CN217255642U - 一种便于拆卸维修的压紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸维修的压紧工装，包括底板，立板，对称设置的两个所述立板固定垂直安装于所述底板的顶面；穿孔，所述穿孔开设于所述立板上；安装定位机构，所述安装定位机构设置于所述立板上；固定机构，所述固定机构与所述安装定位机构相连接；滑动机构，所述滑动机构设置于所述立板上；压紧机构，所述压紧机构与滑动机构相连接。该便于拆卸维修的压紧工装能便于进行拆卸维修，结构简单，操作便捷，提高维修效率，实用性强。

Description

一种便于拆卸维修的压紧工装

技术领域

本实用新型涉及压紧工装技术领域，具体为一种便于拆卸维修的压紧工装。

背景技术

在机械制造中，零部件是需要相组装连接，如将卡扣安装在工件上，此时通常使用到压紧工装进行压紧安装连接；

由于压紧工装在长期使用过程中会产生磨损，因此需要进行维修，但目前使用的压紧工装不便于进行拆卸维修，结构复杂，拆卸维修操作难度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸维修的压紧工装，以解决上述背景技术中提出现有的压紧工装不便于进行拆卸维修，结构复杂，拆卸维修操作难度大，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸维修的压紧工装，包括：底板，

立板，对称设置的两个所述立板固定垂直安装于所述底板的顶面；

穿孔，所述穿孔开设于所述立板上；

安装定位机构，所述安装定位机构设置于所述立板上；

固定机构，所述固定机构与所述安装定位机构相连接；

滑动机构，所述滑动机构设置于所述立板上；

压紧机构，所述压紧机构与滑动机构相连接。

采用上述技术方案，便于将压紧工装进行拆装维修。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装定位机构包括：

转动轴，所述转动轴贯穿所述穿孔设置；

直杆，所述直杆固定垂直安装于所述转动轴的前端；

固定块，所述固定块套设安装于所述转动轴的外侧，且所述固定块与所述转动轴轴承连接；

插杆，对称设置的两个所述插杆固定垂直安装于所述固定块的后侧面；

插孔，所述插孔开设于前侧所述立板的外侧面，且所述插杆与所述插孔相吻合。

采用上述技术方案，便于通过插杆和插槽的设置保障将转动轴进行定位安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定机构包括：

螺杆，所述螺杆固定安装于所述转动轴的后端；

螺纹套，所述螺纹套与后侧所述立板的外侧面轴承连接，且所述螺纹套与所述螺杆螺纹连接。

采用上述技术方案，便于通过螺杆与螺纹套的设置将转动轴进行安装在立板上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动机构包括：

滑槽，对称设置的两个L形所述滑槽开设于所述立板的内侧面；

滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接；

横板，所述横板固定安装于所述滑块的内端面。

采用上述技术方案，便于通过滑槽与滑块的设置使横板进行安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压紧机构包括：

滑杆，所述滑杆贯穿所述横板设置，并且所述滑杆与横板滑动连接；

顶板，所述顶板固定垂直安装于所述滑杆的顶端；

弹簧，所述弹簧套设于所述滑杆的外侧，且所述弹簧的上下两端分别与所述顶板的底面和所述横板的顶面固定连接；

压轮，所述压轮螺纹安装在所述转动轴上，且所述压轮与所述顶板的顶面相贴合；

压杆，所述压杆固定垂直安装于所述顶板的右侧面。

采用上述技术方案，便于轴端轴带动压轮转动时，推动顶板及压杆向下进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸维修的压紧工装能便于进行拆卸维修，结构简单，操作便捷，提高维修效率，实用性强；

1、进行转动直杆带动转动轴进行转动，使得压轮同步转动，从而推动顶板带动压杆向下产生移动，进而实现压杆压紧工件的目的；

2、拆卸维修时，通过转动螺纹套同时拉动转动轴向前侧移动，使得螺杆与螺纹套分离后，将转动轴向前移动的同时将压轮拆卸下；

3、将转动轴从立板上拆卸下后，将横板向上移动，使得滑块沿滑槽向上移动，随后将横板向左移动，使滑块沿滑槽向左移动，从而将横板从立板上拆卸下，此时方便对压轮、顶板等磨损件进行维修。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处结构示意图；

图3为本实用新型图2中B-B处结构示意图；

图4为本实用新型图3中C-C处结构示意图；

图5为本实用新型图4中D-D处结构示意图；

图6为本实用新型图2中E处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、穿孔；4、转动轴；5、直杆；6、固定块；7、插杆；8、插孔；9、螺杆；10、螺纹套；11、滑槽；12、滑块；13、横板；14、滑杆；15、顶板；16、弹簧；17、压轮；18、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种便于拆卸维修的压紧工装，包括底板1，对称设置的两个立板2固定垂直安装于底板1的顶面，穿孔3开设于立板2上，转动轴4贯穿穿孔3设置，直杆5固定垂直安装于转动轴4的前端，固定块6套设安装于转动轴4的外侧，且固定块6与转动轴4轴承连接，对称设置的两个插杆7固定垂直安装于固定块6的后侧面，插孔8开设于前侧立板2的外侧面，且插杆7与插孔8相吻合，在安装时，将转动轴4穿过穿孔3，同时保障插杆7插入插孔8中；

螺杆9固定安装于转动轴4的后端螺纹套10与后侧立板2的外侧面轴承连接，且螺纹套10与螺杆9螺纹连接，使螺杆9伸入螺纹套10中时，进行转动螺纹套10，实现转动轴4的安装；

对称设置的两个L形滑槽11开设于立板2的内侧面，滑块12与滑槽11滑动连接，横板13固定安装于滑块12的内端面，将滑块12滑入滑槽11中后，通过滑槽11和滑块12的作用将横板13向右移动后再向下移动，实现将横板13安装在立板2上；

滑杆14贯穿横板13设置，并且滑杆14与横板13滑动连接，顶板15固定垂直安装于滑杆14的顶端，弹簧16套设于滑杆14的外侧，且弹簧16的上下两端分别与顶板15的底面和横板13的顶面固定连接，压轮17螺纹安装在转动轴4上，且压轮17与顶板15的顶面相贴合，压杆18固定垂直安装于顶板15的右侧面，使用时，通过转动直杆5使转动轴4带动压轮17同步转动，使得压轮17推动顶板15及压杆18垂直向下移动的同时将弹簧16压缩，从而使通过压杆18实现压装的目的，在压装后，松开直杆5，在弹簧16的释放作用下顶板15带动压杆18向上进行复位移动；

在需要拆卸维修时，通过反向转动螺纹套10并拉动转动轴4向前移动，使得螺纹套10与螺杆9分离，随后将压轮17从转动轴4上拆卸下，最后可将转动轴4从立板2上拆卸下；

通过滑槽11和滑块12的作用，将横板13向上移动后再向左移动，将横板13从立板2上拆卸下，此时可对压轮17、顶板15等磨损件进行维修，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于拆卸维修的压紧工装，包括：底板，其特征在于，

立板，对称设置的两个所述立板固定垂直安装于所述底板的顶面；

穿孔，所述穿孔开设于所述立板上；

安装定位机构，所述安装定位机构设置于所述立板上；

固定机构，所述固定机构与所述安装定位机构相连接；

滑动机构，所述滑动机构设置于所述立板上；

压紧机构，所述压紧机构与滑动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸维修的压紧工装，其特征在于，所述安装定位机构包括：

转动轴，所述转动轴贯穿所述穿孔设置；

直杆，所述直杆固定垂直安装于所述转动轴的前端；

固定块，所述固定块套设安装于所述转动轴的外侧，且所述固定块与所述转动轴轴承连接；

插杆，对称设置的两个所述插杆固定垂直安装于所述固定块的后侧面；

插孔，所述插孔开设于前侧所述立板的外侧面，且所述插杆与所述插孔相吻合。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸维修的压紧工装，其特征在于，所述固定机构包括：

螺杆，所述螺杆固定安装于所述转动轴的后端；

螺纹套，所述螺纹套与后侧所述立板的外侧面轴承连接，且所述螺纹套与所述螺杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸维修的压紧工装，其特征在于，所述滑动机构包括：

滑槽，对称设置的两个L形所述滑槽开设于所述立板的内侧面；

滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接；

横板，所述横板固定安装于所述滑块的内端面。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸维修的压紧工装，其特征在于，所述压紧机构包括：

滑杆，所述滑杆贯穿所述横板设置，并且所述滑杆与横板滑动连接；

顶板，所述顶板固定垂直安装于所述滑杆的顶端；

弹簧，所述弹簧套设于所述滑杆的外侧，且所述弹簧的上下两端分别与所述顶板的底面和所述横板的顶面固定连接；

压轮，所述压轮螺纹安装在所述转动轴上，且所述压轮与所述顶板的顶面相贴合；

压杆，所述压杆固定垂直安装于所述顶板的右侧面。

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