骨架重量过重,如果吊装钢筋骨架的两侧,此时钢筋骨架中部位置容易产生变形,并且钢筋骨架吊装不稳定,因此需要对钢筋骨架吊装装置的结构加以改进,同时本实用新型提出一种钢筋骨架吊装装置,便于更好的解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题:提供一种钢筋骨架吊装装置。
本实用新型采用的技术方案如下:一种钢筋骨架吊装装置,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有连接件,所述支撑板的顶部左右两侧均固定连接有固定板,且固定板的内部贯穿连接有第一液压缸,所述支撑板的左右两侧内部均开设有限位槽,且限位槽的内部活动插接有活动板,所述活动板远离支撑板的一端顶部固定连接有定位板,且定位板与第一液压缸固定连接,所述活动板远离支撑板的一侧底部固定连接有第一钢丝绳,且第一钢丝绳的底端转动连接有第一挂钩,所述支撑板的前后壁左右两侧均开设有滑槽,且滑槽的内部上下均开设有定位槽,所述滑槽的内部活动插接有滑块,所述定位槽内部活动插接有定位块,且定位块与滑块固定连接,所述滑槽的内部一侧固定连接有第二液压缸,且第二液压缸与滑块固定连接,所述滑块外端固定连接有安装板,且安装板底部固定连接有第二钢丝绳,所述第二钢丝绳的下端转动连接有第二挂钩。
在一优选的实施方式中,所述连接件为U形结构,且连接件与外界起吊装置连接,所述连接件固定连接在支撑板的顶部中心位置。
在一优选的实施方式中,所述定位板固定连接在第一液压缸内部液压杆上,所述滑块固定连接在第二液压缸内部液压杆上。
在一优选的实施方式中,所述第一液压缸和第二液压缸均与外界电源电性连接,所述第一液压缸伸缩的长度与活动板的长度相同。
在一优选的实施方式中,所述滑块与滑槽相适配,所述定位块与定位槽相适配,所述安装板高度与支撑板厚度相同,且安装板与支撑板相贴合。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:便于更好的对钢筋骨架不同的四个位置进行吊装,使得钢筋骨架吊装时更稳定。
1、本实用新型中,通过第一液压缸带动活动板进行位置移动,即可将第一钢丝绳和第一挂钩移动到适合使用的位置,此时第一钢丝绳和第一挂钩可对较长的钢筋骨架进行吊装。
2、本实用新型中,通过第二液压缸带动滑块和安装板进行位置移动,此时安装板带动第二钢丝绳和第二挂钩移动到需要使用的位置,此时第二钢丝绳和第二挂钩可对钢筋骨架前后位置进行吊装,增加钢筋骨架的稳定性,使得钢筋骨架吊装时不易产生变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A区域结构放大示意图。
图中标记:1-支撑板;2-连接件;3-固定板;4-第一液压缸;5-限位槽;6-活动板;7-定位板;8-第一钢丝绳;9-第一挂钩;10-滑槽;11-定位槽;12-滑块;13-定位块;14-第二液压缸;15-安装板;16-第二钢丝绳;17-第二挂钩。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种钢筋骨架吊装装置进行详细的说明。
实施例:
参考图1所示,一种钢筋骨架吊装装置,包括支撑板1,支撑板1的顶部固定连接有连接件2,连接件2为U形结构,且连接件2与外界起吊装置连接,连接件2固定连接在支撑板1的顶部中心位置,支撑板1的顶部左右两侧均固定连接有固定板3,且固定板3的内部贯穿连接有第一液压缸4,支撑板1的左右两侧内部均开设有限位槽5,且限位槽5的内部活动插接有活动板6,第一液压缸4伸缩的长度与活动板6的长度相同,活动板6远离支撑板1的一端顶部固定连接有定位板7,且定位板7与第一液压缸4固定连接,定位板7固定连接在第一液压缸4内部液压杆上,活动板6远离支撑板1的一侧底部固定连接有第一钢丝绳8,且第一钢丝绳8的底端转动连接有第一挂钩9。
参考图1和2所示,支撑板1的前后壁左右两侧均开设有滑槽10,且滑槽10的内部上下均开设有定位槽11,滑槽10的内部活动插接有滑块12,滑块12与滑槽10相适配,定位槽11内部活动插接有定位块13,且定位块13与滑块12固定连接,定位块13与定位槽11相适配,滑槽10的内部一侧固定连接有第二液压缸14,且第二液压缸14与滑块12固定连接,滑块12固定连接在第二液压缸14内部液压杆上,第一液压缸4和第二液压缸14均与外界电源电性连接,滑块12外端固定连接有安装板15,安装板15高度与支撑板1厚度相同,且安装板15与支撑板1相贴合,安装板15底部固定连接有第二钢丝绳16,第二钢丝绳16的下端转动连接有第二挂钩17。
本申请优点:便于更好的对钢筋骨架不同的四个位置进行吊装,使得钢筋骨架吊装时更稳定。
本实用新型中,通过第一液压缸4带动活动板6进行位置移动,即可将第一钢丝绳8和第一挂钩9移动到适合使用的位置,此时第一钢丝绳8和第一挂钩9可对较长的钢筋骨架进行吊装。
本实用新型中,通过第二液压缸14带动滑块12和安装板15进行位置移动,此时安装板15带动第二钢丝绳16和第二挂钩17移动到需要使用的位置,此时第二钢丝绳16和第二挂钩17可对钢筋骨架前后位置进行吊装,增加钢筋骨架的稳定性,使得钢筋骨架吊装时不易产生变形。
工作原理:对钢筋骨架进行吊装时,将连接件2与外界起吊装置连接,通过第一液压缸4带动定位板7进行位置移动,此时定位板7带动活动板6向支撑板1的外侧移动,即可将第一钢丝绳8和第一挂钩9移动到需要使用的位置,此时将第一挂钩9勾接在钢筋骨架的两端上,通过第二液压缸14带动滑块12和安装板15进行左右位置移动,即可可将第二钢丝绳16和第二挂钩17移动到需要使用的位置,此时可将第二挂钩17勾接在钢筋骨架前后需要使用的位置上。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种钢筋骨架吊装装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶部固定连接有连接件(2),所述支撑板(1)的顶部左右两侧均固定连接有固定板(3),且固定板(3)的内部贯穿连接有第一液压缸(4),所述支撑板(1)的左右两侧内部均开设有限位槽(5),且限位槽(5)的内部活动插接有活动板(6),所述活动板(6)远离支撑板(1)的一端顶部固定连接有定位板(7),且定位板(7)与第一液压缸(4)固定连接,所述活动板(6)远离支撑板(1)的一侧底部固定连接有第一钢丝绳(8),且第一钢丝绳(8)的底端转动连接有第一挂钩(9),所述支撑板(1)的前后壁左右两侧均开设有滑槽(10),且滑槽(10)的内部上下均开设有定位槽(11),所述滑槽(10)的内部活动插接有滑块(12),所述定位槽(11)内部活动插接有定位块(13),且定位块(13)与滑块(12)固定连接,所述滑槽(10)的内部一侧固定连接有第二液压缸(14),且第二液压缸(14)与滑块(12)固定连接,所述滑块(12)外端固定连接有安装板(15),且安装板(15)底部固定连接有第二钢丝绳(16),所述第二钢丝绳(16)的下端转动连接有第二挂钩(17)。
2.如权利要求1所述的一种钢筋骨架吊装装置,其特征在于:所述连接件(2)为U形结构,且连接件(2)与外界起吊装置连接,所述连接件(2)固定连接在支撑板(1)的顶部中心位置。
3.如权利要求1所述的一种钢筋骨架吊装装置,其特征在于:所述定位板(7)固定连接在第一液压缸(4)内部液压杆上,所述滑块(12)固定连接在第二液压缸(14)内部液压杆上。
4.如权利要求3所述的一种钢筋骨架吊装装置,其特征在于:所述第一液压缸(4)和第二液压缸(14)均与外界电源电性连接,所述第一液压缸(4)伸缩的长度与活动板(6)的长度相同。
5.如权利要求3所述的一种钢筋骨架吊装装置,其特征在于:所述滑块(12)与滑槽(10)相适配,所述定位块(13)与定位槽(11)相适配,所述安装板(15)高度与支撑板(1)厚度相同,且安装板(15)与支撑板(1)相贴合。
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