CN217262100U - 一种散装物料存储装置 - Google Patents
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Abstract
一种散装物料存储装置,包括支撑系统,支撑系统连接密封仓,密封仓就是存储散装物料的料仓,其顶部设有至少一个进料口,密封仓的下部连通出料系统,出料系统固定在支撑系统或者密封仓上,密封仓上固定呼吸系统;呼吸系统包括外呼吸管,外呼吸管位于密封仓的仓内,外呼吸管的一个端部连通密封仓顶部的仓内空间。相对于现有技术,本实用新型的技术效果为,本实用新型设有内外呼吸系统,在散装物料出料时,保存密封仓的底部与顶部与能连通外界,密封仓的底部不会形成气腔、其顶部空间不会出现真空区,能保存出料时非常顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散装物料存储装置,特别应用于散装物料如散装水泥、面粉、粮食、饲料等行业。
背景技术
目前,本公司已经研发了一种“多功能散装物料储存车”,参见公开号为CN111055896A的中国专利。其已经能批量输送散装物料,但是,储存车出料时并不顺畅。
为此,需要对其进一步改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题:如何设计出一款出料顺畅的储存车/存储装置。
本实用新型的技术方案具体为:
一种散装物料存储装置,包括支撑系统,支撑系统连接密封仓,密封仓就是存储散装物料的料仓,其顶部设有至少一个进料口,密封仓的下部连通出料系统,出料系统固定在支撑系统或者密封仓上,密封仓上固定呼吸系统;呼吸系统包括外呼吸管,外呼吸管位于密封仓的仓内,外呼吸管的一个端部连通密封仓顶部的仓内空间,外呼吸管的另一个端部延伸到密封仓的外侧且该端部连通外界;呼吸系统还包括至少一个内呼吸管,内呼吸管位于密封仓的内部,内呼吸管竖直设置,内呼吸管的下端部连通密封仓的底部空间,其上端部到密封仓的仓顶内壁有距离。
密封仓的顶部沿其长度方向设有至少三个进料口,其中中间的进料口为主进料口,另外两个进料口为副进料口。
出料系统包括横绞龙、竖绞龙、出料软管,横绞龙设在密封仓的底部,横绞龙的外壁上设有多个出料通孔,出料通孔使横绞龙的内部与密封仓的底部连通,横绞龙的出口连通竖绞龙的底部。
竖绞龙的外壁包括上下两端:上外壁、下外壁,下外壁固定在支撑系统或者密封仓上,上外壁的下端部套在或者插在下外壁的上端部内、且二者转动连接,上外壁的出口连通出料软管的一个端部,出料软管位于密封仓的上方。
上外壁的下端部套在下外壁的上端部内,上外壁的下端部螺纹配合抵紧螺栓,抵紧螺栓沿竖绞龙的径向方向设置,当抵紧螺栓接触下外壁的上端部时,上外壁与下外壁的上端部不能转动;当抵紧螺栓不接触下外壁的上端部时,上外壁与下外壁的上端部能够转动。
上外壁上固定吊臂,吊臂通过绳索连接出料软管,吊臂位于出料软管的上方。
外呼吸管的外端部从密封仓的底面延伸到外界。
密封仓的下部的截面形状为上大下小的锥状,横绞龙位于密封仓的锥尖处的下方。
内呼吸管的下端部固定在横绞龙的外壁上,且内呼吸管的内部连通横绞龙的内部。
呼吸系统包括多个平行的内呼吸管,内呼吸管与出料通孔交错布置;出料通孔为方孔;横绞龙或者竖绞龙的出料端的绞龙主轴固定多个方形叶片,方形叶片沿绞龙主轴的径向方向、辐射状、均匀分布;方形叶片设有四个或者六个;横绞龙或者竖绞龙的进料端的绞龙主轴端部键连接过渡轴,该端部的外壁固定托板,托板在面向过渡轴的侧面设有旋转腔,过渡轴的一端伸入到旋转腔内,在过渡轴与旋转腔的底部腔壁之间设有一个转珠,过渡轴与旋转腔的侧面腔壁间隙配合;旋转腔的腔底、过渡轴的端部均设有与转珠配合的凹腔;横绞龙或者竖绞龙的外壁通过法兰盘固定托板;支撑系统包括底架,底架固定四个液压支腿;底架与密封仓之间设有四个重量传感器,底架为矩形,四个重量传感器均分布在底架的四个角部,该四个重量传感器电连接PLC,PLC电连接出料系统的绞龙电机;PLC电连接人机互交设备;密封仓上固定辅助进料管道,辅助进料管道的内端延伸到仓顶内、且其上端部到密封仓的仓顶内壁有距离;辅助进料管道的一部分沿密封仓的顶壁向内延伸,其该部分辅助进料管道设有两排出料孔,两排出料孔的喷射方向的夹角为45°;密封仓上固定多个称重板,支撑系统上设有重量传感器,称重板与重量传感器的数量匹配,称重板位于重量传感器的上方,支撑系统上固定垫块,称重板上固定螺母,螺母内螺纹配合螺栓,螺栓竖直设置,螺栓的上端部为螺帽,当螺栓的下端部接触垫块时,称重板与重量传感器之间能有距离;当螺栓的下端部不接触垫块时,称重板接触重量传感器;密封仓上固定多个支腿,密封仓上固定多个支腿,支撑系统上设有腿套,支腿与腿套的数量匹配,腿套的上部开口,支腿的下端部位于腿套内,腿套的两个对向的侧壁上均设有圆形通孔,支腿上设有上下方向的条形孔,销钉依次穿过一个圆形通孔、条形孔、另一个圆形通孔;支腿与腿套为六对或者四对。
相对于现有技术,本实用新型的技术效果为,本实用新型设有内外呼吸系统,在散装物料出料时,保存密封仓的底部与顶部与能连通外界,密封仓的底部不会形成气腔、其顶部空间不会出现真空区,能保存出料时非常顺畅。
附图说明
图1是散装物料出料时的原理示意图。
图2是本实用新型的示意图(一)。
图3为图2中调整螺栓的放大示意图。
图4为图3中除去腿套的放大示意图。
图5为本实用新型除去密封仓仓壁的示意图(一)。
图6为图5中内呼吸管顶部的放大示意图。
图7为本实用新型除去密封仓仓壁的示意图(二)。
图8为图7中进料通孔的放大示意图。
图9为本实用新型除去密封仓仓壁的示意图(三)。
图10为本实用新型除去密封仓仓壁、横绞龙外壁的示意图(一)。
图11为图10中横绞龙出料端的放大示意图。
图12为本实用新型除去密封仓仓壁、横绞龙外壁的示意图(二)。
图13为图12中横绞龙出料端的放大示意图。
图14为本实用新型的示意图(二)。
图15为图14中AA向的剖视示意图。
图16为图15中a区的放大示意图。
图17为本实用新型除去密封仓仓壁的示意图(三)。
图18为图17中横绞龙下端部的放大示意图。
图19为本实用新型的示意图(三)。
图20为补料散装物料存储装置的示意图。
图21为补料散装物料存储装置补料工作中的示意图。
具体实施方式
我公司研究发现,料仓出料时并不顺畅的原因在于:
如图1,一般的料仓为密封仓900,其底部开设出料绞龙901,散装物料(下称物料)出料时,物料会从绞龙进口903进入出料绞龙901,然后在绞龙的带动下进行出料。
问题在于:在向密封仓900进料时,密封仓900底部的空气会被压死在里面、进而形成气腔902,气腔902隔断了密封仓900向绞龙进口903流动,而且,出料绞龙901也不能将气腔902内的空气抽走,导致无法出料。
还有,物料出料时,随着正常物料区900不断下落,正常物料区900的上方会形成上真空区904,上真空区904会对正常物料区900产生吸引力,也会阻碍物料出料。
我公司得到结论:新的散装物料存储装置要打破气腔902、上真空区904,才能保存物料顺利出料。
下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。
如图2,一种散装物料存储装置,包括支撑系统100,支撑系统100连接密封仓200,密封仓200就是存储散装物料的料仓,其顶部设有至少一个进料口201,密封仓200的下部连通出料系统300,出料系统300固定在支撑系统100或者密封仓200上,密封仓200上固定呼吸系统400。
如图2、9,密封仓200的顶部沿其长度方向设有至少三个进料口201,其中中间的进料口201为主进料口,另外两个进料口201为副进料口。向密封仓900进料时,一般首先使用主进料口,因为物料为颗粒状,会造成:当主进料口已经装满,而密封仓200仓顶的两端部还有剩余空间,此时使用副进料口,可以尽量多装货。
如图2、17,呼吸系统400包括外呼吸管260,外呼吸管260位于密封仓200的仓内,外呼吸管260的一个端部连通密封仓200顶部的仓内空间,外呼吸管260的另一个端部延伸到密封仓200的外侧且该端部连通外界。外呼吸管260的作用在于使密封仓200内的顶部空间与外界连通,便于打破上文的上真空区904。“外呼吸管260的内端部与密封仓200顶部的关系”参考“内呼吸管420的上端部与密封仓200顶部的关系”。
如图2、5、6、17,呼吸系统400还包括至少一个内呼吸管420,内呼吸管420位于密封仓200的内部,其设置数量取决于密封仓200的长度,大概每隔0.3-0.6米设置一个内呼吸管420,内呼吸管420竖直设置,内呼吸管420的下端部连通密封仓200的底部空间,其上端部(参见附图标记421)到密封仓200的仓顶内壁有距离(参见附图标记423)。内呼吸管420的作用在于使密封仓200内的顶部空间与密封仓200内的底部空间,便于打破上文的下真空区902。在从进料口201进料时,物料有可能从内呼吸管420的上端部进入到内呼吸管420内部、而堵塞内呼吸管420,所以,内呼吸管420的上端部应该尽量靠近封仓200的仓顶内壁,只要保持内呼吸管420的上端部能够进、出气既可。
如图5-8,出料系统300包括横绞龙310、竖绞龙320、出料软管340,横绞龙310设在密封仓200的底部,横绞龙310的外壁上设有多个出料通孔311,出料通孔311使横绞龙310的内部与密封仓200的底部连通,横绞龙310的出口连通竖绞龙320的底部。横绞龙310设置在低位方便密封仓200的物料全部自动流出,但是有可能接收物料的设备入口比较高(比如水泥搅拌机),所以,设置了竖绞龙320来提高出料系统300的出料口的高度。
如图5,竖绞龙320的外壁包括上下两端:上外壁330、下外壁321,下外壁321固定在支撑系统100或者密封仓200上,上外壁330的下端部套在或者插在下外壁321的上端部内、且二者转动连接,上外壁330的出口(参见附图标记332)连通出料软管340的一个端部,出料软管340位于密封仓200的上方。这样,上外壁330及其固定的出料软管340、吊臂350均可以沿竖绞龙320的轴线进行旋转,方便出料系统300的出料口与接收物料的设备进行匹配、合作。
如图5,上外壁330的下端部套在下外壁321的上端部内,上外壁330的下端部螺纹配合抵紧螺栓328,抵紧螺栓328沿竖绞龙320的径向方向设置,当抵紧螺栓328接触下外壁321的上端部时,上外壁330与下外壁321的上端部不能转动;当抵紧螺栓328不接触下外壁321的上端部时,上外壁330与下外壁321的上端部能够转动。这样,抵紧螺栓328类似一个锁,可以调整上外壁330与下外壁321的旋转状态。
如图5,为了保持出料软管340的稳定,上外壁330上固定吊臂350,吊臂350通过绳索连接出料软管340(绳索图中没有画出),吊臂350位于出料软管340的上方。
如图17,为了避免外呼吸管260的外端部被撞坏,其从密封仓200的底面延伸到外界。
如图2、15,为了方便出料,密封仓200的下部的截面形状210为上大下小的锥状,横绞龙310位于密封仓200的锥尖处的下方。
如图7-8,为了使呼吸系统达到更下游的位置,内呼吸管420的下端部固定在横绞龙310的外壁上,且内呼吸管420的内部连通横绞龙310的内部(参见附图标记423)。当内呼吸管420的内部连通横绞龙310的内部后,向密封仓200进料时,横绞龙310内的空气会沿内呼吸管420直达密封仓200的顶部,横绞龙310的内部不会形成上文的气腔902。
如图7-8,为了均匀进气,呼吸系统400包括多个平行的内呼吸管420,内呼吸管420与出料通孔311交错布置。这样,每个内呼吸管420对应一个出料通孔311,外界的空气进入更加均匀。
如图7-8,出料通孔311为方孔。
如图9-13,为了方便绞龙出料,横绞龙310或者竖绞龙320的出料端的绞龙主轴315(就是固定螺旋叶片316的旋转轴)固定多个方形叶片317,方形叶片317沿绞龙主轴315的径向方向、辐射状、均匀分布,这样达到该区域的物料受到方形叶片317的拨动,倚靠离心力(或者说惯性力,它使旋转的物体远离它的旋转中心),物料以更大的速度远离绞龙主轴315、进入竖绞龙320或者出料软管340内,如图9-13中仅仅表示了横绞龙310区域,竖绞龙320的出料端也是一样,不再重复表示。
方形叶片317设有四个或者六个。
在横绞龙310或者竖绞龙320驱动物料出料时,其主轴也会受到反向的反作用力,就是说,主轴的端部与绞龙外壁之间有轴向力,也要有周向的旋转摩擦力,一般会使用推力轴承来连接,但是有两个问题:一个是:密封仓200的长度可达4-8米,出料速度也快(大概20-30分钟就可以将整仓物料全部出完),反作用力非常大,推力轴承承受的轴向力也大,这样会加速推力轴承的损坏;另外一个是:物料有可能为非常细小(比如水泥),在推力轴承的上游端即使设有密封部件,物料还是会进入推力轴承,这样会加速推力轴承的损坏。
为此,如图14-16,横绞龙310或者竖绞龙320的进料端的绞龙主轴(参见附图标记327)端部键连接过渡轴600,该端部的外壁(参见附图标记322)固定托板610,托板610在面向过渡轴600的侧面设有旋转腔611,过渡轴600的一端(远离绞龙主轴的一端)伸入到旋转腔611内,在过渡轴600与旋转腔611的底部腔壁之间设有一个转珠620,过渡轴600与旋转腔611的侧面腔壁间隙配合。在绞龙主轴旋转(工作)时,过渡轴600与绞龙主轴同步旋转,托板610与绞龙外壁保存不动,二者通过转珠620进行过渡,转珠620能够抵抗上一段所述的反作用力,也能克服周向的旋转摩擦力,而且转珠620与旋转腔611的侧面腔壁之间的空间也比较大,不怕物料进入;同时,旋转腔611的侧面腔壁还可以给过渡轴600径向方向的支撑,即使转珠620稍有磨损也影响其工作,非常实用。
如图16,为了方便对转珠620进行定位,旋转腔611的腔底、过渡轴600的端部均设有与转珠620配合的凹腔612,防止转珠620左右摆动。
如图16,为了固定牢固,横绞龙310或者竖绞龙320的外壁通过法兰盘615固定托板610。
参见图12,为了调整支撑系统100的高度,支撑系统100包括底架140,底架140固定四个液压支腿141,当本散装物料存储装置装车时,液压支腿141伸长,底架140的高度变高,方便车辆进入底架140的下部;液压支腿141缩短,底架140的高度变低,底架140压在车辆上,完成装车。
如图2、12,为了方便控制出料量,底架140与密封仓200之间设有四个重量传感器110,底架140为矩形,四个重量传感器110均分布在底架140的四个角部,该四个重量传感器110电连接PLC(图中没有画出),PLC电连接出料系统300的绞龙电机(参见图5的附图标记331)。
出料前,四个重量传感器110测得密封仓200及物料的总重量W1,如果出料的重量为W2,开始出料后,四个重量传感器110测得的实时数据及时传送给PLC,那么当四个重量传感器110测得的实时数据等于(W1-W2)时,说明已经出料W2,PLC此时通知出料系统300的绞龙电机停机,这样方便控制出料量。
PLC电连接人机互交设备,方便操作。
如图17,向密封仓200装料时,有些公司是通过管道输送、也需要本实用新型使用管道与其对接,为此,密封仓200上固定辅助进料管道410,辅助进料管道410的内端延伸到仓顶内、且其上端部到密封仓200的仓顶内壁有距离(该距离参见内呼吸管420的上端部位置),辅助进料管道410的外端(参见附图标记412)可以与这些公司的管道对接。
如图17,为了进料方便,辅助进料管道410的一部分沿密封仓200的顶壁向内延伸,其该部分辅助进料管道410设有两排出料孔411(图中仅仅显示一排),两排出料孔411的喷射方向的夹角为45°,使得进料时物料同时向两侧喷洒,实现快速进料。
密封仓200在运输中到达路面颠簸等影响,超重状态的密封仓200对重量传感器非常不利,甚至可以损坏,而且,此时,重量传感器也用不上。
为此,如图2-4,密封仓200上固定多个(一般为四个)称重板240,支撑系统100上设有重量传感器110,称重板240与重量传感器110的数量匹配,称重板240位于重量传感器110的上方,支撑系统100上固定垫块111,称重板240上固定螺母241,螺母241内螺纹配合螺栓243,螺栓243竖直设置,螺栓243的上端部为螺帽242,当螺栓243的下端部(参见附图标记243)接触垫块111时,称重板240与重量传感器110之间能有距离(就是二者不接触的意思);当螺栓243的下端部(参见附图标记243)不接触垫块111时,称重板240接触重量传感器110。这样,通过旋拧螺栓243可以调节称重板240是否接触重量传感器110(运输中,二者不接触,保护重量传感器110;工作中,二者接触,重量传感器110正常称重)。
上述调整中,密封仓200的竖直位置是需要变化的,就是说,密封仓200的竖直方向上需要保存一个自由度,但是,运输中,还要保存对密封仓200的水平方向进行约束,支撑系统100与定密封仓200之间需要一种特殊的连接方式,如下:
如图2-4,密封仓200上固定多个(一般为四个)支腿230,支撑系统100上设有腿套120,支腿230与腿套120的数量匹配,腿套120的上部开口,支腿230的下端部位于腿套120内,腿套120的两个对向的侧壁上均设有圆形通孔121,支腿230上设有上下方向的条形孔231,销钉(图中没有画出)依次穿过一个圆形通孔121、条形孔231、另一个圆形通孔121。
支腿230与腿套120为六对或者四对。
在运输中,腿套120对支腿230提供水平方向的约束,销钉能阻挡支腿230在竖直方向从腿套120中越出,运输中比较安全。但是,通过销钉在条形孔231内的滑动,使密封仓200相对于支撑系统100有一个长度很小的上下运动空间,就是这一点运动空间,足以给调整“称重板240是否接触重量传感器110”留出调整空间。
本实用新型的散装物料存储装置已经比较先进,但是还是有所不足:当一台散装物料存储装置对物料使用部件(比如水泥搅拌站)卸料完毕时,需要将工作中的散装物料存储装置移走,再将新一台满仓的散装物料存储装置对物料使用部件(比如水泥搅拌站)继续卸料,这样两台散装物料存储装置的更换大概需要半小时的时间,而且,也不能对物料使用部件连续供料。
为此,如图20,一种补料散装物料存储装置,其和散装物料存储装置结构一样,区别仅仅在于,竖绞龙320的上外壁330的出口(参见附图标记332)连通的下游出料部件不同:补料散装物料存储装置的上外壁330的出口(参见附图标记332)连通补料绞龙700的入口,补料绞龙700的出口(参见附图标记701)连接补料管道(图中没有画出)。
如图20,为了方便和工作中的散装物料存储装置对接,补料管道为软管。
如图20-21,一种补料散装物料存储装置的补料方法,先使用运输工具802将补料散装物料存储装置800运送到工作中的散装物料存储装置(参见附图标记801)处,(手动或者机器带动)旋转竖绞龙320的上外壁330、使补料绞龙700指向工作中的散装物料存储装置,将补料管道伸入到工作中的散装物料存储装置的进料口201内,驱动补料散装物料存储装置800的出料系统,将补料散装物料存储装置800的物料转移到工作中的散装物料存储装置中。该过程大概20多分钟。
运输工具802为机动车。
这样,在工作中的散装物料存储装置的余料不多时,就可以将补料散装物料存储装置800的物料转移到工作中的散装物料存储装置中,转移过程中,工作中的散装物料存储装置仍然可以继续出料,不影响物料使用部件(比如水泥搅拌站)工作,实现了工作中的散装物料存储装置对水泥搅拌站连续供料,非常方便。
其工作原理为:
下面以水泥为例进行说明。
如图-19,将散装物料存储装置放置在机动车上,运动到水泥制造厂,将水泥制造厂的散装水泥通过进料口201或者辅助进料管道410输送到散装物料存储装置内,再通过机动车将散装物料存储装置运输到水泥使用地,使出料软管340对准水泥搅拌站的入口,通过重量传感器、PLC能部件的配合,使散装物料存储装置对水泥搅拌站进行精准供料。
当散装物料存储装置的余料不多时,通过其他散装罐车开至工地的工作中的散装物料存储装置(参见附图标记801)附近通过410管道气打或者补料散装物料存储装置800的物料转移到工作中的散装物料存储装置补料,使散装物料存储装置对水泥搅拌站连续供料,非常方便。
其他内容参见现有技术。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种散装物料存储装置,包括支撑系统(100),支撑系统(100)连接密封仓(200),密封仓(200)就是存储散装物料的料仓,其顶部设有至少一个进料口(201),密封仓(200)的下部连通出料系统(300),出料系统(300)固定在支撑系统(100)或者密封仓(200)上,其特征在于:密封仓(200)上固定呼吸系统(400);
呼吸系统(400)包括外呼吸管(260),外呼吸管(260)位于密封仓(200)的仓内,外呼吸管(260)的一个端部连通密封仓(200)顶部的仓内空间,外呼吸管(260)的另一个端部延伸到密封仓(200)的外侧且该端部连通外界;
呼吸系统(400)还包括至少一个内呼吸管(420),内呼吸管(420)位于密封仓(200)的内部,内呼吸管(420)竖直设置,内呼吸管(420)的下端部连通密封仓(200)的底部空间,其上端部到密封仓(200)的仓顶内壁有距离。
2.如权利要求1所述的散装物料存储装置,其特征在于:密封仓(200)的顶部沿其长度方向设有至少三个进料口(201),其中中间的进料口(201)为主进料口,另外两个进料口(201)为副进料口。
3.如权利要求2所述的散装物料存储装置,其特征在于:出料系统(300)包括横绞龙(310)、竖绞龙(320)、出料软管(340),横绞龙(310)设在密封仓(200)的底部,横绞龙(310)的外壁上设有多个出料通孔(311),出料通孔(311)使横绞龙(310)的内部与密封仓(200)的底部连通,横绞龙(310)的出口连通竖绞龙(320)的底部。
4.如权利要求3所述的散装物料存储装置,其特征在于:竖绞龙(320)的外壁包括上下两端:上外壁(330)、下外壁(321),下外壁(321)固定在支撑系统(100)或者密封仓(200)上,上外壁(330)的下端部套在或者插在下外壁(321)的上端部内、且二者转动连接,上外壁(330)的出口连通出料软管(340)的一个端部,出料软管(340)位于密封仓(200)的上方。
5.如权利要求4所述的散装物料存储装置,其特征在于:上外壁(330)的下端部套在下外壁(321)的上端部内,上外壁(330)的下端部螺纹配合抵紧螺栓(328),抵紧螺栓(328)沿竖绞龙(320)的径向方向设置,当抵紧螺栓(328)接触下外壁(321)的上端部时,上外壁(330)与下外壁(321)的上端部不能转动;当抵紧螺栓(328)不接触下外壁(321)的上端部时,上外壁(330)与下外壁(321)的上端部能够转动。
6.如权利要求5所述的散装物料存储装置,其特征在于:上外壁(330)上固定吊臂(350),吊臂(350)通过绳索连接出料软管(340),吊臂(350)位于出料软管(340)的上方。
7.如权利要求6所述的散装物料存储装置,其特征在于:外呼吸管(260)的外端部从密封仓(200)的底面延伸到外界。
8.如权利要求7所述的散装物料存储装置,其特征在于:密封仓(200)的下部的截面形状(210)为上大下小的锥状,横绞龙(310)位于密封仓(200)的锥尖处的下方。
9.如权利要求8所述的散装物料存储装置,其特征在于:内呼吸管(420)的下端部固定在横绞龙(310)的外壁上,且内呼吸管(420)的内部连通横绞龙(310)的内部。
10.如权利要求9所述的散装物料存储装置,其特征在于:呼吸系统(400)包括多个平行的内呼吸管(420),内呼吸管(420)与出料通孔(311)交错布置;
出料通孔(311)为方孔;
横绞龙(310)或者竖绞龙(320)的出料端的绞龙主轴(315)固定多个方形叶片(317),方形叶片(317)沿绞龙主轴(315)的径向方向、辐射状、均匀分布;
方形叶片(317)设有四个或者六个;
横绞龙(310)或者竖绞龙(320)的进料端的绞龙主轴端部键连接过渡轴(600),该端部的外壁固定托板(610),托板(610)在面向过渡轴(600)的侧面设有旋转腔(611),过渡轴(600)的一端伸入到旋转腔(611)内,在过渡轴(600)与旋转腔(611)的底部腔壁之间设有一个转珠(620),过渡轴(600)与旋转腔(611)的侧面腔壁间隙配合;
旋转腔(611)的腔底、过渡轴(600)的端部均设有与转珠(620)配合的凹腔(612);
横绞龙(310)或者竖绞龙(320)的外壁通过法兰盘(615)固定托板(610);
支撑系统(100)包括底架(140),底架(140)固定四个液压支腿(141);
底架(140)与密封仓(200)之间设有四个重量传感器(110),底架(140)为矩形,四个重量传感器(110)均分布在底架(140)的四个角部,该四个重量传感器(110)电连接PLC,PLC电连接出料系统(300)的绞龙电机;
PLC电连接人机互交设备;
密封仓(200)上固定辅助进料管道(410),辅助进料管道(410)的内端延伸到仓顶内、且其上端部到密封仓(200)的仓顶内壁有距离;
辅助进料管道(410)的一部分沿密封仓(200)的顶壁向内延伸,其该部分辅助进料管道(410)设有两排出料孔(411),两排出料孔(411)的喷射方向的夹角为45°;
密封仓(200)上固定多个称重板(240),支撑系统(100)上设有重量传感器(110),称重板(240)与重量传感器(110)的数量匹配,称重板(240)位于重量传感器(110)的上方,支撑系统(100)上固定垫块(111),称重板(240)上固定螺母(241),螺母(241)内螺纹配合螺栓(243),螺栓(243)竖直设置,螺栓(243)的上端部为螺帽(242),当螺栓(243)的下端部接触垫块(111)时,称重板(240)与重量传感器(110)之间能有距离;当螺栓(243)的下端部不接触垫块(111)时,称重板(240)接触重量传感器(110);
密封仓(200)上固定多个支腿(230),密封仓(200)上固定多个支腿(230),支撑系统(100)上设有腿套(120),支腿(230)与腿套(120)的数量匹配,腿套(120)的上部开口,支腿(230)的下端部位于腿套(120)内,腿套(120)的两个对向的侧壁上均设有圆形通孔(121),支腿(230)上设有上下方向的条形孔(231),销钉依次穿过一个圆形通孔(121)、条形孔(231)、另一个圆形通孔(121);
支腿(230)与腿套(120)为六对或者四对。
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