CN217252435U - 一种弹簧生产用切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，特别涉及一种弹簧生产用切刀，包括凹切刀和凸切刀，所述凹切刀的一端开设有U型凹槽，所述U型凹槽的两侧形成L形的第一侧板和L形的第二侧板，所述第二侧板的底边处开设有第一截断槽；所述凸切刀一端的顶部切除一部分形成台阶状结构Ⅰ，所述台阶状结构Ⅰ的底板后侧切除一部分形成L形部，所述L形部的前端形成与U型凹槽相适配的U型凸起，所述L形部的底边处开设有第二截断槽。本实用新型通过凹切刀与凸切刀配合，工作时，凸切刀的U型凸起伸入到凹切刀的U型凹槽内且第一截断槽、第二截断槽配合将弹簧截断，不容易产生毛刺，无废料产生，不易磨损且生产效率高。

Description

一种弹簧生产用切刀

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，特别涉及一种弹簧生产用切刀。

背景技术

在弹簧生产过程中，需要采用切刀进行切断，现有的切刀属于直切的切刀，生产效率低，有废料产生，且易磨损，而且切完的弹簧容易有毛刺产生。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中现有的切刀属于直切的切刀，生产效率低，有废料产生，且易磨损，而且切完的弹簧容易有毛刺产生的问题，提出一种弹簧生产用切刀，通过凹切刀与凸切刀配合，工作时，凸切刀的U型凸起伸入到凹切刀的U型凹槽内且第一截断槽、第二截断槽配合将弹簧截断，不容易产生毛刺，无废料产生，不易磨损且生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种弹簧生产用切刀，包括凹切刀和凸切刀，所述凹切刀的一端开设有U型凹槽，所述U型凹槽的两侧形成L形的第一侧板和L形的第二侧板，所述第二侧板的底边处开设有第一截断槽；所述凸切刀一端的顶部切除一部分形成台阶状结构Ⅰ，所述台阶状结构Ⅰ的底板后侧切除一部分形成L形部，所述L形部的前端形成与U型凹槽相适配的U型凸起，所述L形部的底边处开设有第二截断槽。

作为优选方案，所述第一侧板的底边自U型凹槽向外形成逐渐向下倾斜的斜面。

作为优选方案，所述第二侧板的底边自中部向远离U型凹槽的一侧形成逐渐向下倾斜的斜面，靠近U型凹槽的一侧形成平面。

作为优选方案，所述L形部的底边自中部向远离台阶状结构Ⅰ的一侧形成逐渐向下倾斜的斜面，靠近台阶状结构Ⅰ的一侧形成平面。

作为优选方案，所述凹切刀的底部远离U型凹槽的一端切除一部分形成台阶状结构Ⅱ。

作为优选方案，所述第一截断槽、第二截断槽的尺寸与待截断的弹簧相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凹切刀与凸切刀配合，工作时，凸切刀的U型凸起伸入到凹切刀的U型凹槽内且第一截断槽、第二截断槽配合将弹簧截断，不容易产生毛刺，无废料产生，不易磨损且生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型凹切刀的结构示意图；

图2是本实用新型凸切刀的结构示意图；

图3是本实用新型凹切刀与凸切刀配合截断弹簧的结构示意图；

图4是本实用新型凹切刀与凸切刀配合截断弹簧的结构示意图。

图中：

1、凹切刀，101、U型凹槽，102、第一截断槽，103、第一侧板，104、第二侧板，2、凸切刀，201、U型凸起，202、第二截断槽，3、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至2所示，一种弹簧生产用切刀，包括凹切刀1和凸切刀2，凹切刀1的一端开设有U型凹槽101，U型凹槽101的两侧形成L形的第一侧板103和L形的第二侧板104，第二侧板104的底边处开设有第一截断槽102；凸切刀2一端的顶部切除一部分形成台阶状结构Ⅰ，台阶状结构Ⅰ的底板后侧切除一部分形成L形部，L形部的前端形成与U型凹槽101相适配的U型凸起201，L形部后侧的底边处开设有第二截断槽202。

在一个实施例中，第一侧板103的底边自U型凹槽101向外形成逐渐向下倾斜的斜面。

在一个实施例中，第二侧板104的底边自中部向远离U型凹槽101的一侧形成逐渐向下倾斜的斜面，靠近U型凹槽101的一侧形成平面。

在一个实施例中，L形部的底边自中部向远离台阶状结构Ⅰ的一侧形成逐渐向下倾斜的斜面，靠近台阶状结构Ⅰ的一侧形成平面。

在一个实施例中，凹切刀1的底部远离U型凹槽101的一端切除一部分形成台阶状结构Ⅱ。

在一个实施例中，第一截断槽102、第二截断槽202的尺寸与待截断的弹簧3相适配。

如图3和4所示，使用时，将凹切刀1和凸切刀2均安装于刀架上，在驱动装置的驱动下，凹切刀1和凸切刀2相向运动，凸切刀2的U型凸起201伸入到凹切刀1的U型凹槽101内且第一截断槽102、第二截断槽配合将弹簧截断，不容易产生毛刺，无废料产生，不易磨损且生产效率高。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种弹簧生产用切刀，其特征在于：包括凹切刀(1)和凸切刀(2)，所述凹切刀(1)的一端开设有U型凹槽(101)，所述U型凹槽(101)的两侧形成L形的第一侧板(103)和L形的第二侧板(104)，所述第二侧板(104)的底边处开设有第一截断槽(102)；所述凸切刀(2)一端的顶部切除一部分形成台阶状结构Ⅰ，所述台阶状结构Ⅰ的底板后侧切除一部分形成L形部，所述L形部的前端形成与U型凹槽(101)相适配的U型凸起(201)，所述L形部的底边处开设有第二截断槽(202)。

2.根据权利要求1所述的弹簧生产用切刀，其特征在于：所述第一侧板(103)的底边自U型凹槽(101)向外形成逐渐向下倾斜的斜面。

3.根据权利要求1所述的弹簧生产用切刀，其特征在于：所述第二侧板(104)的底边自中部向远离U型凹槽(101)的一侧形成逐渐向下倾斜的斜面，靠近U型凹槽(101)的一侧形成平面。

4.根据权利要求1所述的弹簧生产用切刀，其特征在于：所述L形部的底边自中部向远离台阶状结构Ⅰ的一侧形成逐渐向下倾斜的斜面，靠近台阶状结构Ⅰ的一侧形成平面。

5.根据权利要求1所述的弹簧生产用切刀，其特征在于：所述凹切刀(1)的底部远离U型凹槽(101)的一端切除一部分形成台阶状结构Ⅱ。

6.根据权利要求1所述的弹簧生产用切刀，其特征在于：所述第一截断槽(102)、第二截断槽(202)的尺寸与待截断的弹簧(3)相适配。

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