CN217258914U - 一种弹力棉感复合摇粒绒面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弹力棉感复合摇粒绒面料，包括外层面料和内层面料，所述外层面料胶合在内层面料上，所述外层面料为采用面纱编织而成的平针组织，所述面纱采用包芯纱，所述包芯纱包括皮层以及吸湿性优于皮层的芯层,所述内层面料为采用圈纱和底纱编织而成的反包毛巾组织。本实用新型具有天然棉感，蓬松保暖的特点，外层面料采用80D/96F聚酯包芯纱(PET和PBT双组分)，有天然棉的手感和外观，内层面料采用100D/48F轻网络结构聚酯长丝和100D/144F超细旦涤纶长丝，编织成起绒摇粒，面料蓬松柔软且保暖性良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种弹力棉感复合摇粒绒面料。
背景技术
冬季是保暖类面料需求的旺季，摇粒绒以轻量蓬松、优异的保暖性和相对较低的成本而受到消费者的青睐。虽然其保暖性透气性能佳，但是摇粒绒产品手感亲肤性不足、化纤感强、且吸湿性相比棉类或者羊毛类保暖产品也存在较大差距。因此需要开发一款兼具保暖和吸湿性好的面料。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种具有天然棉感的弹力棉感复合摇粒绒面料，兼具天然棉纤维手感、吸湿透气性和摇粒绒的轻量保暖特色，同时也有优良的抗起毛起球效果，制备工艺简单，适合冬季运动休闲针织服装。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种弹力棉感复合摇粒绒面料，包括外层面料和内层面料，所述外层面料胶合在内层面料上，所述外层面料为采用面纱编织而成的平针组织，所述面纱采用包芯纱，所述包芯纱包括皮层以及吸湿性优于皮层的芯层,所述内层面料为采用圈纱和底纱编织而成的反包毛巾组织。
进一步的，为了形成包芯纱芯层和皮层吸湿性不同的结构，且皮层吸湿性弱于芯层，以保证水份被锁定在面纱的芯层，同时在芯层和皮层之间形成位于面料表层的大空隙，以便于空气流通；所述包芯纱为80D/96F聚酯包芯纱，所述皮层为PET纱，所述芯层为PBT纱。
进一步的，为了将皮层加捻设置在芯层外部，提高纱线的卷度，加强纱线的棉感效果，并使皮层呈弧状的顶部微微凸出在面料表面，手感棉柔舒适；所述皮层呈8字形加捻绕设于芯层外周。
进一步的，为了保证包芯纱具有良好的吸水性，并能形成较多孔隙，以供空气流动，从而加快织物的蒸发速率，实现快干；所述皮层和芯层的重量比为2:1-4:1。
进一步地，为了保证内层面料蓬松柔软且保暖性良好；所述底纱为100D/48F轻网络结构聚酯长丝，所述圈纱为100D/144F超细旦轻网络结构聚酯长丝。
进一步地，为了保证复合面料的里层蓬松柔软且保暖性良好，复合面料的表层具有天然棉的手感和外观；所述内层面料具有正面和反面，内层面料的正面为绒面，内层面料的反面为平面，所述外层面料具有正面和反面，外层面料的正面为线圈圈柱覆盖于线圈圈弧的一面，外层面料的反面为线圈圈弧覆盖于线圈圈柱的一面，所述外层面料的反面采用点胶与内层面料的反面胶合。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型具有天然棉感，蓬松保暖的特点，外层面料采用80D/96F聚酯包芯纱(PET和PBT双组分)，有天然棉的手感和外观，内层面料采用100D/48F轻网络结构聚酯长丝和100D/144F超细旦涤纶长丝，编织成起绒摇粒，面料蓬松柔软且保暖性良好；
(2)本实用新型具有弹性优良的特点，外层面料为80D/96F聚酯包芯纱(PET和PBT双组分)编织而成的超密汗布，单层面料弹性堪比氨纶弹力布，与内层面料摇粒绒贴合后织物较为紧密，使织物纵、横向延伸性略微缩小，但回弹性得到增强；
(3)本实用新型具有优异的抗起毛起球性，外层面料选用80D/96F聚酯包芯纱(PET和PBT双组分)，在手感和外观做到仿棉感的同时，因为是长丝，相对棉纱来说，正面抗起毛起球马丁代尔法可以提高至到4级。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为面纱的结构示意图。
图中：1-外层面料；2-内层面料；301-皮层；302-芯层。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
具体实施例：如图1-2所示，本实施例提供一种弹力棉感复合摇粒绒面料，包括外层面料1和内层面料2，所述外层面料1胶合在内层面料2上，所述外层面料1为采用面纱编织而成的平针组织，所述面纱采用包芯纱，所述包芯纱包括皮层301以及吸湿性优于皮层301的芯层302,所述内层面料2为采用圈纱和底纱编织而成的反包毛巾组织。
在本实施例中，为了形成包芯纱芯层302和皮层301吸湿性不同的结构，且皮层301吸湿性弱于芯层302，以保证水份被锁定在面纱的芯层302，同时在芯层302和皮层301之间形成位于面料表层的大空隙，以便于空气流通；所述包芯纱为80D/96F聚酯包芯纱，所述皮层301为PET纱，所述芯层302为PBT纱。
在本实施例中，为了将皮层301加捻设置在芯层外部，提高纱线的卷度，加强纱线的棉感效果，并使皮层301呈弧状的顶部微微凸出在面料表面，手感棉柔舒适；所述皮层301呈8字形加捻绕设于芯层302外周。
在本实施例中，为了保证包芯纱具有良好的吸水性，并能形成较多孔隙，以供空气流动，从而加快织物的蒸发速率，实现快干；所述皮层301和芯层302的重量比为2:1-4:1。
在本实施例中，为了保证内层面料2蓬松柔软且保暖性良好；所述底纱为100D/48F轻网络结构聚酯长丝，所述圈纱为100D/144F超细旦轻网络结构聚酯长丝。
在本实施例中，为了保证复合面料的里层蓬松柔软且保暖性良好，复合面料的表层具有天然棉的手感和外观；所述内层面料2具有正面和反面，内层面料2的正面为绒面，内层面料2的反面为平面，所述外层面料1具有正面和反面，外层面料1的正面为线圈圈柱覆盖于线圈圈弧的一面，外层面料1的反面为线圈圈弧覆盖于线圈圈柱的一面，所述外层面料1的反面采用点胶与内层面料2的反面胶合。
在本实施例中，外层面料1的生产工艺为：(1)针织织造工序：在筒径34英寸、机号28G、总针数2976枚、成圈系统数102路的单面2针道圆纬机上编织，为最基础的成圈组织，其编织工艺如下：针筒针配置：AB；针筒三角和穿纱配置如表1所示，
表1针筒三角和穿纱配置
其中：纱线穿纱配置为：1代表80D/96F聚酯包芯纱(PET和PBT双组分)；三角配置符号说明：“Δ”代表针筒针成圈；
用纱比例：80D/96F聚酯包芯纱(PET和PBT双组分)100％；
线圈长度：80D/96F聚酯包芯纱(PET和PBT双组分)27.6cm/100线圈；
毛坯织物横密：77线圈纵行/5cm，纵密：81线圈横列/5cm，平方米克重：56g/m2；
(2)后整理工序：平幅水洗(理布-松弛放置24小时，80度)->沸缩(SF660.5％,100度/10分钟)->脱水->预定(浸轧清水，180度)->订边(线圈纹路清晰的面在内)->染色(SF660.5％,130度保温)->还原洗->酸洗(60度*10分钟)->冷洗(干净)->脱水->手工拆边->开幅理布->成定(140度)->品检->检测。
内层面料2的生产工艺为：(1)针织织造工序：在筒径30英寸、机号20G、沉降片高2.2，总针数1800枚、成圈系统数48路的单面单针道圆纬机上编织，为最基础的成圈组织，其编织工艺如下：针筒针配置：A；针筒三角和穿纱配置如表2所示，
表2针筒三角和穿纱配置
其中：纱线穿纱配置为：2为圈纱100D/144F轻网超细旦涤纶长丝，1为底纱100D/48F轻网涤纶长丝；
其中：三角配置符号说明：“Δ”—针筒针成圈；
用纱比例：100D/144F轻网超细旦涤纶长丝68.7％，100D/48F轻网涤纶长丝31.3％；
线圈长度：100D/144F轻网超细旦涤纶长丝30.6cm/100线圈，100D/48F轻网涤纶长丝67cm/100线圈；
毛坯织物横密：53线圈纵行/5cm，纵密：90线圈横列/5cm，平方米克重：188g/m2；
(2)后整理工序：理布->缝头->翻布(毛圈面在外)->去油染色(130度)->还原洗->酸洗(60度*10分钟)->冷洗(干净)->脱水->剖幅->定型烘干(120度,RHX6415G/L)->毛圈面刷毛->刷毛面梳毛->梳毛面剪毛->摇粒->风格审核->成定(140度)->打卷->成检->检测；
其中，内层面料2再经正反两层面料外观检验->卷装->复合加工->复合后面料熟化->复合后面料外观检验->卷装->包装->入库。
本实用新型平方米克重在300g/m2左右，制备工艺简单，具有天然棉感，蓬松保暖的特点，外层面料1采用80D/96F聚酯包芯纱(PET和PBT双组分)，有天然棉的手感和外观，内层面料2采用100D/48F轻网络结构聚酯长丝和100D/144F超细旦涤纶长丝，编织成起绒摇粒，面料蓬松柔软且保暖性良好；另外，还具有弹性优良的特点，外层面料1为80D/96F聚酯包芯纱(PET和PBT双组分)编织而成的超密汗布，单层面料弹性堪比氨纶弹力布，与内层面料2摇粒绒贴合后织物较为紧密，使织物纵、横向延伸性略微缩小，但回弹性得到增强；除此之外，本实用新型具有优异的抗起毛起球性，外层面料1选用80D/96F聚酯包芯纱(PET和PBT双组分)，在手感和外观做到仿棉感的同时，因为是长丝，相对棉纱来说，正面抗起毛起球马丁代尔法可以提高至到4级。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种弹力棉感复合摇粒绒面料，其特征在于：包括外层面料和内层面料，所述外层面料胶合在内层面料上，所述外层面料为采用面纱编织而成的平针组织，所述面纱采用包芯纱，所述包芯纱包括皮层以及吸湿性优于皮层的芯层,所述内层面料为采用圈纱和底纱编织而成的反包毛巾组织。
2.根据权利要求1所述的弹力棉感复合摇粒绒面料，其特征在于：所述包芯纱为80D/96F聚酯包芯纱，所述皮层为PET纱，所述芯层为PBT纱。
3.根据权利要求2所述的弹力棉感复合摇粒绒面料，其特征在于：所述皮层呈8字形加捻绕设于芯层的外周。
4.根据权利要求1所述的弹力棉感复合摇粒绒面料，其特征在于：所述底纱为100D/48F轻网络结构聚酯长丝，所述圈纱为100D/144F超细旦轻网络结构聚酯长丝。
5.根据权利要求1所述的弹力棉感复合摇粒绒面料，其特征在于：所述内层面料具有正面和反面，内层面料的正面为绒面，内层面料的反面为平面，所述外层面料具有正面和反面，外层面料的正面为线圈圈柱覆盖于线圈圈弧的一面，外层面料的反面为线圈圈弧覆盖于线圈圈柱的一面，所述外层面料的反面采用点胶与内层面料的反面胶合。
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- 2021-12-27 CN CN202123316111.8U patent/CN217258914U/zh active Active
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