CN217259266U - 一种具有双打孔装置的装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双打孔装置的装订机，打孔装置包括打孔滑座、至少一个钻刀、钻刀驱动电机以及钻刀传动机构，打孔滑座并排设置有至少两个钻刀安装位，各个钻刀分别旋转安装于钻刀安装位，钻刀驱动电机固定安装于打孔滑座，钻刀驱动电机传动连接钻刀传动机构，钻刀传动机构分别传动连接各个钻刀；压铆装置设置有与钻刀相对应的上铆头以及与上铆头相对应的下铆头。通过钻刀传动机构使一个钻刀驱动电机同时驱动两个或两个以上的钻刀旋转，设备成本低，体积小，能耗低，减小了钻刀之间的距离，一次即可在装订物的角落进行双孔或多孔装订，无需重复钻孔和压铆，装订效率高，同时多孔装订，无需二次定位和整理对齐装订物，装订更佳整齐、牢固。

Description

一种具有双打孔装置的装订机

技术领域

本实用新型涉及装订机技术领域，尤其是涉及一种具有双打孔装置的装订机。

背景技术

装订机是通过机械的方式(手动或自动、全自动)将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备。在企业办公中，线装式装订机和压铆式装订机最为常见，在财务装订时，多采用压铆式装订机，传统的压铆式装订机采用一个或三个钻刀配合一个压铆装置完成装订，通过增设钻刀可减少钻孔次数，提高钻孔效率；对记账凭证进行装订时，需要在记账凭证的左上角进行装订，便于翻阅，但仅仅只进行单孔装订会使记账凭证翻阅时发生旋转，为使其更加牢固，往往需要进行双孔装订，现有技术中的采用多孔钻刀的装订机的相邻的两个钻刀之间的距离较大，无法在记账凭证的角落这种狭小的位置进行双孔装订，仍需分两次进行钻孔，使用不便，在二次钻孔和二次压铆时，还需重新进行定位和整理，装订效率低，整齐度不高；而传统的多孔钻刀的装订机的每一个钻刀均传动连接一个电机进行独立驱动，成本高，能耗大，增加了整机重量和体积，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有双打孔装置的装订机，两个钻刀间距小，在角落装订时更加稳固，装订效率更高，一个电机驱动两个钻刀，成本低，体积小，能耗低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有双打孔装置的装订机，包括机架、打孔装置和压铆装置，打孔装置和压铆装置分别滑动于机架的左右两侧，机架的下部具有一装订平台，打孔装置包括打孔滑座、至少一个钻刀、钻刀驱动电机以及钻刀传动机构，打孔滑座上下滑动安装于机架的一侧，打孔滑座并排设置有至少两个钻刀安装位，各个钻刀分别旋转安装于钻刀安装位，钻刀驱动电机固定安装于打孔滑座，钻刀驱动电机传动连接钻刀传动机构，钻刀传动机构分别传动连接各个钻刀；

压铆装置包括压铆滑座、与钻刀相对应的上铆头以及与上铆头相对应的下铆头，压铆滑座上下滑动安装于机架的一侧，上铆头固定安装于压铆滑座，下铆头固定安装于装订平台，下铆头位于上铆头的正下方。

进一步的技术方案中，打孔滑座旋转安装有两个钻刀夹套，两个钻刀夹套分别旋转安装于钻刀安装位，每个钻刀夹套活动安装有一钻刀，各钻刀夹套的上部设置有夹套驱动齿轮，两个夹套驱动齿轮分别与钻刀传动机构传动连接。

进一步的技术方案中，打孔滑座的前侧开设有两个安装孔，两个钻刀夹套分别旋转安装于两个安装孔，打孔滑座的上部设置有传动腔室，夹套驱动齿轮位于传动腔室内，钻刀传动机构旋转安装在传动腔室内。

进一步的技术方案中，钻刀传动机构包括电机驱动齿轮和电机传动齿轮，电机驱动齿轮和电机传动齿轮分别旋转安装在传动腔室内，电机驱动齿轮与钻刀驱动电机的输出轴传动连接，电机传动齿轮与电机驱动齿轮齿接，两个夹套驱动齿轮分别与电机传动齿轮齿接。

进一步的技术方案中，两个安装孔的下方设置有两个下夹套轴承，两个钻刀夹套的中部分别安装于下夹套轴承，传动腔室内设置有两个上夹套轴承，两个钻刀夹套的上部分别安装于上夹套轴承，上夹套轴承位于夹套驱动齿轮的上方，以实现相对固定钻刀夹套并使钻刀夹套带动钻刀旋转。

进一步的技术方案中，压铆滑座的底部活动安装有压铆安装盒，压铆安装盒内设置有两个上铆头，压铆安装盒的底面开设有两个安装口，两个上铆头分别固定安装在两个安装口，装订平台设置有两个下铆头，两个下铆头分别位于两个上铆头的正下方，上铆头和下铆头的外围分别至少设置有一用于加热上铆头和下铆头的加热片。

进一步的技术方案中，压铆滑座竖直开设有两个插装孔，两个插装孔分别活动插设有一沿竖直方向滑动设置的铆管定位针，上铆头的中部开设有贯穿上铆头的穿杆孔，穿杆孔与插装孔连通，下铆头的中部开设有导向孔，铆管定位针穿过穿杆孔与导向孔活动插装配合；

两个插装孔的侧壁分别横向开设有定位安装孔，定位安装孔内滑动安装有一定位块，定位块的一端与铆管定位针抵压配合，定位块的另一端与定位安装孔之间设置有定位弹簧，各铆管定位针的中部设置有限位台阶，当铆管定位针的下端部位于穿杆孔内时，定位块抵顶限位台阶的底部，各铆管定位针的上端部设置有定位帽，定位帽与压铆滑座限位配合。

进一步的技术方案中，打孔装置的两侧分别设置有两个打孔导柱，打孔导柱竖直固定在机架上，打孔滑座滑动安装于两个打孔导柱；

压铆装置的两侧分别设置有两个压铆导柱，压铆导柱竖直固定在机架上，压铆滑座滑动安装于两个压铆导柱；

装订机还设置有升降驱动机构，升降驱动机构安装于机架，升降驱动机构分别传动连接打孔滑座和压铆滑座，以实现驱动压铆滑座和打孔滑座升降。

进一步的技术方案中，升降驱动机构包括至少一升降驱动电机和升降传动机构，升降驱动电机固定安装机架，升降驱动电机传动连接升降传动机构，升降传动机构分别传动连接打孔滑座和压铆滑座。

进一步的技术方案中，打孔装置还设置有压纸机构，压纸机构包括压纸板和两个压纸导柱，两个压纸导柱的上部分别竖直滑动安装于打孔滑座，两个压纸导柱的下端部固定连接压纸板的顶面，各压纸导柱分别套设有一压纸复位弹簧，压纸复位弹簧的上端部抵顶打孔滑座，压纸复位弹簧的下端部抵顶压纸板的顶面，压纸板开设有两个用于穿过钻刀的躲避孔，躲避孔位于钻刀的正下方，装订平台在对应各个钻刀的正下方的位置至少设置有一导电胶垫。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过钻刀传动机构使一个钻刀驱动电机同时驱动两个或两个以上的钻刀旋转，设备成本低，体积小，能耗低，减小了钻刀之间的距离，一次即可在装订物的角落进行双孔或多孔装订，无需重复钻孔和压铆，装订效率高，同时多孔装订，无需二次定位和整理对齐装订物，装订更佳整齐、牢固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的打孔装置的结构示意图；

图3是本实用新型的打孔装置的分解图；

图4是本实用新型的压铆装置的正面剖视图；

图5是本实用新型的压铆装置的侧面剖视图。

图中：

1机架、11装订平台、12打孔导柱、13压铆导柱、14导电胶垫；

2打孔装置、21打孔滑座、211传动腔室、212下夹套轴承、213上夹套轴承、22钻刀、23钻刀夹套、231夹套驱动齿轮、24钻刀驱动电机、25电机驱动齿轮、26电机传动齿轮、27压纸板、28压纸导柱、29压纸复位弹簧；

3压铆装置、31压铆滑座、32上铆头、321穿杆孔、33下铆头、331导向孔、34压铆安装盒、341安装口、35加热片、36插装孔、361定位安装孔、362定位块、363定位弹簧、37铆管定位针、371定位帽、372限位台阶。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有双打孔装置的装订机，如图1至图5所示，包括机架1、打孔装置2和压铆装置3，打孔装置2和压铆装置3分别滑动于机架1的左右两侧，机架1的下部具有一装订平台11，打孔装置2包括打孔滑座21、至少一个钻刀22、钻刀驱动电机24以及钻刀传动机构，打孔滑座21上下滑动安装于机架1的一侧，打孔滑座21并排设置有至少两个钻刀安装位，各个钻刀22分别旋转安装于钻刀安装位，钻刀驱动电机24固定安装于打孔滑座21，钻刀驱动电机24传动连接钻刀传动机构，钻刀传动机构分别传动连接各个钻刀22；

压铆装置3包括压铆滑座31、与钻刀22相对应的上铆头32以及与上铆头32相对应的下铆头33，压铆滑座31上下滑动安装于机架1的一侧，上铆头32固定安装于压铆滑座31，下铆头33固定安装于装订平台11，下铆头33位于上铆头32的正下方。

传统的多孔装订机的钻刀之间的距离较大，只适合较大尺寸纸张且沿边缘装订，用于角落装订或纸条等小尺寸边缘装订时，仍需重复多次打孔和压铆，使用不便，整机体积大，并且每个钻刀均由一个电机驱动，设备成本高，重量大，而本实用新型通过钻刀传动机构使一个钻刀驱动电机同时驱动两个或两个以上的钻刀旋转，设备成本低，体积小，能耗低，减小了钻刀之间的距离，一次即可在装订物的角落进行双孔或多孔装订，无需重复钻孔和压铆，装订效率高，同时多孔装订，无需二次定位和整理对齐装订物，装订更佳整齐、牢固。

具体地，打孔滑座21旋转安装有两个钻刀夹套23，两个钻刀夹套23分别旋转安装于钻刀安装位，每个钻刀夹套23活动安装有一钻刀22，各钻刀夹套23的上部设置有夹套驱动齿轮231，两个夹套驱动齿轮231分别与钻刀传动机构传动连接。安装两个钻刀22即可对装订物的角落或边缘长度较短的装订物进行装订，保证装订牢固的同时降低了整机体积和成本，钻刀传动机构同时驱动两个夹套驱动齿轮231旋转，从而带动两个钻刀夹套23旋转，钻刀22活动安装在钻刀夹套23上，便于更换和维护。

当装订物仅需打一个装订孔进行装订时，拆卸其中一个钻刀夹套23上的钻刀22即可，灵活性高，使用范围更加广泛。

具体地，打孔滑座21的前侧开设有两个安装孔，两个钻刀夹套23分别旋转安装于两个安装孔，打孔滑座21的上部设置有传动腔室211，夹套驱动齿轮231位于传动腔室211内，钻刀传动机构旋转安装在传动腔室211内。夹套驱动齿轮231和钻刀传动机构均容置在传动腔室211内，保护传动机构，放置异物进入，延长钻刀驱动电机24的使用寿命，提高整机可靠性。

具体地，钻刀传动机构包括电机驱动齿轮25和电机传动齿轮26，电机驱动齿轮25和电机传动齿轮26分别旋转安装在传动腔室211内，电机驱动齿轮25与钻刀驱动电机24的输出轴传动连接，电机传动齿轮26与电机驱动齿轮25齿接，两个夹套驱动齿轮231分别与电机传动齿轮26齿接。电机驱动齿轮25采用双层同步塔齿轮，对钻刀驱动电机24进行变速，结构简单，减少空间占用，通过增加电机传动齿轮26的直径或数量增加或缩短两个钻刀22之间的距离，使钻刀22之间的距离缩短至较小距离，实现同一位置进行双孔装订，装订更加牢固。

具体地，两个安装孔的下方设置有两个下夹套轴承212，两个钻刀夹套23的中部分别安装于下夹套轴承212，传动腔室211内设置有两个上夹套轴承213，两个钻刀夹套23的上部分别安装于上夹套轴承213，上夹套轴承213位于夹套驱动齿轮231的上方，以实现相对固定钻刀夹套23并使钻刀夹套23带动钻刀22旋转。上夹套轴承213套设在钻刀夹套23的上端部，下夹套轴承212套设在钻刀夹套23的中部，减少钻刀夹套23旋转时的摩擦力的同时，提高了钻刀夹套23的稳定性，防止其在旋转时振动，提高整机可靠性。

具体地，压铆滑座31的底部活动安装有压铆安装盒34，压铆安装盒34内设置有两个上铆头32，压铆安装盒34的底面开设有两个安装口341，两个上铆头32分别固定安装在两个安装口341，装订平台11设置有两个下铆头33，两个下铆头33分别位于两个上铆头32的正下方，上铆头32和下铆头33的外围分别至少设置有一用于加热上铆头32和下铆头33的加热片35。压铆安装盒34采用可拆卸结构，通过卡接的方式安装在压铆滑座31的底部，便于维修和更换，两个上铆头32和两个下铆头33与两个钻刀22相对应，一次即可完成多个孔位的压铆装订，无需重复压铆装订，进一步提高装订效率，加热片35设置在上铆头32和下铆头33的外围，从而对上铆头32和下铆头33进行加热，分体式结构便于维修和更换，维护成本低。

具体地，压铆滑座31竖直开设有两个插装孔36，两个插装孔36分别活动插设有一沿竖直方向滑动设置的铆管定位针37，上铆头32的中部开设有贯穿上铆头32的穿杆孔321，穿杆孔321与插装孔36连通，下铆头33的中部开设有导向孔331，铆管定位针37穿过穿杆孔321与导向孔331活动插装配合；

两个插装孔36的侧壁分别横向开设有定位安装孔361，定位安装孔361内滑动安装有一定位块362，定位块362的一端与铆管定位针37抵压配合，定位块362的另一端与定位安装孔361之间设置有定位弹簧363，各铆管定位针37的中部设置有限位台阶372，当铆管定位针37的下端部位于穿杆孔321内时，定位块362抵顶限位台阶372的底部，各铆管定位针37的上端部设置有定位帽371，定位帽371与压铆滑座31限位配合。定位块362在定位弹簧363的作用下抵压在铆管定位针37的侧壁上，以实现固定铆管定位针37，防止其自由滑落，在压铆时，无需一直用手提拉铆管定位针37，使用更加方便，通过定位帽371和限位台阶372对铆管定位针37进行限位，防止意外拔出铆管定位针37。

具体地，打孔装置2的两侧分别设置有两个打孔导柱12，打孔导柱12竖直固定在机架1上，打孔滑座21滑动安装于两个打孔导柱12；

压铆装置3的两侧分别设置有两个压铆导柱13，压铆导柱13竖直固定在机架1上，压铆滑座31滑动安装于两个压铆导柱13；

装订机还设置有升降驱动机构，升降驱动机构安装于机架1，升降驱动机构分别传动连接打孔滑座21和压铆滑座31，以实现驱动压铆滑座31和打孔滑座21升降。

具体地，升降驱动机构包括至少一升降驱动电机和升降传动机构，升降驱动电机固定安装机架1，升降驱动电机传动连接升降传动机构，升降传动机构分别传动连接打孔滑座21和压铆滑座31；通过升降驱动电机驱动打孔滑座21和压铆滑座31升降，自动化程度高，使用更加方便。

具体地，打孔装置2还设置有压纸机构，压纸机构包括压纸板27和两个压纸导柱28，两个压纸导柱28的上部分别竖直滑动安装于打孔滑座21，两个压纸导柱28的下端部固定连接压纸板27的顶面，各压纸导柱28分别套设有一压纸复位弹簧29，压纸复位弹簧29的上端部抵顶打孔滑座21，压纸复位弹簧29的下端部抵顶压纸板27的顶面，压纸板27开设有两个用于穿过钻刀22的躲避孔，躲避孔位于钻刀22的正下方，装订平台11在对应各个钻刀22的正下方的位置至少设置有一导电胶垫14。较佳地，装订平台11设置有一个导电胶垫14，导电胶垫14的直径大于或等于各个钻刀22之间的距离与各个钻刀22的直径相加的总和，以实现各个钻刀22沿竖直向下的投影均在导电胶垫14上，减少导电胶垫14的数量，减少零部件数量，结构更加简单、紧凑，进一步降低成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有双打孔装置的装订机，包括机架(1)、打孔装置(2)和压铆装置(3)，打孔装置(2)和压铆装置(3)分别滑动于机架(1)的左右两侧，机架(1)的下部具有一装订平台(11)，其特征在于：打孔装置(2)包括打孔滑座(21)、至少一个钻刀(22)、钻刀驱动电机(24)以及钻刀传动机构，打孔滑座(21)上下滑动安装于机架(1)的一侧，打孔滑座(21)并排设置有至少两个钻刀安装位，各个钻刀(22)分别旋转安装于钻刀安装位，钻刀驱动电机(24)固定安装于打孔滑座(21)，钻刀驱动电机(24)传动连接钻刀传动机构，钻刀传动机构分别传动连接各个钻刀(22)；

压铆装置(3)包括压铆滑座(31)、与钻刀(22)相对应的上铆头(32)以及与上铆头(32)相对应的下铆头(33)，压铆滑座(31)上下滑动安装于机架(1)的一侧，上铆头(32)固定安装于压铆滑座(31)，下铆头(33)固定安装于装订平台(11)，下铆头(33)位于上铆头(32)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有双打孔装置的装订机，其特征在于：所述打孔滑座(21)旋转安装有两个钻刀夹套(23)，两个钻刀夹套(23)分别旋转安装于所述钻刀安装位，每个钻刀夹套(23)活动安装有一所述钻刀(22)，各钻刀夹套(23)的上部设置有夹套驱动齿轮(231)，两个夹套驱动齿轮(231)分别与所述钻刀传动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有双打孔装置的装订机，其特征在于：所述打孔滑座(21)的前侧开设有两个安装孔，两个所述钻刀夹套(23)分别旋转安装于两个安装孔，打孔滑座(21)的上部设置有传动腔室(211)，所述夹套驱动齿轮(231)位于传动腔室(211)内，所述钻刀传动机构旋转安装在传动腔室(211)内。

4.根据权利要求3所述的一种具有双打孔装置的装订机，其特征在于：所述钻刀传动机构包括电机驱动齿轮(25)和电机传动齿轮(26)，电机驱动齿轮(25)和电机传动齿轮(26)分别旋转安装在所述传动腔室(211)内，电机驱动齿轮(25)与所述钻刀驱动电机(24)的输出轴传动连接，电机传动齿轮(26)与电机驱动齿轮(25)齿接，两个所述夹套驱动齿轮(231)分别与电机传动齿轮(26)齿接。

5.根据权利要求3所述的一种具有双打孔装置的装订机，其特征在于：两个所述安装孔的下方设置有两个下夹套轴承(212)，两个所述钻刀夹套(23)的中部分别安装于下夹套轴承(212)，所述传动腔室(211)内设置有两个上夹套轴承(213)，两个所述钻刀夹套(23)的上部分别安装于上夹套轴承(213)，上夹套轴承(213)位于所述夹套驱动齿轮(231)的上方，以实现相对固定钻刀夹套(23)并使钻刀夹套(23)带动所述钻刀(22)旋转。

6.根据权利要求2所述的一种具有双打孔装置的装订机，其特征在于：所述压铆滑座(31)的底部活动安装有压铆安装盒(34)，压铆安装盒(34)内设置有两个所述上铆头(32)，压铆安装盒(34)的底面开设有两个安装口(341)，两个上铆头(32)分别固定安装在两个安装口(341)，所述装订平台(11)设置有两个所述下铆头(33)，两个下铆头(33)分别位于两个上铆头(32)的正下方，上铆头(32)和下铆头(33)的外围分别至少设置有一用于加热上铆头(32)和下铆头(33)的加热片(35)。

7.根据权利要求6所述的一种具有双打孔装置的装订机，其特征在于：所述压铆滑座(31)竖直开设有两个插装孔(36)，两个插装孔(36)分别活动插设有一沿竖直方向滑动设置的铆管定位针(37)，所述上铆头(32)的中部开设有贯穿上铆头(32)的穿杆孔(321)，穿杆孔(321)与插装孔(36)连通，所述下铆头(33)的中部开设有导向孔(331)，铆管定位针(37)穿过穿杆孔(321)与导向孔(331)活动插装配合；

两个插装孔(36)的侧壁分别横向开设有定位安装孔(361)，定位安装孔(361)内滑动安装有一定位块(362)，定位块(362)的一端与铆管定位针(37)抵压配合，定位块(362)的另一端与定位安装孔(361)之间设置有定位弹簧(363)，各铆管定位针(37)的中部设置有限位台阶(372)，当铆管定位针(37)的下端部位于穿杆孔(321)内时，定位块(362)抵顶限位台阶(372)的底部，各铆管定位针(37)的上端部设置有定位帽(371)，定位帽(371)与压铆滑座(31)限位配合。

8.根据权利要求2至7任一所述的一种具有双打孔装置的装订机，其特征在于：所述打孔装置(2)的两侧分别设置有两个打孔导柱(12)，打孔导柱(12)竖直固定在所述机架(1)上，所述打孔滑座(21)滑动安装于两个打孔导柱(12)；

所述压铆装置(3)的两侧分别设置有两个压铆导柱(13)，压铆导柱(13)竖直固定在机架(1)上，所述压铆滑座(31)滑动安装于两个压铆导柱(13)；

所述装订机还设置有升降驱动机构，升降驱动机构安装于所述机架(1)，升降驱动机构分别传动连接打孔滑座(21)和压铆滑座(31)，以实现驱动压铆滑座(31)和打孔滑座(21)升降。

9.根据权利要求8所述的一种具有双打孔装置的装订机，其特征在于：所述升降驱动机构包括至少一升降驱动电机和升降传动机构，升降驱动电机固定安装所述机架(1)，升降驱动电机传动连接升降传动机构，升降传动机构分别传动连接所述打孔滑座(21)和所述压铆滑座(31)。

10.根据权利要求9所述的一种具有双打孔装置的装订机，其特征在于：所述打孔装置(2)还设置有压纸机构，压纸机构包括压纸板(27)和两个压纸导柱(28)，两个压纸导柱(28)的上部分别竖直滑动安装于所述打孔滑座(21)，两个压纸导柱(28)的下端部固定连接压纸板(27)的顶面，各压纸导柱(28)分别套设有一压纸复位弹簧(29)，压纸复位弹簧(29)的上端部抵顶打孔滑座(21)，压纸复位弹簧(29)的下端部抵顶压纸板(27)的顶面，压纸板(27)开设有两个用于穿过所述钻刀(22)的躲避孔，躲避孔位于钻刀(22)的正下方，所述装订平台(11)在对应各个钻刀(22)的正下方的位置至少设置有一导电胶垫(14)。

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