CN217258511U - 一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衬塑钢管生产技术领域，具体是一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，包括底座，所述底座顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有竖直设置的固定架，两个所述固定架相对侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的固定杆，两个所述固定杆相对侧外壁通过螺栓固定有同一个连接环，所述连接环弧形内壁开设有球形槽，所述球形槽弧形内壁转动连接有滚珠，所述连接环弧形内壁套设有加热管，本实用新型能够通过法兰盘沿着导向柱下降，带动套筒下降，套筒下降过程中初始阶段，通过弹簧带动连接板下降，接着通过连杆使得三个支杆相互靠拢，通过连接座带动加热管的上升，进而实现避免了繁琐的加热工作，提高了工作效率。

Description

一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及衬塑钢管生产技术领域，具体是一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置。

背景技术

衬塑钢管，以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯(PE)管材，最后加压加热一定时间后成型，是传统镀锌管的升级型产品。

现有技术中，存在问题如下：

(1)现有的衬塑钢管加工成型装置在进行加工的过程中，在对衬塑钢管固定之后，需要进过大量复杂的工作才可以对衬塑钢管进行加热工作，导致工作效率较低；

(2)现有的衬塑钢管加工成型装置在对衬塑钢管进行加热成型的过程中，无法有效控制衬塑钢管内部的聚乙烯(PE)管材内壁的光滑程度，导致目前存在的衬塑钢管内壁不够光滑，进而容易造成大量微生物附着在管道内部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，包括底座，所述底座顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有竖直设置的固定架，两个所述固定架相对侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的固定杆，两个所述固定杆相对侧外壁通过螺栓固定有同一个连接环，所述连接环弧形内壁开设有球形槽，所述球形槽弧形内壁转动连接有滚珠，所述连接环弧形内壁套设有加热管，所述加热管弧形外壁开设有和滚珠相适配的螺旋槽，所述加热管弧形内壁滑动连接有三个沿其周长方向等距离分布的导向柱，三个所述导向柱弧形外壁滑动连接有同一个成型组件，所述加热管弧形内壁靠近三个导向柱处均滑动连接有加热组件，所述加热管底部外壁转动连接有连接座，所述连接座底部外壁转动连接有三个等距离呈圆形分布的传动组件。

优选的，所述成型组件包括滑动连接在导向柱弧形外壁的法兰盘，所述法兰盘底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的套筒，所述套筒弧形内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接杆，所述连接杆底部外壁通过螺栓固定有连接板，所述传动组件和连接板构成传动配合，所述套筒底部外壁开设有三个等距离呈圆形分布的圆槽，三个所述圆槽弧形内壁均滑动连接有缓冲组件。

优选的，所述缓冲组件包括滑动连接在圆槽弧形内壁的滑杆，所述滑杆底部外壁和连接板顶部外壁通过螺栓固定，所述连接板顶部外壁靠近滑杆处通过螺栓固定有弹簧，且滑杆穿过弹簧。

优选的，所述加热组件包括滑动连接在加热管弧形内壁的加热板，所述加热板弧形外壁嵌设有电热丝，所述电热丝接有开关，开关接有电源线。

优选的，所述传动组件包括转动连接在连接座底部外壁的支杆，所述支杆一侧外壁转动连接有连杆，且连杆远离支杆一侧外壁和连接板弧形外壁构成转动连接。

优选的，三个所述支杆底部外壁均开设有矩形槽，三个所述矩形槽一侧内壁均转动连接有滚轮。

优选的，所述底座顶部外壁开设有三个等距呈圆形分布的滑槽，且三个滑槽底部内壁分别和三个滚轮弧形外壁底部相接触。

本实用新型通过改进在此提供一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置的弹簧、连接板、连杆、支杆、连接座和加热管，可以实现在使用时，通过法兰盘和待加工的衬塑钢管进行固定，接着通过衬塑钢管挤压法兰盘，使得法兰盘沿着导向柱下降，带动套筒下降，套筒下降过程中初始阶段，通过弹簧带动连接板下降，接着通过连杆使得三个支杆相互靠拢，通过连接座带动加热管的上升，进而实现避免了繁琐的加热工作，提高了工作效率；

其二：本实用新型通过设置的连接板、连接杆、活塞板和套筒，可以实现在套筒下降的最后阶段，当连接板不再向下移动时，使得套筒和连接板发生相对位移，通过连接杆和活塞板实现套筒中气压增加，进而实现衬塑钢管内部的气压增加，避免聚乙烯管材内存在由于加热过程中导致的不规则凸起，避免了微生物在衬塑钢管内部大量附着。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的连接环部分剖视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的加热管部分剖视结构示意图；

图5是本实用新型的滑杆和圆槽的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、滚轮；3、支杆；4、固定架；5、固定杆；6、法兰盘；7、连接环；8、螺旋槽；9、连接座；10、滑槽；11、连杆；12、滚珠；13、连接板；14、加热板；15、导向柱；16、套筒；17、连接杆；18、活塞板；19、弹簧；20、滑杆。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，包括底座1，底座1顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有竖直设置的固定架4，两个固定架4相对侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的固定杆5，两个固定杆5相对侧外壁通过螺栓固定有同一个连接环7，连接环7弧形内壁开设有球形槽，球形槽弧形内壁转动连接有滚珠12，连接环7弧形内壁套设有加热管，加热管弧形外壁开设有和滚珠12相适配的螺旋槽8，加热管弧形内壁滑动连接有三个沿其周长方向等距离分布的导向柱15，三个导向柱15弧形外壁滑动连接有同一个成型组件，加热管弧形内壁靠近三个导向柱15处均滑动连接有加热组件，加热管底部外壁转动连接有连接座9，连接座9底部外壁转动连接有三个等距离呈圆形分布的传动组件；借由上述结构，通过设置的滚珠12和螺旋槽8，可以实现在加热管上升时进行旋转，使得衬塑钢管内部受热更加均匀。

进一步的，成型组件包括滑动连接在导向柱15弧形外壁的法兰盘6，法兰盘6底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的套筒16，套筒16弧形内壁滑动连接有活塞板18，活塞板18底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接杆17，连接杆17底部外壁通过螺栓固定有连接板13，传动组件和连接板13构成传动配合，套筒16底部外壁开设有三个等距离呈圆形分布的圆槽，三个圆槽弧形内壁均滑动连接有缓冲组件；借由上述结构，通过设置的活塞板18、连接杆17和连接板13，可以实现在连接板13和套筒16发生位移时，通过连接杆17和活塞板18增大衬塑钢管内部气压，避免聚乙烯管材内存在由于加热过程中导致的不规则凸起。

进一步的，缓冲组件包括滑动连接在圆槽弧形内壁的滑杆20，滑杆20底部外壁和连接板13顶部外壁通过螺栓固定，连接板13顶部外壁靠近滑杆20处通过螺栓固定有弹簧19，且滑杆20穿过弹簧19；借由上述结构，通过设置的圆槽和滑杆20，可以实现套筒16下降过程中进行分级，实现不同效果，提高本装置的实用性。

进一步的，加热组件包括滑动连接在加热管弧形内壁的加热板14，加热板14弧形外壁嵌设有电热丝，电热丝接有开关，开关接有电源线；借由上述结构，通过设置的电热丝和加热板14，可以实现在衬塑钢管移动过程中不断进行加热，避免出现衬塑钢管受热不均匀的现象。

进一步的，传动组件包括转动连接在连接座9底部外壁的支杆3，支杆3一侧外壁转动连接有连杆11，且连杆11远离支杆3一侧外壁和连接板13弧形外壁构成转动连接；借由上述结构，通过设置的连杆11和支杆3，可以实现在连接板13下降时通过连杆11带动支杆3相互靠拢，实现连接座9的上述，提高了自动化程度。

进一步的，三个支杆3底部外壁均开设有矩形槽，三个矩形槽一侧内壁均转动连接有滚轮2；借由上述结构，通过设置的滚轮2，可以实现在支杆3靠拢的过程中降低大部分的摩擦力，进一步提高了本装置的实用性。

进一步的，底座1顶部外壁开设有三个等距呈圆形分布的滑槽10，且三个滑槽10底部内壁分别和三个滚轮2弧形外壁底部相接触；借由上述结构，通过设置的滑槽10，可以实现滚轮2在滚动过程中，通过滑槽10对滚轮2提供一定程度的限制，提高了本装置的稳定性。

工作原理：使用时，将待加工的衬塑钢管通过法兰盘6和本装置固定，接着通过衬塑钢管挤压法兰盘6，使得法兰盘6沿着导向柱15下降，带动套筒16下降，套筒16下降过程中初始阶段，通过弹簧19带动连接板13下降，在滑槽10和支杆3上滚轮2的作用下，连接板13通过连杆11使得三个支杆3相互靠拢，进而实现通过连接座9带动加热管的上升，接通电热丝的开关，实现加热管内部的加热工作，进而实现避免了繁琐的加热工作，提高了工作效率，随着加热管的上升，加热管上的螺旋槽8在滚珠12的作用下不断旋转，通过加热板14上的电热丝对衬塑钢管进行更加均匀的加热，进一步提高了工作效率，套筒16下降的最后阶段，当连接板13不再向下移动时，在滑杆20和圆槽的作用下，使得套筒16和连接板13发生相对位移，通过连接杆17和活塞板18实现套筒16中气压增加，进而实现衬塑钢管内部的气压增加，避免聚乙烯管材内存在由于加热过程中导致的不规则凸起，避免了微生物在衬塑钢管内部大量附着。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有竖直设置的固定架(4)，两个所述固定架(4)相对侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的固定杆(5)，两个所述固定杆(5)相对侧外壁通过螺栓固定有同一个连接环(7)，所述连接环(7)弧形内壁开设有球形槽，所述球形槽弧形内壁转动连接有滚珠(12)，所述连接环(7)弧形内壁套设有加热管，所述加热管弧形外壁开设有和滚珠(12)相适配的螺旋槽(8)，所述加热管弧形内壁滑动连接有三个沿其周长方向等距离分布的导向柱(15)，三个所述导向柱(15)弧形外壁滑动连接有同一个成型组件，所述加热管弧形内壁靠近三个导向柱(15)处均滑动连接有加热组件，所述加热管底部外壁转动连接有连接座(9)，所述连接座(9)底部外壁转动连接有三个等距离呈圆形分布的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，其特征在于：所述成型组件包括滑动连接在导向柱(15)弧形外壁的法兰盘(6)，所述法兰盘(6)底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的套筒(16)，所述套筒(16)弧形内壁滑动连接有活塞板(18)，所述活塞板(18)底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接杆(17)，所述连接杆(17)底部外壁通过螺栓固定有连接板(13)，所述传动组件和连接板(13)构成传动配合，所述套筒(16)底部外壁开设有三个等距离呈圆形分布的圆槽，三个所述圆槽弧形内壁均滑动连接有缓冲组件。

3.根据权利要求2所述的一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，其特征在于：所述缓冲组件包括滑动连接在圆槽弧形内壁的滑杆(20)，所述滑杆(20)底部外壁和连接板(13)顶部外壁通过螺栓固定，所述连接板(13)顶部外壁靠近滑杆(20)处通过螺栓固定有弹簧(19)，且滑杆(20)穿过弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述的一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，其特征在于：所述加热组件包括滑动连接在加热管弧形内壁的加热板(14)，所述加热板(14)弧形外壁嵌设有电热丝，所述电热丝接有开关，开关接有电源线。

5.根据权利要求2所述的一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，其特征在于：所述传动组件包括转动连接在连接座(9)底部外壁的支杆(3)，所述支杆(3)一侧外壁转动连接有连杆(11)，且连杆(11)远离支杆(3)一侧外壁和连接板(13)弧形外壁构成转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，其特征在于：三个所述支杆(3)底部外壁均开设有矩形槽，三个所述矩形槽一侧内壁均转动连接有滚轮(2)。

7.根据权利要求6所述的一种衬塑钢管高效生产加工用成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁开设有三个等距呈圆形分布的滑槽(10)，且三个滑槽(10)底部内壁分别和三个滚轮(2)弧形外壁底部相接触。

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