CN217245132U - 一种便携式玻切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种便携式玻切系统，包括：玻切装置、注气装置、动力组件、控制组件和照明组件，玻切装置清除病变的玻璃体，注气装置在清除病变玻璃体后注入填充介质以维持眼压；动力组件适于向所述玻切装置、注气装置提供所需动力；控制组件控制所述动力组件动作；照明组件适于满足手术所需照明的要求；通过手机、电脑等便携性好的设备来控制，在满足本实用新型玻切系统控制需求的同时提升了整体的便携性能。其中玻切装置包括：旋转式玻切头、安装壳、活塞和吸引接口，本实用新型的玻切机具有结构紧凑体积小，方便携带，不受空间限制，适用性好，同时无复杂管路设置，减少管路死腔，而且成本低，可一次性使用。

Description

一种便携式玻切系统

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种便携式玻切系统。

背景技术

玻切机应用于玻璃体切除手术中，玻璃体是眼内一种半固体胶状的物质，填充于玻璃体腔内。正常情况下，玻璃体有很好的透光性，使视网膜与脉络膜相贴。如果玻璃体发生病变，轻者看东西时会觉得眼前有蚊虫飞舞，重者可完全遮挡光线而失明，还可能造成周围组织病变，如视网膜脱离等，使整个眼球毁损。

玻切机是一种大型的进行玻切手术的专用设备，其操作复杂，且价格昂贵，且受限于场地，不便于携带。

实用新型内容

本实用新型提供一种便携式玻切系统，以解决现有技术中的玻切机体积大，受限于场地，不便于携带的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种便携式玻切系统，包括：

注气装置，适于在清除病变玻璃体后注入填充介质以维持眼压；

动力组件，适于向所述玻切装置、注气装置提供所需动力；

控制组件，适于控制所述动力组件动作；

照明组件，适于满足手术所需照明的要求；

玻切装置，适于清除病变的玻璃体，所述玻切装置包括：旋转式玻切头、安装壳、活塞和吸引接口，旋转式玻切头包括管鞘和设置在所述管鞘内的导丝；所述管鞘安装在所述安装壳的端部；所述活塞设置在安装壳内腔中，且与所述安装壳的内壁紧密贴合；所述活塞将所述安装壳内腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述活塞上设置有通孔，所述导丝依次穿过第一腔室、通孔后与动力组件连接，所述动力组件驱动所述导丝转动；吸引接口设置在所述安装壳上，且与所述第二腔室连通，动力组件接在所述吸引接口上，动力组件通过在所述第二腔室内产生负压以驱动所述活塞沿着所述安装壳的内壁滑动，同时对所述第一腔室产生抽吸作用，将切割后的玻璃体抽吸至所述第一腔室中。

优选地，所述注气装置包括：

气囊，所述气囊为柔性材质，其内部适于设置维持眼压的填充气体；

容置壳，所述容置壳为塑性材质，所述气囊设置在所述容置壳内部；

注气头，所述容置壳具有气泵接口和注气接口，所述气泵接口适于与所述容置壳内腔连通，所述注气接口适于与所述注气头连接，并且与所述气囊内部连通；

空气经由气泵接口进入所述容置壳内腔挤压所述气囊，所述气囊内部的填充气体经由注气头注入眼球以维持眼压。

优选地，所述容置壳包覆所述气囊，使所述气囊外壁与容置壳内壁完全贴合。

优选地，所述填充气体为惰性气体。

优选地，所述容置壳为柱状结构，所述气泵接口和注气接口设置在所述容置壳的两端；所述容置壳拐角部分均呈圆弧形。

优选地，所述注气头具有初始状态和使用状态；

在初始状态时，所述注气头与注气接口脱离，所述气囊处于封闭状态；

在使用状态时，所述注气头与所述注气接口连接，并且与所述气囊内部连通，所述气囊处于注气状态。

优选地，所述注气头内部设置有注气孔，所述注气头包括：

注气部和刺穿部，所述注气孔贯通所述注气部和穿刺部设置；

所述注气部适于向所述气囊内部注气，所述刺穿部适于穿过所述注气接口后刺破所述气囊，使所述注气孔与所述气囊连通。

优选地，所述气囊沿所述注气接口的周向与所述容置壳内壁粘接，以便于所述注气部刺破所述气囊。

优选地，所述注气头通过螺纹结构与所述注气接口连接，在拧动所述注气头时所述注气头刺破所述气囊。

优选地，所述容置壳选用透明材质，所述气囊选用硅胶材质。

优选地，所述动力组件设置在所述第二腔室的一侧，所述导丝依次穿过第一腔室、通孔、第二腔室后与动力组件连接。

优选地，所述安装壳为圆筒状结构，所述管鞘、导丝、通孔与所述安装壳同轴心设置。

优选地，所述导丝还包括：切割部，以及与所述切割部连接的连接部，所述切割部与所述管鞘连接，所述连接部与所述动力组件连接，所述连接部为杆状结构，其径向尺寸大于所述切割部。

优选地，所述活塞的边沿与通孔上的结构为半球状结构。

优选地，所述安装壳包括：

第一外壳和第二外壳，所述第一外壳与第二外壳通过可拆结构连接，所述活塞的行程不超过可拆结构的位置。

优选地，该便携式玻切系统，还包括阻挡板，所述阻挡板设置在第二腔室的内壁上，适于阻挡所述活塞与第一外壳脱离。

优选地，所述动力组件设置在所述第二外壳上，当玻切完成后，可将所述第一外壳与第二外壳拆卸分离。

优选地，所述动力组件包括：微型真空泵、气泵和微型马达；所述气泵与所述气泵接口连接，所述微型真空泵与所述吸引接口连接，所述微型马达与所述导丝连接。

优选地，所述控制组件包括：

第一控制单元，适于控制微型真空泵动作；

第二控制单元，适于控制微型马达动作；

第三控制单元，适于控制气泵动作；

手机或电脑，适于与第一控制单元、第二控制单元和第三控制单元连接，并通过应用程序控制所述动力组件动作。

本实用新型的技术方案具有如下优点：

本实用新型的便携式玻切系统，包括：

注气装置，适于在清除病变玻璃体后注入填充介质以维持眼压；

动力组件，适于向所述玻切装置、注气装置提供所需动力；

控制组件，适于控制所述动力组件动作；

照明组件，适于满足手术所需照明的要求；

玻切装置，适于清除病变的玻璃体，所述玻切装置包括：旋转式玻切头、安装壳、活塞和吸引接口，旋转式玻切头包括管鞘和设置在所述管鞘内的导丝；所述管鞘安装在所述安装壳的端部；所述活塞设置在安装壳内腔中，且与所述安装壳的内壁紧密贴合；所述活塞将所述安装壳内腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述活塞上设置有通孔，所述导丝依次穿过第一腔室、通孔后与动力组件连接，所述动力组件驱动所述导丝转动；吸引接口设置在所述安装壳上，且与所述第二腔室连通，动力组件接在所述吸引接口上，动力组件通过在所述第二腔室内产生负压以驱动所述活塞沿着所述安装壳的内壁滑动，同时对所述第一腔室产生抽吸作用，将切割后的玻璃体抽吸至所述第一腔室中。

本实用新型的便携式玻切系统，通过设置玻切装置、注气装置、动力组件、控制组件和照明组件，满足玻切手术所需。其中，玻切装置在使用时，动力组件带动导丝动作，动力组件与吸引接口连接，在切割的同时保持吸引，切割后的玻璃体在切割部和抽吸作用的双重作用下，进入第一腔室中，实现切割，相对于现有的玻切机而言，本实用新型的玻切机具有结构紧凑体积小，方便携带，不受空间限制，适用性好，同时无复杂管路设置，减少管路死腔，而且成本低，可一次性使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的玻切头的局部示意图；

图2为图1所示玻切头的剖视图；

图3为本实用新型的玻切装置的示意图；

图4为本实用新型的玻切装置的第一种实施方式的剖视示意图；

图5为本实用新型的玻切装置的第二种实施方式的剖视示意图；

图6为图4、图5所示的活塞的示意图；

图7为本实用新型的注气装置主视图示意图；

图8为图7所示的容置壳的剖视图；

图9为图7所示的注气头的主视图示意图。

附图标记说明：

1－管鞘；2－吸孔；3－导丝；4－切割部；5－连接部；6－安装壳；7－第一外壳；8－第二外壳；9－活塞；10－第一腔室；11－第二腔室；12－通孔；13－轴套；14－微型马达；15－阻挡板；16－吸引接口；17－气囊；18－容置壳；19－注气头；20－气泵接口；21－注气接口；22－注气部；23－刺穿部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

本实施例的便携式玻切系统，包括：玻切装置、注气装置、动力组件、控制组件和照明组件，玻切装置，适于清除病变的玻璃体，注气装置适于在清除病变玻璃体后注入填充介质以维持眼压；动力组件适于向所述玻切装置、注气装置提供所需动力；控制组件适于控制所述动力组件动作；照明组件适于满足手术所需照明的要求；

具体地，本实施例中，所述动力组件包括：微型真空泵、气泵和微型马达14；所述控制组件包括：第一控制单元、第二控制单元和第三控制单元，第一控制单元适于控制微型真空泵动作；第二控制单元适于控制微型马达14动作；第三控制单元适于控制微型马达14动作。

所述控制组件还包括：手机或电脑，手机或电脑适于与第一控制单元、第二控制单元和第三控制单元通讯连接，并通过应用程序控制所述动力组件动作。

具体地，该应用程序可智能化地控制启停，以及工作时间，微型真空泵、气泵的泵气流量和压力、微型马达14的转速等等，关于具体参数的设置，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。

其中，第一控制单元、第二控制单元和第三控制单元均可以采用现有技术中已有的控制模组，在此不再赘述。

通过手机、电脑等便携性好的设备来控制，在满足本实用新型玻切系统控制需求的同时提升了整体的便携性能。

实施例二

本实施例的便携式玻切系统，在实施例一的基础上，对玻切装置作进一步限定。

如图1－6图所示，玻切装置包括旋转式玻切头，该玻切头包括：管鞘1和导丝3，管鞘1的管壁上设置有吸孔2，所述吸孔2与管鞘1内腔相通；导丝3包括切割部4，所述切割部4为螺旋型结构，其设在所述管鞘1内，且在外力驱动下在所述管鞘1内转动；所述切割部4穿过所述吸孔2设置，当导丝3转动时所述切割部4通过旋转切割进入吸孔2内的玻璃体。

在使用时，由于切割部4是螺旋型结构，在旋转过程中，一方面可以对进入吸孔2的玻璃体进行切割，另一方面在旋转过程中，可以将切割后的玻璃体样本挤推出管鞘1内腔，现有的切割头的导丝3都是前后往复动作的，通过往复动作实现切割，这种往复切割的玻切头，无法有效地将切割后的玻璃体挤推出来。

该玻切装置还包括：安装壳6、活塞9和动力组件，所述管鞘1安装在所述安装壳6的端部；所述活塞9设置在安装壳6内腔中，且与所述安装壳6的内壁紧密贴合；所述活塞9将所述安装壳6内腔分隔为第一腔室10和第二腔室11；

所述活塞9上设置有通孔12，所述导丝3依次穿过第一腔室10、通孔12后与动力组件连接，所述动力组件驱动所述导丝3转动；该玻切装置还包括吸引接口16，吸引接口16设置在所述安装壳6上，且与所述第二腔室11连通，动力组件接在所述吸引接口16上，动力组件通过在所述第二腔室11内产生负压以驱动所述活塞9沿着所述安装壳6的内壁滑动，同时对所述第一腔室10产生抽吸作用，将切割后的玻璃体抽吸至所述第一腔室10中。

在本实施例中，所述动力组件包括：微型真空泵和微型马达14；所述微型真空泵与所述吸引接口16连接，所述微型马达14与所述导丝3连接；所述微型马达14设置在所述第二外壳8上，当玻切完成后，可将所述第一外壳7与第二外壳8拆卸分离。

在使用时，动力组件带动导丝3动作，动力组件与吸引接口16连接，在切割的同时保持吸引，切割后的玻璃体在切割部4和抽吸作用的双重作用下，进入第一腔室10中，实现切割，相对于现有的玻切机而言，本实用新型的玻切装置具有结构紧凑体积小，方便携带，适用性好，同时无复杂管路设置，减少管路死腔，而且成本低，可一次性使用。需要说明，本实施例中，动力组件采用微型马达14，以及与微型马达14连接的轴套13，微型马达14通过轴套13带动所述导丝3转动。

其中，所述动力组件设置在所述第二腔室11的一侧，所述导丝3依次穿过第一腔室10、通孔12、第二腔室11后与动力组件连接。

作为动力组件可变换的实施方式，如图5所示，动力组件可以设置在第二腔室11内，此时吸引结构穿过动力组件与第二腔室11连通。

具体地，所述安装壳6为圆筒状结构，所述管鞘1、导丝3、通孔12与所述安装壳6同轴心设置。当然，本领域技术人员可以根据实际使用情况，将安装壳6设置为其他形状的结构，如立方体形等，可以将所述管鞘1、导丝3、通孔12不与所述安装壳6同轴设置，为了使用方便，可以设置在贴近安装壳6内壁的位置。

所述导丝3还包括与所述切割部4连接的连接部5，所述切割部4与所述管鞘1连接，所述连接部5与所述动力组件连接，所述连接部5为杆状结构，其径向尺寸大于所述切割部4。

具体地，所述活塞9的边沿与通孔12上的结构为半球状结构，从而减少与安装壳6内壁、连接部5之间的阻力，这样动力组件可以采用更加小巧的结构，提升便携性。

具体地，所述安装壳6包括：第一外壳7和第二外壳8，所述第一外壳7与第二外壳8通过可拆结构连接，所述活塞9的行程不超过可拆结构的位置，本实施例中，可拆结构采用螺纹结构，当然本领域技术人员也可采用其他结构，在此不再赘述。

作为进一步改机，该玻切装置还包括阻挡板15，所述阻挡板15设置在第二腔室11的内壁上，适于阻挡所述活塞9与第一外壳7脱离，阻挡板15优选采用柔性材质制成，方便后续取出活塞9，对第一腔室10内的玻璃体进行处理。

作为进一步改进，所述动力组件设置在所述第二外壳8上，当玻切完成后，可将所述第一外壳7与第二外壳8拆卸分离，便于后续对切割后的玻璃体进行化验等，而且针对不同的病患，只需要将第一外壳7，以及与第一外壳7连接的结构更换掉，保留第二外壳8、动力组件。

实施例三

本实施例的便携式玻切系统，在实施例二的基础上，对注气装置作进一步限定。

如图7－图9所示，注气装置包括：气囊17、容置壳18和注气头19，所述气囊17为柔性材质，其内部适于设置维持眼压的填充气体；所述容置壳18为塑性材质，所述气囊17设置在所述容置壳18内部，以防误触气囊17。本实施例中，所述填充气体优选为惰性气体。

所述容置壳18具有气泵接口20和注气接口21，所述气泵接口20适于与所述容置壳18内腔连通，减少管路，结构紧凑，无管路死腔；所述注气接口21适于与所述注气头19连接，并且与所述气囊17内部连通；

在使用时，医生以“握笔的方式”握持容置壳18，然后启动气泵，空气经由气泵接口20进入所述容置壳18内腔挤压所述气囊17，所述气囊17内部的填充气体经由注气头19注入眼球以维持眼压。

与常规的注射器相比，本实用新型具有以下优点：

.降低手术难度。注气动力由气泵提供，在手术中医生手部只握持容置壳18即可，因此降低了手术难度，而且由于容置壳18是塑形材质，握持容置壳18不会对容置壳18内部的气囊17产生干扰。

.注气过程需要精确控制注气量以保证达到合适的眼压。常规注射器中，动力小则无法推动活塞9，动力大后则容易导致活塞9行程多余，发生“寸动”，且还是手动操作，因此难以精确控制活塞9行程。本申请中，注气动力由气泵提供，并通过控制气囊17的形变来控制注气量，气囊17的形变是连续柔和的，不会发生活塞9这样的“寸动”情况，因此能精确控制注气量，达到眼压可控的效果，而且填充气体处于气囊17中，不会受到污染。

其中，所述容置壳18包覆所述气囊17，使所述气囊17外壁与容置壳18内壁完全贴合，所述容置壳18选用透明材质，所述气囊17选用硅胶材质，在注气过程中，医生可直观地观察到气囊17的形变程度。

具体地，所述容置壳18为柱状结构，所述气泵接口20和注气接口21设置在所述容置壳18的两端；所述容置壳18拐角部分均呈圆弧形，对应地，与容置壳18相贴合的气囊17也为圆弧形，便于空气填充至气囊17与容置壳18之间，使气囊17各处受到挤压后形变连续柔和。

具体地，所述注气头19具有初始状态和使用状态；在初始状态时，所述注气头19与注气接口21脱离，所述气囊17处于封闭状态；在使用状态时，所述注气头19与所述注气接口21连接，并且与所述气囊17内部连通，所述气囊17处于注气状态。

通过将注气头19和气囊17在使用前分离，避免了对气囊17内填充气体的污染。

所述注气头19内部设置有注气孔，所述注气头19包括：注气部22和刺穿部23，所述注气孔贯通所述注气部22和穿刺部设置；所述注气部22适于向所述气囊17内部注气，所述刺穿部23适于穿过所述注气接口21后刺破所述气囊17，使所述注气孔与所述气囊17连通。

具体地，所述气囊17沿所述注气接口21的周向与所述容置壳18内壁粘接，以便于所述注气部22刺破所述气囊17。所述注气头19通过螺纹结构与所述注气接口21连接，在拧动所述注气头19时所述注气头19刺破所述气囊17。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (19)

1.一种便携式玻切系统，其特征在于，包括：

玻切装置，适于清除病变的玻璃体；

注气装置，适于在清除病变玻璃体后注入填充介质以维持眼压；

动力组件，适于向所述玻切装置、注气装置提供所需动力；

控制组件，适于控制所述动力组件动作；

照明组件，适于满足手术所需照明的要求；

所述玻切装置包括：旋转式玻切头、安装壳(6)、活塞(9)和吸引接口(16)，旋转式玻切头包括管鞘(1)和设置在所述管鞘(1)内的导丝(3)；所述管鞘(1)安装在所述安装壳(6)的端部；所述活塞(9)设置在安装壳(6)内腔中，且与所述安装壳(6)的内壁紧密贴合；所述活塞(9)将所述安装壳(6)内腔分隔为第一腔室(10)和第二腔室(11)；所述活塞(9)上设置有通孔(12)，所述导丝(3)依次穿过第一腔室(10)、通孔(12)后与动力组件连接，所述动力组件驱动所述导丝(3)转动；吸引接口(16)设置在所述安装壳(6)上，且与所述第二腔室(11)连通，动力组件接在所述吸引接口(16)上，动力组件通过在所述第二腔室(11)内产生负压以驱动所述活塞(9)沿着所述安装壳(6)的内壁滑动，同时对所述第一腔室(10)产生抽吸作用，将切割后的玻璃体抽吸至所述第一腔室(10)中。

2.根据权利要求1所述的便携式玻切系统，其特征在于，所述注气装置包括：

气囊(17)，所述气囊(17)为柔性材质，其内部适于设置维持眼压的填充气体；

容置壳(18)，所述容置壳(18)为塑性材质，所述气囊(17)设置在所述容置壳(18)内部；

注气头(19)，所述容置壳(18)具有气泵接口(20)和注气接口(21)，所述气泵接口(20)适于与所述容置壳(18)内腔连通，所述注气接口(21)适于与所述注气头(19)连接，并且与所述气囊(17)内部连通；

空气经由气泵接口(20)进入所述容置壳(18)内腔挤压所述气囊(17)，所述气囊(17)内部的填充气体经由注气头(19)注入眼球以维持眼压。

3.根据权利要求2所述的便携式玻切系统，其特征在于，所述容置壳(18)包覆所述气囊(17)，使所述气囊(17)外壁与容置壳(18)内壁完全贴合。

4.根据权利要求2所述的便携式玻切系统，其特征在于，所述填充气体为惰性气体。

5.根据权利要求3所述的便携式玻切系统，其特征在于，所述容置壳(18)为柱状结构，所述气泵接口(20)和注气接口(21)设置在所述容置壳(18)的两端；所述容置壳(18)拐角部分均呈圆弧形。

6.根据权利要求2所述的便携式玻切系统，其特征在于，所述注气头(19)具有初始状态和使用状态；

在初始状态时，所述注气头(19)与注气接口(21)脱离，所述气囊(17)处于封闭状态；

在使用状态时，所述注气头(19)与所述注气接口(21)连接，并且与所述气囊(17)内部连通，所述气囊(17)处于注气状态。

7.根据权利要求6所述的便携式玻切系统，其特征在于，所述注气头(19)内部设置有注气孔，所述注气头(19)包括：

注气部(22)和刺穿部(23)，所述注气孔贯通所述注气部(22)和穿刺部设置；

所述注气部(22)适于向所述气囊(17)内部注气，所述刺穿部(23)适于穿过所述注气接口(21)后刺破所述气囊(17)，使所述注气孔与所述气囊(17)连通。

8.根据权利要求7所述的便携式玻切系统，其特征在于，所述气囊(17)沿所述注气接口(21)的周向与所述容置壳(18)内壁粘接，以便于所述注气部(22)刺破所述气囊(17)。

9.根据权利要求8所述的便携式玻切系统，其特征在于，所述注气头(19)通过螺纹结构与所述注气接口(21)连接，在拧动所述注气头(19)时所述注气头(19)刺破所述气囊(17)。

10.根据权利要求2所述的玻切系统，其特征在于，所述容置壳(18)选用透明材质，所述气囊(17)选用硅胶材质。

11.根据权利要求1－10中任一所述的玻切系统，其特征在于，所述动力组件设置在所述第二腔室(11)的一侧，所述导丝(3)依次穿过第一腔室(10)、通孔(12)、第二腔室(11)后与动力组件连接。

12.根据权利要求1所述的玻切系统，其特征在于，所述安装壳(6)为圆筒状结构，所述管鞘(1)、导丝(3)、通孔(12)与所述安装壳(6)同轴心设置。

13.根据权利要求1所述的玻切系统，其特征在于，所述导丝(3)还包括：切割部(4)，以及与所述切割部(4)连接的连接部(5)，所述切割部(4)与所述管鞘(1)连接，所述连接部(5)与所述动力组件连接，所述连接部(5)为杆状结构，其径向尺寸大于所述切割部(4)。

14.根据权利要求1所述的玻切系统，其特征在于，所述活塞(9)的边沿与通孔(12)上的结构为半球状结构。

15.根据权利要求1所述的玻切系统，其特征在于，所述安装壳(6)包括：

第一外壳(7)和第二外壳(8)，所述第一外壳(7)与第二外壳(8)通过可拆结构连接，所述活塞(9)的行程不超过可拆结构的位置。

16.根据权利要求15所述的玻切系统，其特征在于，还包括阻挡板(15)，所述阻挡板(15)设置在第二腔室(11)的内壁上，适于阻挡所述活塞(9)与第一外壳(7)脱离。

17.根据权利要求16所述的玻切系统，其特征在于，所述动力组件设置在所述第二外壳(8)上，当玻切完成后，可将所述第一外壳(7)与第二外壳(8)拆卸分离。

18.根据权利要求2所述的玻切系统，其特征在于，所述动力组件包括：微型真空泵、气泵和微型马达(14)；所述气泵与所述气泵接口(20)连接，所述微型真空泵与所述吸引接口(16)连接，所述微型马达(14)与所述导丝(3)连接。

19.根据权利要求18所述玻切系统，其特征在于，所述控制组件包括：

第一控制单元，适于控制微型真空泵动作；

第二控制单元，适于控制微型马达(14)动作；

第三控制单元，适于控制微型马达(14)动作；

手机或电脑，适于与第一控制单元、第二控制单元和第三控制单元连接，并通过应用程序控制所述动力组件动作。

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