CN217251897U - 一种药用铝箔包装冲压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药用铝箔包装技术领域,具体为一种药用铝箔包装冲压结构,包括:冲床本体,冲床本体的表面设置有冲压模块,冲压模块的一侧设置有驱动装置,驱动装置的一侧设置有传动装置,传动装置的下方设置有凸轮轴,凸轮轴的上方设置有导料装置;有益效果为:通过加入凸轮轴和驱动螺杆,实现了导料槽随冲压模块运动而颠簸,当物料被吹落到导料槽后,导料槽通过颠簸促使物料滑落,避免了导料槽内物料的积压,且全程无需额外动能。
Description
技术领域
本实用新型涉及药用铝箔包装技术领域,具体为一种药用铝箔包装冲压结构。
背景技术
铝箔是一种将金属铝压延呈薄片状的金属材料,其具有很强的延展性,同时由于自身材质原因,导致细菌难以在其表面滋生,所以在医药包装领域被广泛应用,而铝箔在进行制作时,就需要使用到冲压装置。
目前的一些铝箔冲压装置在冲压完成后由鼓风机将成品吹落到一旁的导料槽内,经由导料槽滑落至收集箱,但是不同的铝箔制品的重量不等,所以鼓风机的风量大小难以控制,而且导料槽内容易积压物料,需要人工疏导,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药用铝箔包装冲压结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种药用铝箔包装冲压结构,所述药用包装冲压结构包括:
冲床本体,冲床本体的表面设置有冲压模块,冲压模块的一侧设置有驱动装置;
驱动装置的一侧设置有传动装置,传动装置的下方设置有凸轮轴;
凸轮轴的上方设置有导料装置。
优选的,所述冲压模块的表面开设有通孔,且冲压模块表面的通孔内表面开设有螺纹。
优选的,所述驱动装置包括驱动螺杆,驱动螺杆为圆柱体结构,驱动螺杆的表面开设有螺纹,且驱动螺杆表面的螺纹与冲压模块的通孔内表面的螺纹相匹配,驱动螺杆通过轴承转动安装在冲床本体的表面。
优选的,所述传动装置包括第一齿轮,第一齿轮转动安装在冲床本体的内部,第一齿轮的一侧与驱动螺杆啮合,第一齿轮的另一侧与第二齿轮啮合,第二齿轮转动安装在冲床本体的内部,且第二齿轮的表面设置有同步轮。
优选的,所述凸轮轴呈横放的三棱柱结构,且凸轮轴的三条棱处均为弧面,凸轮轴的两端设置有旋转轴,且凸轮轴一端的旋转轴设置有同步轮,同步皮带连接在凸轮轴一端的同步轮和第二齿轮表面的同步轮之间,凸轮轴的两侧设置有凸轮轴支架,凸轮轴支架呈长方体板状结构,凸轮轴支架的上方为弧面,且凸轮轴支架的内部设置有轴承,凸轮轴支架通过轴承与凸轮轴两端的旋转轴形成转动连接。
优选的,所述导料装置包括导料槽,导料槽由两块侧板和一块底板连接形成“匚”字形结构,导料槽的两块侧板呈直角体型板状结构,导料槽的下表面固定安装有弹簧支架,弹簧支架表面开设有通孔,且弹簧支架设置有两组,另一组弹簧支架固定安装在冲床本体表面,两组弹簧支架之间连接有弹簧,导料槽的上方可拆卸安装有遮挡网支架,遮挡网支架为柱体结构,且遮挡网支架设置有两组,两组遮挡网支架之间设置有遮挡网,导料槽的一端转动连接有导料槽支架,导料槽支架固定安装在冲床本体的表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过加入凸轮轴和驱动螺杆,实现了导料槽随冲压模块运动而颠簸,当物料被吹落到导料槽后,导料槽通过颠簸促使物料滑落,避免了导料槽内物料的积压,且全程无需额外动能;
通过加入物料遮挡装置遮挡网支架和遮挡网实现了对物料的阻挡,针对不同品类的铝箔制品,即使鼓风机的风量有所误差,也可以把物料精准的吹送到导料槽内。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型右视剖视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型导料槽结构示意图;
图5为本实用新型凸轮轴结构示意图。
图中:冲床本体1、冲压模块2、驱动螺杆3、第一齿轮4、第二齿轮5、同步皮带6、遮挡网支架7、凸轮轴8、凸轮轴支架9、导料槽10、弹簧11、弹簧支架12、遮挡网13、导料槽支架14。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种药用铝箔包装冲压结构,药用铝箔包装冲压结构包括:
冲床本体1,冲床本体1的表面设置有冲压模块2,冲压模块2的一侧设置有驱动装置,冲压模块2的表面开设有通孔,且冲压模块2表面的通孔内表面开设有螺纹,驱动装置包括驱动螺杆3,驱动螺杆3为圆柱体结构,驱动螺杆3的表面开设有螺纹,且驱动螺杆3表面的螺纹与冲压模块2的通孔内表面的螺纹相匹配,驱动螺杆3通过轴承转动安装在冲床本体1的表面;
驱动装置的一侧设置有传动装置,传动装置的下方设置有凸轮轴8,传动装置包括第一齿轮4,第一齿轮4转动安装在冲床本体1的内部,第一齿轮4的一侧与驱动螺杆3啮合,第一齿轮4的另一侧与第二齿轮5啮合,第二齿轮5转动安装在冲床本体1的内部,且第二齿轮5的表面设置有同步轮,凸轮轴8呈横放的三棱柱结构,且凸轮轴8的三条棱处均为弧面,凸轮轴8的两端设置有旋转轴,且凸轮轴8一端的旋转轴设置有同步轮,同步皮带6连接在凸轮轴8一端的同步轮和第二齿轮5表面的同步轮之间,凸轮轴8的两侧设置有凸轮轴支架9,凸轮轴支架9呈长方体板状结构,凸轮轴支架9的上方为弧面,且凸轮轴支架9的内部设置有轴承,凸轮轴支架9通过轴承与凸轮轴8两端的旋转轴形成转动连接;
凸轮轴8的上方设置有导料装置,导料装置包括导料槽10,导料槽10由两块侧板和一块底板连接形成“匚”字形结构,导料槽10的两块侧板呈直角体型板状结构,导料槽10的下表面固定安装有弹簧支架12,弹簧支架12表面开设有通孔,且弹簧支架12设置有两组,另一组弹簧支架12固定安装在冲床本体1表面,两组弹簧支架12之间连接有弹簧11,导料槽10的上方可拆卸安装有遮挡网支架7,遮挡网支架7为柱体结构,且遮挡网支架7设置有两组,两组遮挡网支架7之间设置有遮挡网13,导料槽10的一端转动连接有导料槽支架14,导料槽支架14固定安装在冲床本体1的表面。
工作原理:在实际使用时,参考附图1和附图2所示,当冲压模块2上下运动时带动驱动螺杆3旋转,由于第一齿轮4的一侧与驱动螺杆3啮合,所以驱动螺杆3的动能通过第一齿轮4传递到第二齿轮5,从而带动凸轮轴8旋转,凸轮轴8的凸起面与导料槽10接触时,导料槽10会被顶起,凸轮轴8的凸起面离开导料槽10时,在弹簧11和重力的作用下,导料槽10快速下落,起到了颠簸作用,当冲压模块2冲压完成向上运动时,鼓风机开始工作,将冲压完成的物料吹出,若此时风力过大,遮挡网支架7和遮挡网13就可以起到阻挡作用,使物料可以精准的落入导料槽内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种药用铝箔包装冲压结构,其特征在于:所述一种药用铝箔包装冲压结构包括:
冲床本体(1),冲床本体(1)的表面设置有冲压模块(2),冲压模块(2)的一侧设置有驱动装置;
驱动装置的一侧设置有传动装置,传动装置的下方设置有凸轮轴(8);
凸轮轴(8)的上方设置有导料装置。
2.根据权利要求1所述的一种药用铝箔包装冲压结构,其特征在于:所述冲压模块(2)的表面开设有通孔,且冲压模块(2)表面的通孔内表面开设有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种药用铝箔包装冲压结构,其特征在于:所述驱动装置包括驱动螺杆(3),驱动螺杆(3)为圆柱体结构,驱动螺杆(3)的表面开设有螺纹,且驱动螺杆(3)表面的螺纹与冲压模块(2)的通孔内表面的螺纹相匹配,驱动螺杆(3)通过轴承转动安装在冲床本体(1)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种药用铝箔包装冲压结构,其特征在于:所述传动装置包括第一齿轮(4),第一齿轮(4)转动安装在冲床本体(1)的内部,第一齿轮(4)的一侧与驱动螺杆(3)啮合,第一齿轮(4)的另一侧与第二齿轮(5)啮合,第二齿轮(5)转动安装在冲床本体(1)的内部,且第二齿轮(5)的表面设置有同步轮。
5.根据权利要求1所述的一种药用铝箔包装冲压结构,其特征在于:所述凸轮轴(8)呈横放的三棱柱结构,且凸轮轴(8)的三条棱处均为弧面,凸轮轴(8)的两端设置有旋转轴,且凸轮轴(8)一端的旋转轴设置有同步轮,同步皮带(6)连接在凸轮轴(8)一端的同步轮和第二齿轮(5)表面的同步轮之间,凸轮轴(8)的两侧设置有凸轮轴支架(9),凸轮轴支架(9)呈长方体板状结构,凸轮轴支架(9)的上方为弧面,且凸轮轴支架(9)的内部设置有轴承,凸轮轴支架(9)通过轴承与凸轮轴(8)两端的旋转轴形成转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种药用铝箔包装冲压结构,其特征在于:所述导料装置包括导料槽(10),导料槽(10)由两块侧板和一块底板连接形成“匚”字形结构,导料槽(10)的两块侧板呈直角体型板状结构,导料槽(10)的下表面固定安装有弹簧支架(12),弹簧支架(12)表面开设有通孔,且弹簧支架(12)设置有两组,另一组弹簧支架(12)固定安装在冲床本体(1)表面,两组弹簧支架(12)之间连接有弹簧(11),导料槽(10)的上方可拆卸安装有遮挡网支架(7),遮挡网支架(7)为柱体结构,且遮挡网支架(7)设置有两组,两组遮挡网支架(7)之间设置有遮挡网(13),导料槽(10)的一端转动连接有导料槽支架(14),导料槽支架(14)固定安装在冲床本体(1)的表面。
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