CN217255280U

CN217255280U - 一种光纤阵列研磨盘

Info

Publication number: CN217255280U
Application number: CN202220163400.4U
Authority: CN
Inventors: 郭琪; 韩兆春; 谭莉; 郁建科; 邓畅
Original assignee: DONGGUAN XIANGTONG PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: DONGGUAN XIANGTONG PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2022-01-20
Filing date: 2022-01-20
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2032-01-20

Abstract

本实用新型提供了一种光纤阵列研磨盘，包括：盘体，其上沿高度方向设有贯穿的安装槽；转接板，可插拔设置在安装槽内；转接板的安装面用于固定光纤阵列且光纤阵列的端面向下凸出盘体的下表面；紧固件，可分离地穿设在盘体上且末端抵接在转接板上。本实用新型中，转接板可插拔地安装在安装槽内，转接板的安装面用于固定光纤阵列。紧固件可分离地穿设在盘体上且末端抵接在转接板上以固定转接板。安装在转接板上的光纤阵列的端面向下凸出盘体的下表面，以便于对光纤阵列端面的光纤进行研磨。由于紧固件抵接在安装光纤阵列的转接板上，不与光纤阵列的玻璃盖板接触，因此，玻璃盖板上不受外力挤压，可避免研磨时玻璃盖板破碎。

Description

一种光纤阵列研磨盘

技术领域

本实用新型涉及光纤阵列领域，尤其涉及一种光纤阵列研磨盘。

背景技术

随着光通信的发展，光纤阵列被广泛地应用于平面波导光分路器、阵列波导光栅、有源阵列器件上。光纤阵列是利用开设有V形槽的基板，把一束光纤或一条光纤带按照规定间隔安装在基板上所构成的阵列。

广泛的应用以及应用场景的多样化，对光纤阵列尺寸结构及机械性能提出了更高的要求。随着光模块速率的提升，光纤阵列越做越小，玻璃盖板也非常薄厚度在0.1～0.12mm左右。由于光纤阵列的端面需要经过研磨加工，使得光纤阵列端面裸露的光纤的端面具有预设角度的夹角。由于玻璃盖板较薄，在进行研磨装夹时玻璃盖板非常容易夹碎。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种光纤阵列研磨盘，旨在解决现有技术中光纤阵列在研磨时玻璃盖板易被夹碎的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：

一种光纤阵列研磨盘，用于放置在光纤阵列平面研磨机上，其特征在于，所述光纤阵列研磨盘包括：

盘体，其上沿高度方向设有贯穿的安装槽；

转接板，可插拔设置在所述安装槽内；所述转接板的安装面用于固定光纤阵列且所述光纤阵列的端面向下凸出所述盘体的下表面；

紧固件，可分离地穿设在所述盘体上且末端抵接在所述转接板上。

进一步的，所述紧固件为螺栓。

进一步的，所述安装槽包括第一槽壁，所述第一槽壁与所述转接板的所述安装面的对立端面贴合；所述第一槽壁与竖直方向之间具有夹角。

进一步的，所述安装槽还包括两个第二槽壁，两个所述第二槽壁分别位于所述第一槽壁的两端；

所述光纤阵列研磨盘还包括两个支撑板，两所述支撑板在所述安装槽的底部间隔设置且各所述支撑板分别与对应的所述第二槽壁连接；

所述转接板与所述支撑板相抵接。

进一步的，所述光纤阵列与所述转接板粘接。

进一步的，所述盘体沿周向间隔开设有多个所述安装槽，各所述安装槽上均设置有所述转接板。

进一步的，各所述安装槽均设有两个所述紧固件，两个所述紧固件分别抵接在所述转接板的两端。

进一步的，所述转接板的安装面上并排设置多个所述光纤阵列且各所述光纤阵列均位于穿设在对应的所述安装槽上的两个所述紧固件之间。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，转接板可插拔设置在安装槽内，转接板的安装面用于固定光纤阵列。紧固件可分离地穿设在盘体上且末端抵接在转接板上以固定转接板。安装在转接板上的光纤阵列的端面向下凸出盘体的下表面，以便于对光纤阵列端面的光纤进行研磨。由于紧固件抵接在安装光纤阵列的转接板上，不与光纤阵列的玻璃盖板接触，因此，玻璃盖板上不受外力挤压，可避免研磨时玻璃盖板破碎。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中光纤阵列研磨盘的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中光纤阵列研磨盘的仰视图。

图3是本实用新型一实施例中光纤阵列研磨盘的俯视图，其中，部分安装槽内未安装转接板。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是图3中B部分的放大示意图。

附图标记说明：

100、光纤阵列研磨盘；1、盘体；11、安装槽；111、第一槽壁；112、第二槽壁；2、转接板；3、紧固件；4、支撑板；

200、光纤阵列。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种光纤阵列研磨盘100，其用于可分离地放置在光纤阵列平面研磨机(图未示)上，光纤阵列平面研磨机的具体结构可参照相关技术，本文不再详细描述。光纤阵列研磨盘100包括盘体1、可分离地安装在盘体1上的转接板2和可分离地穿设在盘体1上的紧固件3。盘体1大致呈圆盘状，其上沿高度方向设有贯穿的安装槽11。在本实施例中，安装槽11沿高度方向的正投影大致呈“凸”字形。转接板2大致呈板状。转接板2可插拔设置在所述安装槽11内。转接板2的安装面用于可分离地固定光纤阵列200，转接板2的安装面是指转接板2上用于安装光纤阵列200的平面，光纤阵列200可拆卸地固定在转接板2的安装面上。光纤阵列200的结构可参照相关技术，本文不再详细描述。安装时，转接板2的底端位于安装槽11内，转接板2的顶端向上凸出盘体1的上表面，安装在转接板2上的光纤阵列200的端面向下凸出盘体1的下表面，光纤阵列200的端面指的是光纤阵列200的基板的端面，穿设在基板端面的光纤即为需要研磨加工的光纤。因此，转接板2安装在安装槽11内时，光纤阵列200端面的光纤也向下凸出盘体1的下表面，因此，将该光纤阵列研磨盘100安装到光纤阵列平面研磨机上，可对光纤阵列200端面的光纤进行研磨。紧固件3可分离地穿设在盘体1上且末端抵接在转接板2上，因此将转接板2放置在安装槽11内，并拧紧紧固件3可将转接板2固定在安装槽11内。研磨完毕后，拆卸紧固件3可将转接板2从安装槽11内取出。由于紧固件3抵接在安装光纤阵列200的转接板2上，不与光纤阵列200的玻璃盖板接触，因此，玻璃盖板上不受外力挤压，可避免研磨时玻璃盖板破碎。

具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，紧固件3为螺栓，螺栓具有便于拆卸和安装的优点，因此，可便于转接板2的安装和拆卸。

安装时，螺栓沿与转接板2的安装面正对的槽壁上穿入并朝转接板2一侧拧入，以抵接在转接板2的安装面上。

在其他实施例中，紧固件3还可以为铆钉或螺钉。

具体地，请参阅图2和图5，作为本实施例的一种具体实现方式，安装槽11包括第一槽壁111，当转接板2安装在安装槽11内时，第一槽壁111与转接板2的安装面的对立端面贴合，第一槽壁111与竖直方向之间具有夹角，即第一槽壁111为一斜面。因此，将转接板2安装在安装槽11内时，转接板2背离安装面的端面与第一槽壁111贴合，即转接板2与竖直方向之间具有夹角，因此，光纤阵列200端面的光纤与竖直方向之间也具有夹角，光纤阵列200端面的光纤与竖直方向之间的夹角与第一槽壁111与竖直方向之间的夹角相等。因此，将光纤阵列研磨盘100放置在光纤阵列平面研磨机上时，由于光纤与竖直方向之间具有夹角，因此，可将光纤阵列200上的光纤的端面研磨出相应的角度。

通过改变第一槽壁111的倾斜程度，可改变第一槽壁111与竖直方向之间夹角的大小，进而可实现改变光纤阵列200上的光纤的端面的夹角。

具体地，请参阅图3和图4，作为本实施例的一种具体实现方式，安装槽11还包括两个第二槽壁112，两个第二槽壁112分别位于第一槽壁111的两端。

光纤阵列研磨盘100还包括支撑板4，支撑板4大致呈板状。在本实施例中，支撑板4设有两个，两支撑板4在安装槽11的底部间隔设置且各支撑板4分别与对应的第二槽壁112固定连接，当转接板2安装在安装槽11内时，转接板2与支撑板4相抵接。因此，当转接板2安装在安装槽11内时，支撑板4在竖直方向为转接板2提供支撑，可防止转接板2从安装槽11内滑落。

具体地，请参阅图1和图5，作为本实施例的一种具体实现方式，光纤阵列200与转接板2粘接。具体地，用UV膜或UV胶水将光纤阵列200粘接在转接板2上，研磨完后，使用水解、UV照射或者加热的方式将光纤阵列200与转接板2分离。光纤阵列200与转接板2粘接的介质并不局限于UV膜或UV胶水，示例性地，光纤阵列200与转接板2粘接还可以为瞬干胶。

具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，盘体1沿周向间隔开设有多个安装槽11，各安装槽11上均设置有转接板2，以实现批量研磨光纤阵列200。在本实施例中，各安装槽11的第一槽壁111的倾斜角度相同。

在另一些实施例中，各安装槽11的第一槽壁111的倾斜角度不完全相同或完全不相同。

具体地，请参阅图1和图5，作为本实施例的一种具体实现方式，各安装槽11均设有两个紧固件3，两个紧固件3分别抵接在转接板2的两端，以牢固的固定转接板2。

具体地，请参阅图5，作为本实施例的一种具体实现方式，转接板2的安装面上并排设置多个光纤阵列200且各光纤阵列200均位于穿设在对应的安装槽11上的两个紧固件3之间，因此，紧固件3的安装和拆卸均不会触碰到光纤阵列200，不会剐蹭到光纤阵列200的玻璃盖板。

综上，本实用新型提供了一种光纤阵列研磨盘100，本实用新型中，转接板2可分离地安装在安装槽11内，转接板2的安装面用于可分离地安装光纤阵列200。紧固件3可分离地穿设在盘体1上且末端抵接在转接板2上以固定转接板2。安装在转接板2上的光纤阵列200的端面向下凸出盘体1的下表面，以便于对光纤阵列200端面的光纤进行研磨。由于紧固件3抵接在安装光纤阵列200的转接板2上，不与光纤阵列200的玻璃盖板接触，因此，玻璃盖板上不受外力挤压，可避免研磨时玻璃盖板破碎。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

当然，本实用新型上述实施例的描述较为细致，但不能因此而理解为对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims

1.一种光纤阵列研磨盘，用于放置在光纤阵列平面研磨机上，其特征在于，所述光纤阵列研磨盘包括：

盘体，其上沿高度方向设有贯穿的安装槽；

2.根据权利要求1所述的光纤阵列研磨盘，其特征在于，所述紧固件为螺栓。

3.根据权利要求1所述的光纤阵列研磨盘，其特征在于，所述安装槽包括第一槽壁，所述第一槽壁与所述转接板的所述安装面的对立端面贴合；所述第一槽壁与竖直方向之间具有夹角。

4.根据权利要求3所述的光纤阵列研磨盘，其特征在于，所述安装槽还包括两个第二槽壁，两个所述第二槽壁分别位于所述第一槽壁的两端；

所述转接板与所述支撑板相抵接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的光纤阵列研磨盘，其特征在于，所述光纤阵列与所述转接板粘接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的光纤阵列研磨盘，其特征在于，所述盘体沿周向间隔开设有多个所述安装槽，各所述安装槽上均设置有所述转接板。

7.根据权利要求6所述的光纤阵列研磨盘，其特征在于，各所述安装槽均设有两个所述紧固件，两个所述紧固件分别抵接在所述转接板的两端。

8.根据权利要求7所述的光纤阵列研磨盘，其特征在于，所述转接板的安装面上并排设置多个所述光纤阵列且各所述光纤阵列均位于穿设在对应的所述安装槽上的两个所述紧固件之间。