CN217257204U - 一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，包括：所述底座支架设置在所述混料箱底部，且所述出料滑板连接在所述混料箱前侧，还包括：防尘盖板，其安装在所述混料箱顶部，且所述防尘盖板中央开设有倒料槽，并且防尘盖板前侧垂直安装有前置防尘网，混料铲板，其等距排列在所述混料箱内，且所述混料铲板的左右两端处对称固定设置有联动条板，支架横板，其平行安装在所述底座支架后端处，且所述支架横板左右两端处对称设置有气缸支撑杆。该内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，能够方便省力的进行自动化瓷土原料翻拌，并快速倾倒出物料，还能在翻拌粉质原料时避免粉尘扩散而污染环境。

Description

一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及釉面瓷砖生产技术领域，具体为一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置。

背景技术

釉面瓷砖是一种表面经过施釉和高温高压烧制处理的瓷砖，釉面瓷砖具有光滑表面，同时在釉面上可做出丰富的色彩和图案，因此釉面瓷砖被广泛用于建筑室内墙面的装修。

釉面瓷砖的材质主要是瓷土，而在调制瓷土时，需要将原料内的黏土和石英砂等材料进行混合，但是因瓷土原材料多为粉状结构，因此在混合搅拌时容易造成粉尘污染，而根据专利CN212167267U所公开的一种瓷砖生产的瓷粉原料混料装置，其结构为包括立板、支撑板和支撑柱，前后两个立板之间左右两端分别转动连接有转动辊，左右两个转动辊之间固定连接有传送带，立板的上表面左右两端分别固定连接有支撑块，四个支撑块的上端共同固定连接有顶板，顶板上均匀交错开设有安装槽，安装槽内通过螺钉固定连接有安装板，安装板的下表面固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接钉耙，上述结构的设置虽能够通过传送带输送原料的同时，使用钉耙进行翻拌，但是无法保持混料过程处于封闭防尘状态，且使用钉耙结构无法对粉质细腻的原料进行充分翻拌，进而不利于高效充分混合瓷土原料，针对上述问题，急需在原有的釉面瓷砖生产用混料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出目前所使用的釉面瓷砖生产用混料装置，其无法对粉状原料进行防尘处理，以及不便于对细腻粉质原料进行充分混合翻拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，包括：

所述底座支架设置在所述混料箱底部，且所述出料滑板连接在所述混料箱前侧；

还包括：

防尘盖板，其安装在所述混料箱顶部，且所述防尘盖板中央开设有倒料槽，并且防尘盖板前侧垂直安装有前置防尘网；

混料铲板，其等距排列在所述混料箱内，且所述混料铲板的左右两端处对称固定设置有联动条板；

支架横板，其平行安装在所述底座支架后端处，且所述支架横板左右两端处对称设置有气缸支撑杆。

上述结构的设置使装置的混料加工过程封闭性更好，能有效避免原料粉尘的扩散，以及能够省时提升混料翻拌的效率和质量，进而加快釉面瓷砖生产的效率，以及能够自动对混料箱内原料进行倾倒，从而提升混料装置的实用性。

优选的，所述防尘盖板和前置防尘网在混料箱上构成半封闭状结构，且前置防尘网为尼龙网材质，并且前置防尘网与出料滑板之间呈上下分离结构，上述结构的设置使混料箱内的物料在进行翻拌和混合时，能通过防尘网和防尘盖板的遮挡而避免粉尘的大范围扩散，从而提升瓷砖混料加工环境的质量。

优选的，所述混料铲板在混料箱内呈前高后低的倾斜角度结构，且混料铲板沿联动条板等距排列设置有6个，并且混料铲板为不锈钢材质，上述结构的设置使粉质细腻的原料能通过混料铲板的倾斜结构均匀铲起并进行翻拌，从而高效均匀的混合瓷土原料，避免混料不均匀的问题。

优选的，所述联动条板前后两端处还对称转动设置有侧转轴杆，且侧转轴杆之间还啮合设置有传动链条，并且侧转轴杆通过传动链条与混料箱组成转动结构，上述结构的设置使混料铲板能通过侧转轴杆和联动条板之间的转动而对原料进行往复升降翻拌，从而高效实现混料翻拌加工均匀的功能。

优选的，所述传动链条中段处还啮合设置有中轴转杆，且中轴转杆与混料铲板构成平行角度结构，并且中轴转杆位于混料箱中线位置上，上述结构的设置使混料铲板对原料进行翻拌的加工范围始终处于混料箱中部位置，从而避免出现翻拌死角。

优选的，所述气缸支撑杆分别与支架横板和混料箱转动连接，且气缸支撑杆内侧方还对称设置有2个伸缩支撑杆，上述结构的设置使混料箱能够通过气缸支撑杆和伸缩支撑杆的升降而稳固倾斜，以便于快速自动倒出混合完成的原料。

优选的，所述伸缩支撑杆分别与支架横板和混料箱转动连接，且混料箱通过伸缩支撑杆和气缸支撑杆与出料滑板组成转动结构，上述结构的设置使混合完成的原料能自动沿出料滑板倒出，从而有效降低了人工铲出原料的时间和精力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，能够避免瓷土原料混合时的粉尘扩散，并在翻拌完成后字形倾倒倒出原料，以避免大范围暴露粉质原料而造成环境污染，以及能够有效加强粉尘翻拌的均匀性，提升了装置的混料质量和效率，其具体内容如下：

1.该内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，混料箱上设置有出料滑板、防尘盖板、前置防尘网、支架横板、气缸支撑杆和伸缩支撑杆的结构，通过防尘盖板和前置防尘网对混料箱进行半封闭式包裹，以避免粉尘的扩散，以及利用支架横板上的气缸支撑杆和伸缩支撑杆对混料箱后端进行升降控制，从而在沿出料滑板稳定倒出原料的同时，使用前置防尘网拦截粉尘扩散的原理，达到装置能够便于在进行混料加工和倒料的过程中，有效避免了粉尘对加工环境的污染的目的；

2.该内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，混料箱内设置有混料铲板、联动条板、侧转轴杆、传动链条和中轴转杆的结构，通过中轴转杆外端安装的伺服电机而控制其转动，从而控制啮合连接的传动链条将侧转轴杆进行同向转动，以便于利用侧转轴杆的转动而控制联动条板上的多排混料铲板进行前后铲土翻拌的往复运动的原理，实现装置能够高效的实现对粉质原料的均匀充分翻拌，以提升瓷砖原料加工的质量和效率的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型防尘盖板立体结构示意图；

图3为本实用新型混料箱立体结构示意图；

图4为本实用新型混料铲板立体结构示意图；

图5为本实用新型气缸支撑杆立体结构示意图；

图6为本实用新型伸缩支撑杆立体结构示意图。

图中：1、混料箱；2、底座支架；3、出料滑板；4、防尘盖板；5、倒料槽；6、前置防尘网；7、混料铲板；8、联动条板；9、侧转轴杆；10、传动链条；11、中轴转杆；12、支架横板；13、气缸支撑杆；14、伸缩支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，包括：底座支架2设置在混料箱1底部，且出料滑板3连接在混料箱1前侧；

还包括：

防尘盖板4，其安装在混料箱1顶部，且防尘盖板4中央开设有倒料槽5，并且防尘盖板4前侧垂直安装有前置防尘网6，混料铲板7，其等距排列在混料箱1内，且混料铲板7的左右两端处对称固定设置有联动条板8，支架横板12，其平行安装在底座支架2后端处，且支架横板12左右两端处对称设置有气缸支撑杆13；

在使用该装置时，首先将瓷土所需的黏土、砂石等原材料从防尘盖板4正中央处开设的倒料槽5内倒入混料箱1中，从而使原料堆积在混料铲板7所在的范围内，之后关闭安装在倒料槽5上的活板门，在进行混料翻拌的加工过程中，等距排列在联动条板8上的混料铲板7不断铲起粉质原料并搅拌在一起，此时的粉质原料受到防尘盖板4和前置防尘网6的阻挡而无法飘散至空气中，在完成原料的翻拌后，可通过底座支架2后端处支架横板12上的气缸支撑杆13抬升，而自动顶起混料箱1尾部使其倾斜，从而将混料后的原料沿前端出料滑板3倒出。

当原料被倒入混料箱1内并进行翻拌混合时，因瓷土原料呈现粉状结构，因此翻拌时容易导致粉尘颗粒飘散至空气中，而此时的混料箱1受到防尘盖板4和前置防尘网6的包裹，从而使箱体内四周处于封闭状态，有效避免了粉尘对环境的污染，具体的，根据图1和图2所示，防尘盖板4和前置防尘网6在混料箱1上构成半封闭状结构，且前置防尘网6为尼龙网材质，并且前置防尘网6与出料滑板3之间呈上下分离结构，当物料在混料箱1内翻拌时，粉尘无法透过顶部的防尘盖板4向外扩散，而当混料箱1处于倾斜角度并向外倾倒物料时，可以通过前置防尘网6的细密尼龙网而阻挡粉尘的飘散，进而使物料只能通过前置防尘网6与出料滑板3之间的间隔处倒出。

在对瓷土原料进行翻拌时，因瓷土原料被倾倒堆积在混料铲板7范围内的混料箱1中，因此能使用混料铲板7充分混合翻拌原料，具体的，根据图3和图4所示，根据联动条板8前后两端处还对称转动设置有侧转轴杆9，且侧转轴杆9之间还啮合设置有传动链条10，并且侧转轴杆9通过传动链条10与混料箱1组成转动结构，以及传动链条10中段处还啮合设置有中轴转杆11，且中轴转杆11与混料铲板7构成平行角度结构，并且中轴转杆11位于混料箱1中线位置上的描述可知，当混料铲板7启动时，通过固定在混料箱1中线处的中轴转杆11能不断带动传动链条10进行顺时针或逆时针的反复转动，从而通过传动链条10的带动而控制联动条板8首尾两端的侧转轴杆9进行弧形摆动，以便于稳定控制多排分布的混料铲板7不断将粉质物料铲起；

当混料铲板7翻拌混合原料时，根据混料铲板7在混料箱1内呈前高后低的倾斜角度结构，且混料铲板7沿联动条板8等距排列设置有6个，并且混料铲板7为不锈钢材质的描述可知，因混料铲板7的铲起运动方向处于半弧形往复运动，因此当混料铲板7顺时针转动时，即通过倾斜的混料铲板7将原料铲起而搅拌，并在逆时针转动时，侧通过混料铲板7将铲至前侧的物料重新推回至混料箱1中央，从而反复翻拌直至混合均匀；

当原料混合均匀后，则停止混料铲板7的运作，此时的混料铲板7停止运作并悬空在混料箱1上方，随后气缸支撑杆13启动并顶起混料箱1后端，具体的，根据图5和图6所示，根据气缸支撑杆13分别与支架横板12和混料箱1转动连接，且气缸支撑杆13内侧方还对称设置有2个伸缩支撑杆14，以及伸缩支撑杆14分别与支架横板12和混料箱1转动连接，且混料箱1通过伸缩支撑杆14和气缸支撑杆13与出料滑板3组成转动结构可知，当气缸支撑杆13通电拉伸并顶起混料箱1时，混料箱1处于前底后高的倾斜状态，而伸缩支撑杆14则支撑混料箱1保持稳定，从而混料箱1的前端倾斜靠拢在出料滑板3后端，使物料从支撑混料箱1内滑落至出料滑板3上，再从倾斜的出料滑板3上出料收集。

工作原理：使用本装置时，根据图1-6所示，首先将粉状原料从防尘盖板4的倒料槽5倒入混料箱1中，并启动混料铲板7对原料进行翻拌，此时中轴转杆11控制传动链条10进行顺时针和逆时针的反复转动，进而同步控制侧转轴杆9带动联动条板8上排列的混料铲板7进行往复弧形摆动，以便于将原料铲起混合并再次推回聚拢，从而实现瓷砖原料的充分均匀混料加工，同时混料过程中，粉尘受到防尘盖板4和前置防尘网6的阻挡而无法飘散至空气中，进而有效保护了加工环境，最后在倒出混料完成的原料时，启动气缸支撑杆13顶起混料箱1，并通过伸缩支撑杆14的同步支撑而保持混料箱1处于倾斜状态，以便于将物料沿出料滑板3倒出，这就是该内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，混料装置主要由混料箱、底座支架和出料滑板构成，其特征在于，包括：所述底座支架设置在所述混料箱底部，且所述出料滑板连接在所述混料箱前侧；

还包括：

防尘盖板，其安装在所述混料箱顶部，且所述防尘盖板中央开设有倒料槽，并且防尘盖板前侧垂直安装有前置防尘网；

混料铲板，其等距排列在所述混料箱内，且所述混料铲板的左右两端处对称固定设置有联动条板；

支架横板，其平行安装在所述底座支架后端处，且所述支架横板左右两端处对称设置有气缸支撑杆。

2.根据权利要求1所述的一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，其特征在于：所述防尘盖板和前置防尘网在混料箱上构成半封闭状结构，且前置防尘网为尼龙网材质，并且前置防尘网与出料滑板之间呈上下分离结构。

3.根据权利要求1所述的一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，其特征在于：所述混料铲板在混料箱内呈前高后低的倾斜角度结构，且混料铲板沿联动条板等距排列设置有6个，并且混料铲板为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，其特征在于：所述联动条板前后两端处还对称转动设置有侧转轴杆，且侧转轴杆之间还啮合设置有传动链条，并且侧转轴杆通过传动链条与混料箱组成转动结构。

5.根据权利要求4所述的一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，其特征在于：所述传动链条中段处还啮合设置有中轴转杆，且中轴转杆与混料铲板构成平行角度结构，并且中轴转杆位于混料箱中线位置上。

6.根据权利要求1所述的一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，其特征在于：所述气缸支撑杆分别与支架横板和混料箱转动连接，且气缸支撑杆内侧方还对称设置有2个伸缩支撑杆。

7.根据权利要求6所述的一种内外墙耐腐蚀釉面瓷砖生产用混料装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆分别与支架横板和混料箱转动连接，且混料箱通过伸缩支撑杆和气缸支撑杆与出料滑板组成转动结构。

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