CN217252922U - 壳体机加工内衬治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了壳体机加工内衬治具，包括内衬主体，内衬主体包括支承仿形块和涨块机构，支承仿形块上设有用于与凸起腔室相配合的凸起型部，涨块机构包括由至少两个涨块相拼接形成的涨块主体，涨块之间形成有涨缩通道，涨块机构包括用于与涨缩通道相配合的涨缩顶销。本实用新型采用支承仿形块和涨块机构组装配合，满足内涨锁固需求，确保对壳体内衬可靠稳定，满足机加工内衬紧配合需求。通过特定涨缩块与涨块主体相配合，具备四个方向的膨胀位移行程，使得内衬膨胀配合较为紧密可靠，同时采用了弹性元件能实现内部支撑，极大地提高了内衬配合可靠性，满足不同公差壳体的内衬紧密配合需求。能实现内衬高精度对位配合，锁固及松脱作业方便高效。

Description

壳体机加工内衬治具

技术领域

本实用新型涉及壳体机加工内衬治具，属于机加工辅助治具的技术领域。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。

目前存在一种壳体，该壳体具备壳体内腔，内腔中具备一个凸起腔室，在进行机加工成型时，需要对该壳体进行锁固，从而满足机加工稳定性。

由于该壳体存在内腔，而在机加工过程中会对该壳体产生一定地机加工应力，容易造成壳体产生一定地形变，因此需要进行内衬，从而防止其产生局部形变。

传统内衬治具采用仿形凸台的结构，而壳体内腔存在一定地公差，造成仿形凸台与壳体内腔之间配合紧密度较差，影响到内衬稳定性和成型精度。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统与壳体内腔相仿形凸块配合精度较差的问题，提出壳体机加工内衬治具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

壳体机加工内衬治具，所述壳体具备壳体内腔，所述壳体内腔中具备一个凸起腔室，所述壳体机加工内衬治具包括用于与所述壳体内腔相配合的内衬主体，

所述内衬主体包括支承仿形块和涨块机构，所述支承仿形块上设有用于与所述凸起腔室相配合的凸起型部，

所述涨块机构包括由至少两个涨块相拼接形成的涨块主体，所述涨块之间形成有涨缩通道，所述涨块机构包括用于与所述涨缩通道相配合的涨缩顶销。

优选地，所述涨缩顶销包括用于与所述涨缩通道相配合的涨缩块、贯穿所述涨缩块与所述支承仿形块相螺接的锁紧螺销。

优选地，所述涨块主体上设有位于所述涨缩通道顶部的沉槽，所述沉槽与所述支承仿形块之间设有弹性元件。

优选地，所述涨块主体包括四个所述涨块，四个所述涨块之间形成所述涨缩通道，所述涨缩通道包括四个倾斜导向壁，所述涨缩块上设有与所述倾斜导向壁一一对应设置的涨缩锥壁。

优选地，所述支承仿形块上设有若干钻孔避让槽。

优选地，所述壳体内腔设有配接销柱，所述支承仿形块上设有用于与所述配接销柱相对应配合的对位导向通道。

优选地，所述壳体内腔的腔壁上设有若干筋条，所述支承仿形块上设有用于避让所述筋条的避让筋槽。

优选地，所述壳体内腔的腔壁上设有若干配接桩，所述支承仿形块上设有用于避让所述配接桩的配接桩避让槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用支承仿形块和涨块机构实现组装配合，满足内涨锁固需求，确保对壳体内衬可靠稳定，满足机加工内衬紧配合需求。

2.通过特定涨缩块与涨块主体相配合，具备四个方向的膨胀位移行程，使得内衬膨胀配合较为紧密可靠，同时采用了弹性元件能实现内部支撑，极大地提高了内衬配合可靠性，满足不同公差壳体的内衬紧密配合需求。

3.能实现内衬高精度对位配合，同时满足各机加工位避让需求，锁固及松脱作业方便高效，适于推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型壳体机加工内衬治具的结构示意图。

图2是本实用新型壳体机加工内衬治具的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型壳体机加工内衬治具的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型壳体机加工内衬治具的另一视角爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了壳体机加工内衬治具，如图1至图4所示，壳体10具备壳体内腔11，壳体内腔11中具备一个凸起腔室12，壳体机加工内衬治具包括用于与壳体内腔相配合的内衬主体。

传统内衬主体为与壳体内腔11相仿形的结构，配合公差要求较高，而壳体10本身即存在一定地公差，导致内衬配合精度不足，壳体得不到有效内衬支撑。

本案对内衬主体进行了创新性优化设计，具体地，其包括支承仿形块1和涨块机构2，支承仿形块1上设有用于与凸起腔室相配合的凸起型部3。

涨块机构2包括由至少两个涨块4相拼接形成的涨块主体5，涨块4之间形成有涨缩通道6，涨块机构2包括用于与涨缩通道6相配合的涨缩顶销7。

具体地实现过程及原理说明：

在进行内衬组装时，首先将支承仿形块1搭载在壳体内腔11内，并且使得凸起型部3与凸起腔室12相内衬配合。

在支承仿形块1搭载后，再将涨块主体5拼接搭载在壳体内腔11内，此时通过对涨缩顶销7进行顶压使得涨块4外扩与壳体内腔11的内腔壁相抵接膨胀锁固，从而满足对壳体内衬膨胀配合需求，如此提高了内衬配合稳定性。

在一个具体实施例中，涨缩顶销7包括用于与涨缩通道相配合的涨缩块71、贯穿涨缩块71与支承仿形块相螺接的锁紧螺销72。

具体地说明，在进行涨缩锁固时，通过锁紧螺销72在支承仿形块上的旋拧实现轴向紧固力，从而使得涨缩块71具备与涨缩通道6的相对配合行程，实现涨缩驱动控制。

在一个具体实施例中，涨块主体5上设有位于涨缩通道6顶部的沉槽60，沉槽60与支承仿形块1之间设有弹性元件8。

具体地说明，即通过该弹性元件8，使得在涨块主体5与壳体内腔11相膨胀配合后，实现对支承仿形块1的弹性压力，从而满足内衬紧配合需求。

当然，为了更优地弹性压力，可以在每个涨块4上均设计弹性元件，从而起到稳定弹性压力支撑需求。

在一个优选实施例中，如图1至图4所示，涨块主体5包括四个涨块4，四个涨块4之间形成涨缩通道，涨缩通道6包括四个倾斜导向壁61，涨缩块71上设有与倾斜导向壁一一对应设置的涨缩锥壁70。

即通过涨缩锥壁70与倾斜导向壁61相一一对应配合，实现四个方向的涨缩同步驱动，满足与壳体内腔11相紧配合需求，内涨配合可靠稳定。

在一个具体实施例中，支承仿形块1上设有若干钻孔避让槽9。

即需要在壳体上进行钻孔作业，通过该钻孔避让槽9能实现钻孔避让，满足机加工钻孔作业需求。

在一个具体实施例中，壳体内腔设有配接销柱，支承仿形块1上设有用于与配接销柱相对应配合的对位导向通道20。

具体地说明，通过对位导向通道20能与壳体内的配接销柱进行对位配合，满足支承仿形块1的支撑对位配合精度。

在一个具体实施例中，壳体内腔的腔壁上设有若干筋条，支承仿形块1上设有用于避让筋条的避让筋槽30。壳体内腔的腔壁上设有若干配接桩，支承仿形块上设有用于避让配接桩的配接桩避让槽40。

通过避让筋槽30和配接桩避让槽40设计，满足高度仿形配合需求，提高了支承配合精度，支撑稳定性得到进一步保障。

通过以上描述可以发现，本实用新型壳体机加工内衬治具，采用支承仿形块和涨块机构实现组装配合，满足内涨锁固需求，确保对壳体内衬可靠稳定，满足机加工内衬紧配合需求。通过特定涨缩块与涨块主体相配合，具备四个方向的膨胀位移行程，使得内衬膨胀配合较为紧密可靠，同时采用了弹性元件能实现内部支撑，极大地提高了内衬配合可靠性，满足不同公差壳体的内衬紧密配合需求。能实现内衬高精度对位配合，同时满足各机加工位避让需求，锁固及松脱作业方便高效，适于推广应用。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.壳体机加工内衬治具，所述壳体具备壳体内腔，所述壳体内腔中具备一个凸起腔室，所述壳体机加工内衬治具包括用于与所述壳体内腔相配合的内衬主体，其特征在于：

所述内衬主体包括支承仿形块和涨块机构，所述支承仿形块上设有用于与所述凸起腔室相配合的凸起型部，

所述涨块机构包括由至少两个涨块相拼接形成的涨块主体，所述涨块之间形成有涨缩通道，所述涨块机构包括用于与所述涨缩通道相配合的涨缩顶销。

2.根据权利要求1所述壳体机加工内衬治具，其特征在于：

所述涨缩顶销包括用于与所述涨缩通道相配合的涨缩块、贯穿所述涨缩块与所述支承仿形块相螺接的锁紧螺销。

3.根据权利要求2所述壳体机加工内衬治具，其特征在于：

所述涨块主体上设有位于所述涨缩通道顶部的沉槽，所述沉槽与所述支承仿形块之间设有弹性元件。

4.根据权利要求2所述壳体机加工内衬治具，其特征在于：

所述涨块主体包括四个所述涨块，四个所述涨块之间形成所述涨缩通道，所述涨缩通道包括四个倾斜导向壁，所述涨缩块上设有与所述倾斜导向壁一一对应设置的涨缩锥壁。

5.根据权利要求1所述壳体机加工内衬治具，其特征在于：

所述支承仿形块上设有若干钻孔避让槽。

6.根据权利要求1所述壳体机加工内衬治具，其特征在于：

所述壳体内腔设有配接销柱，所述支承仿形块上设有用于与所述配接销柱相对应配合的对位导向通道。

7.根据权利要求1所述壳体机加工内衬治具，其特征在于：

所述壳体内腔的腔壁上设有若干筋条，所述支承仿形块上设有用于避让所述筋条的避让筋槽。

8.根据权利要求1所述壳体机加工内衬治具，其特征在于：

所述壳体内腔的腔壁上设有若干配接桩，所述支承仿形块上设有用于避让所述配接桩的配接桩避让槽。

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