CN217255084U - 一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，涉及玻璃面板加工设备技术领域，解决了目前没有设置对灰尘及其废料进行收集的收集设置，且不能够对灰尘及其废料进行统一收集；集尘范围有限，集尘效率降低的技术问题；包括数控机床本体，数控机床本体一侧的顶部通过安装板固定安装有液压缸，数控机床本体的一侧通过滑块滑动连接有移动板，液压缸的液压杆与移动板的表面固定连接，移动板顶端的一侧固定安装有固定架，固定架的表面设有集尘罩；本实用新型具有便于对加工时产生的灰尘及其废料进行收集，方便对回收箱内部的灰尘及其废料进行处理，使用起来更加便捷；提高集尘范围，使用起来更加便捷，大大提高集尘效率。

Description

一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床

技术领域

本实用新型涉及玻璃面板加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；玻璃常被制作成超大尺寸的玻璃面板进行使用，在对尺寸玻璃面板研磨加工的过程中常会用到数控机床对其进行使用，用于实现研磨加工需求；

现有的研磨加工数控机床在使用的过程中由于玻璃面板在研磨时势必会会产生一些灰尘废料弥漫在空气中，没有设置对灰尘及其废料进行收集的收集设置，且不能够对灰尘及其废料进行统一收集；且集尘范围有限，导致集尘效率大大降低，使用过程中存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，解决了没有设置对灰尘及其废料进行收集的收集设置，且不能够对灰尘及其废料进行统一收集；集尘范围有限，集尘效率降低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体一侧的顶部通过安装板固定安装有液压缸，所述数控机床本体的一侧通过滑块滑动连接有移动板，所述液压缸的液压杆与移动板的表面固定连接，所述移动板顶端的一侧固定安装有固定架，所述固定架的表面设有集尘罩，所述固定架的顶端固定安装有气泵，所述固定架一侧的中部固定安装有收集箱，所述收集箱的内部滑动连接有回收箱，所述气泵的抽气口固定安装有抽气软管，所述抽气软管的一端穿过集尘罩并置于集尘罩的内部，所述固定架的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的传动轴固定安装有第一不完全齿轮，所述固定架的表面固定安装有两个固定块，两个所述固定块设置为对称，两个所述固定块之间固定安装有导向杆，所述导向杆表面滑动连接有导向板，所述导向板的顶端固定安装有弧形板，所述弧形板内壁的顶端和内壁的底端均固定安装有第一齿条，所述第一不完全齿轮分别与对应的第一齿条啮合连接，所述弧形板顶端的中部固定安装有第二齿条，所述固定架的表面通过竖杆固定安装有横杆，所述横杆的一端通过转轴转动连接有第二不完全齿轮，所述第二齿条与第二不完全齿轮啮合连接，所述第二不完全齿轮的表面通过支撑柱与集尘罩的表面固定连接。

优选的，所述收集箱的一侧通过两个合页铰接有箱门，所述箱门的表面通过两个卡扣与收集箱的表面卡合连接。

优选的，所述气泵的出气口固定安装有出气管，所述出气管的一端穿过收集箱置于回收箱的顶部。

优选的，所述弧形板的表面开设有与减速电机传动轴对应的移动槽。

优选的，所述数控机床本体底端的四个边角均固定安装有支撑腿，所述移动板的表面开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述固定架另一侧的中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有液压缸开关、气泵开关和减速电机开关，所述液压缸、气泵和减速电机分别通过液压缸开关、气泵开关和减速电机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床具有如下有益效果：

本实用新型提供应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，通过设置的气泵配合抽气软管、出气管和集尘罩，进而便于对加工时产生的灰尘及其废料进行收集，同时通过设置的收集箱和回收箱，使得废料统一回收至回收箱的内部进行收集，配合设置的卡扣和箱门，进而便于对回收的回收箱取下，方便对回收箱内部的灰尘及其废料进行处理，使用起来更加便捷，解决了没有设置对灰尘及其废料进行收集的收集设置，且不能够对灰尘及其废料进行统一收集的问题。

本实用新型提供应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，通过设置的减速电机驱动第一不完全齿轮进行转动，配合设置的第一齿条，进而使得弧形板在水平方向进行反复移动，进而使得第二齿条在水平方向进行反复运动，进而使得第二不完全齿轮以转轴为中心轴进行反复摆动，继而使得集尘罩以转轴为中心轴进行反复摆动，继而大大提高集尘范围，同时通过设置的液压缸带动移动板进行移动，继而大大提高集尘范围，使用起来更加便捷，大大提高集尘效率，解决了集尘范围有限，集尘效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型固定架俯视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型B处的放大结构示意图。

图中标号：1、数控机床本体；2、移动板；3、安装板；4、液压缸；5、固定架；6、气泵；7、收集箱；8、回收箱；9、箱门；10、卡扣；11、出气管；12、集尘罩；13、抽气软管；14、支撑腿；15、支撑板；16、减速电机；17、第一不完全齿轮；18、固定块；19、导向杆；20、导向板；21、弧形板；22、第一齿条；23、第二齿条；24、竖杆；25、横杆；26、第二不完全齿轮；27、支撑柱；28、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括数控机床本体1，数控机床本体1一侧的顶部通过安装板3固定安装有液压缸4，数控机床本体1的一侧通过滑块滑动连接有移动板2，液压缸4的液压杆与移动板2的表面固定连接，移动板2顶端的一侧固定安装有固定架5，固定架5的表面设有集尘罩12，固定架5的顶端固定安装有气泵6，固定架5一侧的中部固定安装有收集箱7，收集箱7的内部滑动连接有回收箱8，气泵6的抽气口固定安装有抽气软管13，抽气软管13的一端穿过集尘罩12并置于集尘罩12的内部，固定架5的表面固定安装有支撑板15，支撑板15的顶端固定安装有减速电机16，减速电机16的传动轴固定安装有第一不完全齿轮17，固定架5的表面固定安装有两个固定块18，两个固定块18设置为对称，两个固定块18之间固定安装有导向杆19，导向杆19表面滑动连接有导向板20，导向板20的顶端固定安装有弧形板21，弧形板21内壁的顶端和内壁的底端均固定安装有第一齿条22，第一不完全齿轮17分别与对应的第一齿条22啮合连接，弧形板21顶端的中部固定安装有第二齿条23，固定架5的表面通过竖杆24固定安装有横杆25，横杆25的一端通过转轴转动连接有第二不完全齿轮26，第二齿条23与第二不完全齿轮26啮合连接，第二不完全齿轮26的表面通过支撑柱27与集尘罩12的表面固定连接。

实施例二，在实施例一的基础上，收集箱7的一侧通过两个合页铰接有箱门9，箱门9的表面通过两个卡扣10与收集箱7的表面卡合连接，便于对回收箱8进行固定，同时方便将回收箱8内部的废料进行同一回收处理。

实施例三，在实施例一的基础上，气泵6的出气口固定安装有出气管11，出气管11的一端穿过收集箱7置于回收箱8的顶部，便于对废料进行收集。

实施例四，在实施例一的基础上，弧形板21的表面开设有与减速电机16传动轴对应的移动槽28，使得弧形板21在移动的过程中不受任何限制。

实施例五，在实施例一的基础上，数控机床本体1底端的四个边角均固定安装有支撑腿14，移动板2的表面开设有与滑块相匹配的滑槽，便于起到支撑的作用，使得移动板2在滑动的过程中不受任何限制。

实施例六，在实施例一的基础上，固定架5另一侧的中部固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有液压缸开关、气泵开关和减速电机开关，液压缸4、气泵6和减速电机16分别通过液压缸开关、气泵开关和减速电机开关与电源电性连接，便于更好的控制各个用电器工作运转，使用和操作起来更加便捷。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：首先将该数控机床本体1放置在工作地点，接着对超大尺寸玻璃面板研磨加工即可；

第二步：加工过程中产生的灰尘及其废料弥漫在空气中，需要对其进行回收处理，接着可通过气泵开关控制气泵6进行工作，通过设置的气泵6配合抽气软管13、出气管11和集尘罩12，进而便于对加工时产生的灰尘及其废料进行收集；

第三步：收集至回收箱8的内部进行统一回收处理即可。

第二创新点实施步骤：

第一步：接着分别通过减速电机开关和液压缸开关控制减速电机16和液压缸4进行工作，减速电机16的传动轴驱动第一不完全齿轮17进行转动，配合设置的第一齿条22，进而使得弧形板21在水平方向进行反复移动；

第二步：进而使得第二齿条23在水平方向进行反复运动，进而使得第二不完全齿轮26以转轴为中心轴进行反复摆动，继而使得集尘罩12以转轴为中心轴进行反复摆动，继而大大提高集尘范围；

第三步：设置的液压缸4的液压杆驱动移动板2在水平方向进行运动，进而带动集尘罩12在水平方向进行运动，继而大大提高集尘范围，提高集尘效率，使用起来更加便捷；最后通过设置的卡扣10打开箱门9，将回收箱8内部的废料取下，进行统一处理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)一侧的顶部通过安装板(3)固定安装有液压缸(4)，所述数控机床本体(1)的一侧通过滑块滑动连接有移动板(2)，所述液压缸(4)的液压杆与移动板(2)的表面固定连接，所述移动板(2)顶端的一侧固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的表面设有集尘罩(12)，所述固定架(5)的顶端固定安装有气泵(6)，所述固定架(5)一侧的中部固定安装有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内部滑动连接有回收箱(8)，所述气泵(6)的抽气口固定安装有抽气软管(13)，所述抽气软管(13)的一端穿过集尘罩(12)并置于集尘罩(12)的内部，所述固定架(5)的表面固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶端固定安装有减速电机(16)，所述减速电机(16)的传动轴固定安装有第一不完全齿轮(17)，所述固定架(5)的表面固定安装有两个固定块(18)，两个所述固定块(18)设置为对称，两个所述固定块(18)之间固定安装有导向杆(19)，所述导向杆(19)表面滑动连接有导向板(20)，所述导向板(20)的顶端固定安装有弧形板(21)，所述弧形板(21)内壁的顶端和内壁的底端均固定安装有第一齿条(22)，所述第一不完全齿轮(17)分别与对应的第一齿条(22)啮合连接，所述弧形板(21)顶端的中部固定安装有第二齿条(23)，所述固定架(5)的表面通过竖杆(24)固定安装有横杆(25)，所述横杆(25)的一端通过转轴转动连接有第二不完全齿轮(26)，所述第二齿条(23)与第二不完全齿轮(26)啮合连接，所述第二不完全齿轮(26)的表面通过支撑柱(27)与集尘罩(12)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，其特征在于，所述收集箱(7)的一侧通过两个合页铰接有箱门(9)，所述箱门(9)的表面通过两个卡扣(10)与收集箱(7)的表面卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，其特征在于，所述气泵(6)的出气口固定安装有出气管(11)，所述出气管(11)的一端穿过收集箱(7)置于回收箱(8)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，其特征在于，所述弧形板(21)的表面开设有与减速电机(16)传动轴对应的移动槽(28)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，其特征在于，所述数控机床本体(1)底端的四个边角均固定安装有支撑腿(14)，所述移动板(2)的表面开设有与滑块相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种应用于超大尺寸玻璃面板研磨加工数控机床，其特征在于，所述固定架(5)另一侧的中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有液压缸开关、气泵开关和减速电机开关，所述液压缸(4)、气泵(6)和减速电机(16)分别通过液压缸开关、气泵开关和减速电机开关与电源电性连接。

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