CN217244073U - 一种快装式吸尘器出风口栅格结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装式吸尘器出风口栅格结构，包括：内出风罩、消音板和出风栅格，内出风罩固定安装在吸尘器主机内部，内出风罩上设置有向内部凹陷的第一安装槽，第一安装槽的底面上设置有阵列排布的第一出风孔，消音板上设置有阵列排布的第二出风孔，消音板卡接在安装环内，安装环卡接在第一安装槽内，出风栅格包括边框和若干个栅板，边框上设置有周向布置的若干个卡扣件，吸尘器主机的壳体上设置有位置对应内出风罩的通孔，出风栅格卡接在通孔内，卡扣件扣合在壳体上。本实用新型相较于现有技术，出风栅格便于拆卸，清洁方便。

Description

一种快装式吸尘器出风口栅格结构

技术领域

本实用新型属于吸尘器出风领域，尤其涉及一种快装式吸尘器出风口栅格结构。

背景技术

吸尘器是一种人类生活以及工业生产中所广泛使用的清洁设备。吸尘器的工作原理是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，然后通过外部的吸尘管来吸取尘屑。

吸尘器的出风处容易积累灰尘，但是现有吸尘器的出风面板往往采用不可拆卸的结构，清洁不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种快装式吸尘器出风口栅格结构，出风栅格便于拆卸，清洁方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快装式吸尘器出风口栅格结构，包括：内出风罩、消音板和出风栅格，内出风罩固定安装在吸尘器主机内部，内出风罩上设置有向内部凹陷的第一安装槽，第一安装槽的底面上设置有阵列排布的第一出风孔，消音板上设置有阵列排布的第二出风孔，消音板卡接在安装环内，安装环卡接在第一安装槽内，出风栅格包括边框和若干个栅板，边框上设置有周向布置的若干个卡扣件，吸尘器主机的壳体上设置有位置对应内出风罩的通孔，出风栅格卡接在通孔内，卡扣件扣合在壳体上。

作为上述技术方案的进一步描述：

第二出风孔的直径小于第一出风孔的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

消音板的厚度小于安装环的厚度。

作为上述技术方案的进一步描述：

安装环的厚度等于第一安装槽的深度。

作为上述技术方案的进一步描述：

消音板上设置有至少一个安装孔，出风栅格背面设置有位置对应安装孔的连接柱，连接柱插接在安装孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

出风栅格上设置有平行布置的3个栅板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，吸尘器主机内气体从内出风罩上的第一出风孔流出，经过消音板，并最终从出风栅格处流出吸尘器主机。出风栅格通过周向布置的卡扣件扣合在吸尘器主机的壳体上，便于拆装，清洁方便。

2、本实用新型中，吸尘器主机的内出风罩和出风栅格之间设置的消音板，有效消除出风的噪音。

3、本实用新型中，消音板通过安装环卡接在内出风罩上的第一安装槽内，便于灵活调整消音板与第一安装槽的底面上第一出风孔的距离，从而控制降噪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种快装式吸尘器出风口栅格结构的结构示意图。

图2为一种快装式吸尘器出风口栅格结构的结构拆分示意图。

图3为一种快装式吸尘器出风口栅格结构中消音板与出风栅格的分离示意图。

图例说明：

1、内出风罩；11、第一出风孔；2、消音板；21、第二出风孔；22、安装孔；3、出风栅格；31、边框；311、卡扣件；32、栅板；321、连接柱；4、安装环；5、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快装式吸尘器出风口栅格结构，包括：内出风罩1、消音板2和出风栅格3，内出风罩1固定安装在吸尘器主机内部，内出风罩1上设置有向内部凹陷的第一安装槽，第一安装槽的底面上设置有阵列排布的第一出风孔11，消音板2上设置有阵列排布的第二出风孔21，消音板2卡接在安装环4内，安装环4卡接在第一安装槽内，出风栅格3包括边框31和若干个栅板32，边框31上设置有周向布置的若干个卡扣件311，吸尘器主机的壳体5上设置有位置对应内出风罩1的通孔，出风栅格3卡接在通孔内，卡扣件311扣合在壳体5上。

第二出风孔21的直径小于第一出风孔11的直径，保证出风时的消音降噪效果。

消音板2的厚度小于安装环4的厚度，便于调整消音板2与第一安装槽的底面上第一出风孔11的距离，从而控制降噪效果。

安装环4的厚度等于第一安装槽的深度，安装环4为橡胶材质，使得安装环4安装牢固。

消音板2上设置有至少一个安装孔22，出风栅格3背面设置有位置对应安装孔22的连接柱321，连接柱321插接在安装孔22内，出风栅格3通过连接柱321插接在消音板2上，提高出风栅格3的安装牢固性，避免安装松动。

出风栅格3上设置有平行布置的3个栅板32，控制栅板32数量，提高出风效率。

工作原理：吸尘器主机内气体从内出风罩上的第一出风孔流出，经过消音板，并最终从出风栅格处流出吸尘器主机。出风栅格通过周向布置的卡扣件扣合在吸尘器主机的壳体上，便于拆装，清洁方便。吸尘器主机的内出风罩和出风栅格之间设置的消音板，有效消除出风的噪音。消音板通过安装环卡接在内出风罩上的第一安装槽内，便于灵活调整消音板与第一安装槽的底面上第一出风孔的距离，从而控制降噪效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快装式吸尘器出风口栅格结构，其特征在于，包括：内出风罩(1)、消音板(2)和出风栅格(3)，所述内出风罩(1)固定安装在吸尘器主机内部，所述内出风罩(1)上设置有向内部凹陷的第一安装槽，所述第一安装槽的底面上设置有阵列排布的第一出风孔(11)，所述消音板(2)上设置有阵列排布的第二出风孔(21)，所述消音板(2)卡接在安装环(4)内，所述安装环(4)卡接在所述第一安装槽内，所述出风栅格(3)包括边框(31)和若干个栅板(32)，所述边框(31)上设置有周向布置的若干个卡扣件(311)，所述吸尘器主机的壳体(5)上设置有位置对应所述内出风罩(1)的通孔，所述出风栅格(3)卡接在所述通孔内，所述卡扣件(311)扣合在所述壳体(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种快装式吸尘器出风口栅格结构，其特征在于，所述第二出风孔(21)的直径小于所述第一出风孔(11)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种快装式吸尘器出风口栅格结构，其特征在于，所述消音板(2)的厚度小于所述安装环(4)的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种快装式吸尘器出风口栅格结构，其特征在于，所述安装环(4)的厚度等于所述第一安装槽的深度。

5.根据权利要求4所述的一种快装式吸尘器出风口栅格结构，其特征在于，所述消音板(2)上设置有至少一个安装孔(22)，所述出风栅格(3)背面设置有位置对应所述安装孔(22)的连接柱(321)，所述连接柱(321)插接在所述安装孔(22)内。

6.根据权利要求1所述的一种快装式吸尘器出风口栅格结构，其特征在于，所述出风栅格(3)上设置有平行布置的3个所述栅板(32)。

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