CN217258501U - 一种led车灯模组热铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED车灯模组热铆装置，属于热铆技术领域，包括底座，所述顶板的顶面中部固定连接有热铆座，所述顶板的顶面四角均固定连接有立柱，所述热铆板的两侧设置有固定安装组件，所述热铆板的顶面设置有辅助加热组件，所述底座的底面设置有支撑组件，所述底座的底面中部设置有换热组件；通过设置固定安装组件，在新的热铆板安装时，只需反向转动旋钮，通过螺纹杆与螺纹套管带动卡接板移动到卡接槽的内部，即可将新的热铆板固定安装在活动板的底面，完成安装，代替了现有的螺栓安装方式，更加的方便拆卸，便于更换，从而实现了能够快速的对热铆板进行有效更换的目的，避免了现有螺纹安装的方式拆卸更换不便的问题。

Description

一种LED车灯模组热铆装置

技术领域

本实用新型涉及热铆技术领域，更具体地说，它涉及一种LED车灯模组热铆装置。

背景技术

热铆就是通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起，由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多；另外，在铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可产生更大的摩擦阻力，提高了铆接强度，现有的汽车LED灯内部线路板在进行生产时，需要将各个部件热铆到线路板上，大多都是使用到热铆机进行作业，但是现有的热铆机在进行使用时，还是存在着一些问题。

如中国专利文献公开的一种热压铆机（申请号：201921549956.1），包括机体、上模、下模和升降驱动装置，所述机体的上表面形成一载台，所述下模设置于载台上，所述载台上设有一门架，所述门架包括间隔设置二竖板和设置于二竖板之间的支撑横板，所述升降驱动装置设置于门架的支撑横板上，并驱动连接上模，以驱动上模上升以远离下模或驱动上模下降以与下模合模；还包括以升降驱动装置为中心对称分布的多个导向结构，所述导向结构包括：设置在门架的支撑横板上的导向套筒、连接上模的导向柱以及套接于导向柱上的压簧，所述导向柱套接于导向套筒内，所述压簧的一端抵触于导向套筒上，另一端抵触于上模上。能够对上模施加的压力均匀、且结构简单。

如，现有的热铆机在进行使用时，对于热铆板的安装都是通过螺栓固定安装在移动板的底面，螺栓安装虽然能够对热铆板进行有效的固定，但是在需要对热铆板进行更换时，需要将各个螺栓拆下才能将热铆板拆下，非常的麻烦，并且，现有的热铆板在进行使用时，需要进行预热，现有热铆板预热速度慢，浪费时间，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种LED车灯模组热铆装置，其具有的特点能够快速的对热铆板进行有效更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种LED车灯模组热铆装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面中部固定连接有热铆座，所述顶板的顶面四角均固定连接有立柱，所述立柱的顶面固定连接有机箱，所述机箱的顶面固定连接有气缸，所述气缸的底面设置有输出轴，所述输出轴的底端固定连接有活动板，所述活动板活动套接在立柱的外表面，所述活动板的底面设置有热铆板，所述热铆板的底面固定连接有若干个热铆柱，所述热铆板的设置位置与热铆座的设置位置对应，所述热铆板的两侧设置有固定安装组件，所述热铆板的顶面设置有辅助加热组件，所述底座的底面设置有支撑组件，所述底座的底面中部设置有换热组件；所述固定安装组件包括固定安装板，所述固定安装板的一侧表面与活动板的一侧表面固定连接，所述固定安装板的一侧表面贯穿开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的外外表面开设有多个防滑槽，多个所述防滑槽均等距开设在旋钮的外表面，所述螺纹杆的另一端活动连接有移动板，所述移动板的一侧表面固定连接有卡接板，所述热铆板的一侧表面开设有卡接槽，所述卡接槽的开设尺寸与卡接板的设置尺寸对应；

通过采用上述技术方案，通过设置固定安装组件，可对热铆板进行有效的拆卸与安装，便于对热铆板进行更换。

进一步地，所述辅助加热组件包括电源箱，所述电源箱的数量为两个，两个所述电源箱分别固定连接在活动板的顶面两端，所述电源箱的顶面固定连接有延伸板，所述延伸板的底面两端均固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧表面固定连接有加热板，所述电源箱、延伸板、连接板、连接杆与加热板均为电性连接，所述加热板的一侧表面与热铆板的一侧表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置辅助加热组件，可对热铆板进行辅助的加热，使得热铆板的温度能够更加快速的加热到能够热铆的温度，大大增加了热铆效率。

进一步地，所述支撑组件包括支撑脚架，所述支撑脚架的数量为四个，四个所述支撑脚架分别固定连接在底座的底面四角，所述支撑脚架的底面固定连接有支撑垫片，所述支撑垫片为橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑组件，在装置整体进行使用时，保证装置整体运行时的稳定性，使得装置整体在进行使用时更加的稳定。

进一步地，所述换热组件包括换热板，所述换热板的顶面固定连接在底座的底面中部，所述换热板的底面开设有换热槽，所述换热槽为矩形开设。

通过采用上述技术方案，通过设置换热组件，能够有效的对底座进行换热，使得底座在长时间使用之后热凉热排出，防止底座内部元件因长时间使用发生损坏。

进一步地，所述机箱的两侧表面均开设有散热槽，所述散热槽的开设数量为多个，多个所述散热槽均为矩形开设。

通过采用上述技术方案，通过设置散热槽，能够使得机箱具有良好的散热效果，使得机箱内部的热量能够向外排出，防止机箱内部的热量造成机箱内部元件的损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置固定安装组件，在新的热铆板安装时，只需反向转动旋钮，通过螺纹杆与螺纹套管带动卡接板移动到卡接槽的内部，即可将新的热铆板固定安装在活动板的底面，完成安装，代替了现有的螺栓安装方式，更加的方便拆卸，便于更换，从而实现了能够快速的对热铆板进行有效更换的目的，避免了现有螺纹安装的方式拆卸更换不便的问题。

2、通过设置辅助加热组件，在对线路板热铆之前，通过设置的电源箱向延伸板与连接板、连接杆、加热板输出电源，使得加热板开始发热，由于加热板与热铆板的两侧紧密贴合，从而对热铆板进行辅助加热，使得热铆板的温度能够快速的加热到能够热铆的温度，相较于现有仅靠热铆板自身加热的方式，使得热铆板能够更加快速的加热到能够热熔的温度，从而实现了能够使得热铆板快速加热到热铆温度的目的，避免了现有加温速度较慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体底视结构示意图；

图3为本实用新型中安装组件结构示意图。

图中：

1、底座；2、顶板；3、热铆座；4、立柱；5、机箱；6、活动板；7、气缸；8、输出轴；9、换热板；10、换热槽；11、支撑脚架；12、支撑垫片；13、热铆板；14、热铆柱；15、固定安装板；16、通孔；17、螺纹套管；18、螺纹杆；19、移动板；20、卡接板；21、旋钮；22、防滑槽；23、电源箱；24、延伸板；25、连接板；26、连接杆；27、加热板；28、卡接槽；29、散热槽。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种LED车灯模组热铆装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶面固定连接有顶板2，顶板2的顶面中部固定连接有热铆座3，顶板2的顶面四角均固定连接有立柱4，立柱4的顶面固定连接有机箱5，机箱5的顶面固定连接有气缸7，气缸7的底面设置有输出轴8，输出轴8的底端固定连接有活动板6，活动板6活动套接在立柱4的外表面，活动板6的底面设置有热铆板13，热铆板13的底面固定连接有若干个热铆柱14，热铆板13的设置位置与热铆座3的设置位置对应，热铆板13的两侧设置有固定安装组件，热铆板13的顶面设置有辅助加热组件，底座1的底面设置有支撑组件，底座1的底面中部设置有换热组件；固定安装组件包括固定安装板15，固定安装板15的一侧表面与活动板6的一侧表面固定连接，固定安装板15的一侧表面贯穿开设有通孔16，通孔16的内部固定连接有螺纹套管17，螺纹套管17的内部螺纹套接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端固定连接有旋钮21，旋钮21的外外表面开设有多个防滑槽22，多个防滑槽22均等距开设在旋钮21的外表面，螺纹杆18的另一端活动连接有移动板19，移动板19的一侧表面固定连接有卡接板20，热铆板13的一侧表面开设有卡接槽28，卡接槽28的开设尺寸与卡接板20的设置尺寸对应；支撑组件包括支撑脚架11，支撑脚架11的数量为四个，四个支撑脚架11分别固定连接在底座1的底面四角，支撑脚架11的底面固定连接有支撑垫片12，支撑垫片12为橡胶垫；换热组件包括换热板9，换热板9的顶面固定连接在底座1的底面中部，换热板9的底面开设有换热槽10，换热槽10为矩形开设；机箱5的两侧表面均开设有散热槽29，散热槽29的开设数量为多个，多个散热槽29均为矩形开设；

本实施例中，通过设置固定安装组件，当需要对热铆板13进行更换时，首先通过握住旋钮21，然后转动，带动螺纹杆18转动，当螺纹杆18在螺纹套管17的内部转动时，在螺纹杆18与螺纹套管17的作用下，带动移动板19向后移动，带动卡接板20从卡接槽28的内部移出，当卡接板20完全从卡接槽28的内部完全移出时，便可将热铆板13从活动板6的底面取下，进行更换，同时，在新的热铆板13安装时，只需反向转动旋钮21，通过螺纹杆18与螺纹套管17带动卡接板20移动到卡接槽28的内部，即可将新的热铆板13固定安装在活动板6的底面，完成安装，代替了现有的螺栓安装方式，更加的方便拆卸，便于更换，通过设置支撑组件，在装置整体进行使用时，保证装置整体运行时的稳定性，使得装置整体在进行使用时更加的稳定，通过设置换热组件，能够有效的对底座1进行换热，使得底座1在长时间使用之后热凉热排出，防止底座1内部元件因长时间使用发生损坏，通过设置散热槽29，能够使得机箱5具有良好的散热效果，使得机箱5内部的热量能够向外排出，防止机箱5内部的热量造成机箱5内部元件的损坏。

如图3所示，辅助加热组件包括电源箱23，电源箱23的数量为两个，两个电源箱23分别固定连接在活动板6的顶面两端，电源箱23的顶面固定连接有延伸板24，延伸板24的底面两端均固定连接有连接板25，连接板25的一侧表面固定连接有连接杆26，连接杆26的一侧表面固定连接有加热板27，电源箱23、延伸板24、连接板25、连接杆26与加热板27均为电性连接，加热板27的一侧表面与热铆板13的一侧表面紧密贴合；

本实施例中，通过设置辅助加热组件，在对线路板热铆之前，通过设置的电源箱23向延伸板24与连接板25、连接杆26、加热板27输出电源，使得加热板27开始发热，由于加热板27与热铆板13的两侧紧密贴合，从而对热铆板13进行辅助加热，使得热铆板13的温度能够快速的加热到能够热铆的温度，相较于现有仅靠热铆板13自身加热的方式，使得热铆板13能够更加快速的加热到能够热熔的温度。

工作原理：在进行使用时，首先将需要热铆的LED灯的线路板放置到热铆座3的内部，然后操作到机箱5一侧表面的按钮，启动气缸7，气缸7通过输出轴8带动活动板6向热铆座3移动，然后对热铆座3内部放置的线路板进行热铆作业；

当需要对热铆板13进行更换时，首先通过握住旋钮21，然后转动，带动螺纹杆18转动，当螺纹杆18在螺纹套管17的内部转动时，在螺纹杆18与螺纹套管17的作用下，带动移动板19向后移动，带动卡接板20从卡接槽28的内部移出，当卡接板20完全从卡接槽28的内部完全移出时，便可将热铆板13从活动板6的底面取下，进行更换，同时，在新的热铆板13安装时，只需反向转动旋钮21，通过螺纹杆18与螺纹套管17带动卡接板20移动到卡接槽28的内部，即可将新的热铆板13固定安装在活动板6的底面，完成安装，代替了现有的螺栓安装方式，更加的方便拆卸，便于更换；

在对线路板热铆之前，通过设置的电源箱23向延伸板24与连接板25、连接杆26、加热板27输出电源，使得加热板27开始发热，由于加热板27与热铆板13的两侧紧密贴合，从而对热铆板13进行辅助加热，使得热铆板13的温度能够快速的加热到能够热铆的温度，相较于现有仅靠热铆板13自身加热的方式，使得热铆板13能够更加快速的加热到能够热熔的温度，大大节约了热铆的预热时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种LED车灯模组热铆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定连接有顶板（2），所述顶板（2）的顶面中部固定连接有热铆座（3），所述顶板（2）的顶面四角均固定连接有立柱（4），所述立柱（4）的顶面固定连接有机箱（5），所述机箱（5）的顶面固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的底面设置有输出轴（8），所述输出轴（8）的底端固定连接有活动板（6），所述活动板（6）活动套接在立柱（4）的外表面，所述活动板（6）的底面设置有热铆板（13），所述热铆板（13）的底面固定连接有若干个热铆柱（14），所述热铆板（13）的设置位置与热铆座（3）的设置位置对应，所述热铆板（13）的两侧设置有固定安装组件，所述热铆板（13）的顶面设置有辅助加热组件，所述底座（1）的底面设置有支撑组件，所述底座（1）的底面中部设置有换热组件。

2.根据权利要求1所述的一种LED车灯模组热铆装置，其特征在于：所述固定安装组件包括固定安装板（15），所述固定安装板（15）的一侧表面与活动板（6）的一侧表面固定连接，所述固定安装板（15）的一侧表面贯穿开设有通孔（16），所述通孔（16）的内部固定连接有螺纹套管（17），所述螺纹套管（17）的内部螺纹套接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的一端固定连接有旋钮（21），所述旋钮（21）的外外表面开设有多个防滑槽（22），所述螺纹杆（18）的另一端活动连接有移动板（19），所述移动板（19）的一侧表面固定连接有卡接板（20），所述热铆板（13）的一侧表面开设有卡接槽（28），所述卡接槽（28）的开设尺寸与卡接板（20）的设置尺寸对应。

3.根据权利要求1所述的一种LED车灯模组热铆装置，其特征在于：所述辅助加热组件包括电源箱（23），所述电源箱（23）的数量为两个，两个所述电源箱（23）分别固定连接在活动板（6）的顶面两端，所述电源箱（23）的顶面固定连接有延伸板（24），所述延伸板（24）的底面两端均固定连接有连接板（25），所述连接板（25）的一侧表面固定连接有连接杆（26），所述连接杆（26）的一侧表面固定连接有加热板（27）。

4.根据权利要求1所述的一种LED车灯模组热铆装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑脚架（11），所述支撑脚架（11）的数量为四个，四个所述支撑脚架（11）分别固定连接在底座（1）的底面四角，所述支撑脚架（11）的底面固定连接有支撑垫片（12），所述支撑垫片（12）为橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种LED车灯模组热铆装置，其特征在于：所述换热组件包括换热板（9），所述换热板（9）的顶面固定连接在底座（1）的底面中部，所述换热板（9）的底面开设有换热槽（10），所述换热槽（10）为矩形开设。

6.根据权利要求1所述的一种LED车灯模组热铆装置，其特征在于：所述机箱（5）的两侧表面均开设有散热槽（29）。

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