CN217255589U - 喷砂机用喷砂吹气体射头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷砂机应用设备领域，尤其涉及一种喷砂机用喷砂吹气体射头，包括射头本体，所述的射头本体包括呈中空锥形环状设计的射头罩，所述的射头罩内设置有呈锥形设计的配合罩，所述的射头罩与配合罩构成双层锥形体状的射头本体，所述的射头本体下端设置有用于实现射头罩与配合罩相连接的连接环板，所述的连接环板上均匀开设有多个出气孔，所述的配合罩外周设置有呈燕尾状设计的分流板，所述的放置盘外周倾斜设置有倾分板。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对压缩空气导出的稳定性与一致性，保证气体导入喷出的分布均匀性，为各出气孔提供相对一致的喷吹压力，保障工件的喷砂处理效果，提高工作进程，满足使用需求。

Description

喷砂机用喷砂吹气体射头

技术领域

本实用新型属于喷砂机应用设备领域，尤其涉及一种喷砂机用喷砂吹气体射头。

背景技术

喷砂机是空气输送机械的范畴，具体描述为:是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。喷砂清理是机械制造中应用极广的工序，凡锻造、铸造，热处理和表面处理的零件，都要经过喷砂来清除表面的氧化皮，粘砂，旧镀层、熔盐热、锈蚀等。

目前，随着铸铁管行业的不断发展，并依据不同的使用需求，其所制成的管外径也是大小不一的；对于DN2000型铸铁管来说，其体型一般较大，待喷砂处理面积广，因而，在利用现有技术中的喷砂机进行作业时，为了保证工件喷砂处理效果的一致性，对于其喷吹过程中，喷吹压力导出的稳定性与一致性，则是至关重要的，但是，现有技术中的喷砂机，其所应用在气体导入与其后续的喷吹导出的部件，无法为不同的喷砂喷头提供相一致的喷吹压力，从而在一定程度上会影响到喷砂处理效果，严重的话，会使工件成型质量不一，影响了其后续的使用功能性，其不能较好的满足人们的使用需求；因此，现有喷砂机在使用时，保障其喷吹压力的均匀性则是解决上述问题的关键，为此，我们提出了一种喷砂机用喷砂吹气体射头。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对压缩空气导出的稳定性与一致性，同时能够保证气体导入喷出的分布均匀性，以为各个喷砂头提供相对一致的喷吹压力，进而有效保障工件的喷砂处理效果，并提高了工作进程且满足有效满足人们使用需求的喷砂机用喷砂吹气体射头。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种喷砂机用喷砂吹气体射头，包括射头本体，所述的射头本体包括呈中空锥形环状设计的射头罩，所述的射头罩内设置有呈锥形设计的配合罩，所述的射头罩与配合罩构成双层锥形体状的射头本体，所述的射头本体下端设置有用于实现射头罩与配合罩相连接的连接环板，所述的连接环板上均匀开设有多个出气孔，所述的配合罩外周设置有呈燕尾状设计的分流板，所述的射头罩的上端外周设置有连接板，所述的连接板内设置有放置盘且位于配合罩的上端，所述的放置盘外周倾斜设置有倾分板。

作为优选，多个所述的分流板均匀设置在射头罩与配合罩之间，且相邻两个分流板的延长线将多个排气孔进行等分，多个所述的倾分板均匀排布在放置盘外周与连接板的内壁之间。

作为优选，所述的连接环板内的两端边角处均匀开设有多个螺孔，所述的连接板下端设置有呈等腰梯形状设计的加强筋板，位于所述的连接环板上端设置有异形连接筋板，所述的异形连接筋板贯穿射头罩与配合罩设计，并与分流板的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种喷砂机用喷砂吹气体射头，通过设置的射头罩与配合罩，两者构成的双层锥形体状射头本体，能够对导入的压缩空气进行多方位的分流导引，并使其集中流通至出气孔处，一方面能够实现对压缩空气的便捷导出，另一方面能够保证该喷吹气体在导出具有一定的喷吹压力，进而为喷砂工作的进行提供先决条件，从而保障了工件的喷砂效果，提升产品成型质量；通过设置的分流板，完成对导入至射头本体内的压缩空气进行有效分流，进而有效提升其分布的均匀性，以为其后续导出的稳定性与一致性提供先决条件，从而进一步保障装置设备对工件的喷砂处理效果，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对压缩空气导出的稳定性与一致性，同时能够保证气体导入喷出的分布均匀性，以为各出气孔提供相对一致的喷吹压力，进而有效保障工件的喷砂处理效果，并提高了工作进程且有效满足人们使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为喷砂机用喷砂吹气体射头的结构示意图；

图2为喷砂机用喷砂吹气体射头的结构正视图；

图3为喷砂机用喷砂吹气体射头的部分内部结构俯视图；

图4为喷砂机用喷砂吹气体射头的部分内部结构正视图；

以上各图中，1、射头本体；2、射头罩；3、配合罩；4、连接环板；41、出气孔；42、螺孔；5、分流板；6、连接板；7、放置盘；8、倾分板；9、加强筋板；10、异形连接筋板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种喷砂机用喷砂吹气体射头，包括射头本体1，其设立在喷砂机上，并与外部压缩空气的导入设备相连接，以实现喷砂机的吹气体功能，具体的说：射头本体1包括呈中空锥形环状设计的射头罩2，射头罩2内设置有呈锥形设计的配合罩3，射头罩2与配合罩3构成双层锥形体状的射头本体1，该设计能够对导入的压缩空气进行多方位的分流导引，并使其集中流通至出气孔41处，一方面能够实现对压缩空气的便捷导出，另一方面能够保证该喷吹气体在导出具有一定的喷吹压力，进而为喷砂工作的进行提供先决条件，从而保障了工件的喷砂效果，提升产品成型质量；射头本体1下端设置有用于实现射头罩2与配合罩3相连接的连接环板4，其用于实现对射头罩2与配合罩3下端的封闭，保证压缩空气在射头本体1内的暂存，以为其后续导出喷砂喷头提供便利条件，进而完成相应的喷砂工作；连接环板4上均匀开设有多个出气孔41，该出气孔41下端设置有连接管路，在连接管路的端部设置上喷砂喷头，这样，就为人们对工件进行喷砂处理带来了便利使用条件，并保障了工作进程；为了有效完成对导入至射头本体1内的压缩空气进行有效分流，配合罩3外周设置有呈燕尾状设计的分流板5，进而有效提升其分布的均匀性，以为其后续导出的稳定性与一致性提供先决条件，从而进一步保障装置设备对工件的喷砂处理效果，满足使用需求；为了实现射头本体1与外部压缩空气导入设备间的有效连接，以保障其具有良好的使用性能，射头罩2的上端外周设置有连接板6，连接板6内设置有放置盘7且位于配合罩3的上端，其用于实现对配合罩3上端的固定，并配合着异形连接筋板10，有效完成对射头罩2与配合罩3间的稳定连接，提升其使用的便利性；为了实现对所导入压缩空气进行初步分流，放置盘7外周倾斜设置有倾分板8；上述过程中：通过设置的射头罩2与配合罩3，两者构成的双层锥形体状射头本体1，能够对导入的压缩空气进行多方位的分流导引，并使其集中流通至出气孔41处，一方面能够实现对压缩空气的便捷导出，另一方面能够保证该喷吹气体在导出具有一定的喷吹压力，进而为喷砂工作的进行提供先决条件，从而保障了工件的喷砂效果，提升产品成型质量；通过设置的分流板5，完成对导入至射头本体1内的压缩空气进行有效分流，进而有效提升其分布的均匀性，以为其后续导出的稳定性与一致性提供先决条件，从而进一步保障装置设备对工件的喷砂处理效果，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对压缩空气导出的稳定性与一致性，同时能够保证气体导入喷出的分布均匀性，以为各个出气孔41提供相对一致的喷吹压力，进而有效保障工件的喷砂处理效果，并提高了工作进程且有效满足人们使用需求。

为了提升装置设计的合理性，多个分流板5均匀设置在射头罩2与配合罩3之间，且相邻两个分流板5的延长线将多个排气孔进行等分，这样就能对导入至射头本体1内的压缩空气进行有效分流，使其在导出过程中更具均匀性，满足使用需求；为了提升对压缩空气初步分流的便利性，多个倾分板8均匀排布在放置盘7外周与连接板6的内壁之间，进而使其流动至射头罩2和配合罩3之间更加流畅，同时有效保证其在分流板5的作用下，实现合理有效的均匀分布，提升装置设备的使用功能性。

为了实现射头本体1与喷砂机间的有效连接，连接环板4内的两端边角处均匀开设有多个螺孔42，其利用螺栓，将射头本体1有效固定在喷砂机上，保证其后续的使用便利性；为了有效提升射头本体1的使用强度，以延长装置部件的使用寿命，连接板6下端设置有呈等腰梯形状设计的加强筋板9，多个加强筋板9均匀排布设置在连接板6和射头罩2的连接处，以保证装置设备适应压缩空气导入过程中的使用性；位于连接环板4上端设置有异形连接筋板10，异形连接筋板10贯穿射头罩2与配合罩3设计，并与分流板5的位置相对应，其一方面用于实现射头罩2与配合罩3间的有效连接，以提升装置部件设计的稳定性，另一方面能够与分流板5的设置位置相对应，以实现对被分流出的压缩空气进行有效导出，进而保障了各出气孔41中对其所喷吹气体压力的稳定性与一致性，提高其喷砂工作的使用性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种喷砂机用喷砂吹气体射头，包括射头本体，其特征在于，所述的射头本体包括呈中空锥形环状设计的射头罩，所述的射头罩内设置有呈锥形设计的配合罩，所述的射头罩与配合罩构成双层锥形体状的射头本体，所述的射头本体下端设置有用于实现射头罩与配合罩相连接的连接环板，所述的连接环板上均匀开设有多个出气孔，所述的配合罩外周设置有呈燕尾状设计的分流板，所述的射头罩的上端外周设置有连接板，所述的连接板内设置有放置盘且位于配合罩的上端，所述的放置盘外周倾斜设置有倾分板。

2.根据权利要求1所述的喷砂机用喷砂吹气体射头，其特征在于，多个所述的分流板均匀设置在射头罩与配合罩之间，且相邻两个分流板的延长线将多个排气孔进行等分，多个所述的倾分板均匀排布在放置盘外周与连接板的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的喷砂机用喷砂吹气体射头，其特征在于，所述的连接环板内的两端边角处均匀开设有多个螺孔，所述的连接板下端设置有呈等腰梯形状设计的加强筋板，位于所述的连接环板上端设置有异形连接筋板，所述的异形连接筋板贯穿射头罩与配合罩设计，并与分流板的位置相对应。

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