CN217260023U - 机车微机显示屏安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机车微机显示屏安装结构，包括能够嵌入司控台内部的安装框，所述安装框包括安装板、限位板和连接板，所述安装板、限位板和连接板围成用于放置显示屏的空间，所述安装板上开设有透视口，所述透视口连通该空间的内部和外部，当显示屏放置于该空间内部时，显示屏有效显示面和司控台表面平齐。本实用新型公开的一种机车微机显示屏安装结构，以克服显示屏高于司控台台面的问题，减小显示屏对司控台的占用面积。

Description

机车微机显示屏安装结构

技术领域

本实用新型涉及车载显示屏技术领域，尤其涉及机车微机显示屏安装结构。

背景技术

电力机车的司机控制台在外观结构上采用铁路局提供的45度或90度弧度设计标准，为了方便快捷的对数据中心的动力参数进行掌握，通常需要在司机控制台上安装微机显示屏。

现有的微机显示屏通常凸出司控台，使得显示屏有效显示区域和显示屏的边框均暴露于司控台表面，使得显示屏的安装空占用司控台的可使用面积，显示屏高出司控台的部分会影响操作人员在司控台上的操作。

实用新型内容

本实用新型公开了一种机车微机显示屏安装结构，以克服显示屏高于司控台台面的问题，减小显示屏对司控台的占用面积。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种机车微机显示屏安装结构，包括能够嵌入司控台内部的安装框，所述安装框包括安装板、限位板和连接板，所述安装板、限位板和连接板围成用于放置显示屏的空间，所述安装板上开设有透视口，所述透视口连通该空间的内部和外部，当显示屏放置于该空间内部时，显示屏有效显示面和司控台表面平齐。

进一步地，所述限位板和安装板平行且相对设置，所述限位板正投影的面积小于安装板正投影的面积。

进一步地，所述安装框的外部设置有能够将机车电压转换为显示屏用电压的外接电源和外接端子台。

进一步地，所述安装框上固设有电源盒，所述外接电源设置于电源盒内部。

进一步地，所述外接电源和安装框之间设置有绝缘板。

进一步地，所述安装框和司控台采用连接组件可拆卸连接，所述连接组件为多组，多组所述连接组件沿安装框的周向方向均匀分布。

进一步地，所述连接组件包括螺栓和螺母。

进一步地，所述连接组件还包括支柱，所述支柱和安装框固定连接，所述螺栓贯穿于支柱和司控台连接。

进一步地，所述安装框为镂空结构。

本实用新型公开的机车微机显示屏安装结构的有益效果：

1、将显示屏安装在安装框的内部，通过将安装框嵌入司控台，使得显示屏有效显示面和司控台表面平齐，实现对显示屏的嵌入式安装，使得显示屏的有效显示区域和边缘处均置于司控台表面以下，减小显示屏对司控台的占用面积，提高司控台的整洁度和美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的机车微机显示屏安装结构和盖板连接后的整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

图中：1、安装框；11、安装板；111、透视口；12、限位板；13、连接板；2、电源盒；3、外接端子台；4、绝缘板；5、连接组件；51、螺栓；52、螺母；53、支柱；6、盖板；7、外接电源；8、显示屏安装架；91、弹性垫片；92、平垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种机车微机显示屏安装结构，包括能够嵌入司控台内部的安装框1、固设于安装框1的电源盒2和外接端子台3，外接端子台3和电源盒2设置于安装框1的同侧，外接端子台3和电源盒2均和安装框1固定连接。

参照图1，安装框1包括安装板11、限位板12和连接板13，其中，安装板11和限位板12均板状，安装板11和限位板12均和司控台表面平行，连接板13为四个，四个连接板13分别设置于限位板12的角部，连接板13的一端和限位板12一体成型、另一端和安装板11焊接在一起，在连接板13的作用下，使得限位板12和安装板11之间形成间隔，该间隔大于显示屏的厚度。

参照图1，限位板12正投影的面积小于安装板11正投影的面积，即连接板13和安装板11边缘处之间预留间隔，使得连接板13的设置妨碍显示屏和安装板11之间的连接，便于将显示屏固定安装在安装框1内部。

参照图1，安装板11、限位板12和连接板13围成用于放置显示屏的空间，当显示屏放置于该空间内部时，显示屏有效显示面和司控台表面平齐。安装板11于其与显示屏有效显示面重合处开合有透视口111，透视口111连通该空间的内部和外部，使得安装板11的设置不妨碍对显示屏的观看。

参照图1，电源盒2设置于安装框1的外部，且电源盒2和限位板12通过螺栓51连接在一起。电源盒2的长度等于限位板12的宽度，电源盒2宽度等于限位板12宽度的一半。电源盒2内部安装有能够将机车电压转换为显示屏用电压的外接电源7，外接电源7和限位板12之间设置有绝缘板4，使得安装框1不易导电。电源盒2和安装框1均为镂空的结构，减少热量的积聚，提高散热效果。

结合图1和图2，安装框1和司控台采用多组连接组件5连接，本申请实施例以四组连接组件5为例，四组连接组件5分别设置于安装板11的角部。

结合图1和图2，每组连接组件5均包括螺栓51、螺母52和支柱53。支柱53成圆柱状设置，支柱53焊接于安装板11朝向司控台的一侧，安装板11的角部开设有过孔，支柱53沿其轴线方向开设有圆孔，圆孔和过孔同心设置，安装时，将螺栓51预设在司控台上，然后将螺栓51对准支柱53，将螺栓51的端部顺次贯穿圆孔和过孔后和螺母52螺纹连接，在螺母52的作用下，使得支柱53顶紧司控台。螺母52和安装板11之间安装有平垫片92和弹性垫片91。

本申请的实施原理为：在司控台上预设能够放置显示屏的安装口，然后在司控台厂商处配置和该开口相适配的盖板6，盖板6的中部开设有观察口，观察口的孔径小于透视口111的孔径；然后将显示屏从安装框1的透视口111端插入安装框1内部，并将显示屏和安装框1通过显示屏自带的显示屏安装架8连接在一起，然后将绝缘板4、外接电源7、外接端子均安装在安装框1上，再将电池盒罩设在外接电源7外部，进而显示屏、外接电源7、安装框1组装在一起构成机车微机显示屏安装结构；

当需要将机车微机显示屏安装结构安装至司控台时，先将司控台的盖板6开启，将螺栓51预设在盖板6上，然后将机车微机显示屏安装结构放置于安装口内部，通过外接端子台3把机车和显示屏接线，再将显示屏和盖板6通过螺栓51和支柱53连接在一起，后将盖板6重新盖设在安装口处，并将盖板6和司控台固定连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种机车微机显示屏安装结构，其特征在于，包括能够嵌入司控台内部的安装框(1)，所述安装框(1)包括安装板(11)、限位板(12)和连接板(13)，所述安装板(11)、限位板(12)和连接板(13)围成用于放置显示屏的空间，所述安装板(11)上开设有透视口(111)，所述透视口(111)连通该空间的内部和外部，当显示屏放置于该空间内部时，显示屏有效显示面和司控台表面平齐。

2.根据权利要求1所述的机车微机显示屏安装结构，其特征在于，所述限位板(12)和安装板(11)平行且相对设置，所述限位板(12)正投影的面积小于安装板(11)正投影的面积。

3.根据权利要求1所述的机车微机显示屏安装结构，其特征在于，所述安装框(1)的外部设置有能够将机车电压转换为显示屏用电压的外接电源(7)和外接端子台(3)。

4.根据权利要求3所述的机车微机显示屏安装结构，其特征在于，所述安装框(1)上固设有电源盒(2)，所述外接电源(7)设置于电源盒(2)内部。

5.根据权利要求3所述的机车微机显示屏安装结构，其特征在于，所述外接电源(7)和安装框(1)之间设置有绝缘板(4)。

6.根据权利要求1所述的机车微机显示屏安装结构，其特征在于，所述安装框(1)和司控台采用连接组件(5)可拆卸连接，所述连接组件(5)为多组，多组所述连接组件(5)沿安装框(1)的周向方向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的机车微机显示屏安装结构，其特征在于，所述连接组件(5)包括螺栓(51)和螺母(52)。

8.根据权利要求7所述的机车微机显示屏安装结构，其特征在于，所述连接组件(5)还包括支柱(53)，所述支柱(53)和安装框(1)固定连接，所述螺栓(51)贯穿于支柱(53)和司控台连接。

9.根据权利要求1所述的机车微机显示屏安装结构，其特征在于，所述安装框(1)为镂空结构。

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