CN217243009U - 一种卷发器及其卷发机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卷发机构，包括与手持部相连的筒体、可旋转地设置于筒体内的机芯，以及埋设于手持部内并与机芯的底端相连、用于驱动机芯进行旋转运动的驱动部件，筒体的侧壁上于径向正对的两端位置处分别开设有用于供发丝放入的进发槽和用于供发丝伸出的出发槽，机芯包括两块互相正对分布的发热板，且两块发热板之间保持预设间隙，以夹紧从进发槽与出发槽之间穿过的发丝。如此，只需将发丝放入到进发槽中，通过两块发热板之间的缝隙后从出发槽中穿出，之后通过驱动部件带动机芯进行旋转，两块发热板夹持着发丝进行卷绕，同时对发丝进行加热，即可实现卷发效果，提高了操作效率和用户体验。本实用新型还公开一种卷发器，其有益效果如上所述。

Description

一种卷发器及其卷发机构

技术领域

本实用新型涉及美发产品技术领域，特别涉及一种卷发机构。本实用新型还涉及一种卷发器。

背景技术

卷发器是一种用来把头发烫卷的手持式电子产品，它的主要组成部分是一个手柄和一个发热卷筒。卷发器的设计采用电路面板控制温度，发热卷筒的材质为电气石陶瓷面板，可以平均分散热力，循环加热，改善头发蛋白质结构制造弯曲，并在烫卷的过程中保护发质。

目前，市面上的卷发器结构，用户在使用时都需要一定操作技巧才能将头发卷到发热通表面，且头发在发热通上停留需要5～10秒时间才能成形，整个卷发操作流程比较麻烦，操作效率不高，用户体验感一般。

因此，如何方便、快捷地完成卷发操作，提高操作效率和用户体验，是本领域技术人员面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷发机构，能够方便、快捷地完成卷发操作，提高操作效率和用户体验。本实用新型的另一目的是提供一种卷发器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卷发机构，包括与手持部相连的筒体、可旋转地设置于所述筒体内的机芯，以及埋设于所述手持部内并与所述机芯的底端相连、用于驱动所述机芯进行旋转运动的驱动部件，所述筒体的侧壁上于径向正对的两端位置处分别开设有用于供发丝放入的进发槽和用于供发丝伸出的出发槽，所述机芯包括两块互相正对分布的发热板，且两块所述发热板之间保持预设间隙，以夹紧从所述进发槽与所述出发槽之间穿过的发丝。

优选地，所述筒体的顶端端面包括两个由所述进发槽及所述出发槽共同分隔形成的楔形面，且各所述楔形面的中间部位的高度至其两端槽口部位的高度渐低。

优选地，各所述发热板的顶端均设置有盖板，所述盖板的顶端端面均为斜面，所述斜面的高度自其外侧面至其内侧面渐低，且所述斜面的至高点低于所述楔形面的至高点。

优选地，所述盖板与所述发热板一体成型或形成可拆卸连接。

优选地，所述进发槽及所述出发槽的槽底面均低于所述发热板的顶端端面。

优选地，所述出发槽的槽深大于所述进发槽的槽深。

优选地，所述进发槽的开口高度低于所述出发槽的开口高度。

优选地，所述进发槽及所述出发槽均为扩容槽，且所述进发槽的各深度位置对应的槽宽中至少存在一处位置的槽宽大于其槽口宽度，所述出发槽的各深度位置对应的槽宽中至少存在一处位置的槽宽大于其槽口宽度。

优选地，所述机芯还包括立设于所述筒体内的安装板和设置于所述安装板内的支撑托架，所述发热板可拆卸地扣合在所述支撑托架的外侧面上。

本实用新型还提供一种卷发器，包括手持部和卷发机构，其中，所述卷发机构具体为上述任一项所述的卷发机构。

本实用新型所提供的卷发机构，主要包括筒体、机芯、驱动部件、进发槽、出发槽和发热板。其中，筒体为卷发机构的主体结构和外壳部分，主要用于安装和容纳其余零部件，整体呈筒状。机芯设置在筒体内，并且可在筒体内进行旋转运动，以带动发丝进行卷绕，实现卷发效果。驱动部件埋设在手持部内，其输出端与机芯的底端相连，主要用于驱动机芯在筒体内进行旋转运动。进发槽开设在筒体的侧壁上，主要用于容纳部分发丝，供发丝从进发槽内放入或穿入。出发槽同样开设在筒体的侧壁上，主要用于容纳部分发丝，供发丝从出发槽内伸出或穿出，并且，出发槽与进发槽在筒体的侧壁上互相正对，分别位于筒体的某一径向方向的两端位置。发热板为机芯的主要部件，在筒体内同时设置有两块，且呈互相正对分布，均用于产热、烫发，同时，在两块发热板之间保持预设间隙，以利用该间隙夹紧从进发槽与出发槽之间穿过的发丝，进而实现对该部分发丝的加热。如此，本实用新型所提供的卷发机构，在需要卷发时，只需将一束发丝放入到进发槽中，再通过两块发热板之间的缝隙，最后从出发槽中穿出即可，之后通过驱动部件带动机芯进行旋转，两块发热板夹持着发丝进行卷绕，同时发热板发热对发丝进行加热，即可实现卷发效果，相比于现有技术，能够方便、快捷地完成卷发操作，提高操作效率和用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为图1的内部结构示意图。

图4为机芯的具体结构示意图。

图5为图4的结构爆炸图。

图6为图4的内部结构剖视图。

图7为卷发机构的应用场景示意图。

图8为图7的局部结构示意图。

图9为图8的另一视角示意图。

图10为进发槽的第一种具体结构示意图。

图11为进发槽的第二种具体结构示意图。

图12为进发槽的第三种具体结构示意图。

图13为进发槽的第四种具体结构示意图。

图14为出发槽的一种具体结构示意图。

其中，图1—图14中：

手持部—1，筒体—2，机芯—3，驱动部件—4，功能模块—5；

进发槽—21，出发槽—22，发热板—31，盖板—32，安装板—33，支撑托架—34，弹簧—35；

楔形面—201，斜面—321。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2、图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的局部结构示意图，图3为图1的内部结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，卷发机构主要包括筒体2、机芯3、驱动部件4、进发槽21、出发槽22和发热板31。

其中，筒体2为卷发机构的主体结构和外壳部分，主要用于安装和容纳其余零部件，整体呈筒状，一般为圆筒状。

机芯3设置在筒体2内，并且可在筒体2内进行旋转运动，以带动发丝进行卷绕，实现卷发效果。

驱动部件4埋设在手持部1内，其输出端与机芯3的底端相连，主要用于驱动机芯3在筒体2内进行旋转运动。

进发槽21开设在筒体2的侧壁上，主要用于容纳部分发丝，供发丝从进发槽21内放入或穿入。出发槽22同样开设在筒体2的侧壁上，主要用于容纳部分发丝，供发丝从出发槽22内伸出或穿出，并且，出发槽22与进发槽21在筒体2的侧壁上互相正对，分别位于筒体2的某一径向方向的两端位置。一般的，进发槽21与出发槽22均沿着筒体2的高度方向朝筒体2的底部延伸。

发热板31为机芯3的主要部件，在筒体2内同时设置有两块，且呈互相正对分布，均用于产热、烫发，同时，在两块发热板31之间保持预设间隙，以利用该间隙夹紧从进发槽21与出发槽22之间穿过的发丝，进而实现对该部分发丝的加热。

如此，本实施例所提供的卷发机构，在需要卷发时，只需将一束发丝放入到进发槽21中，再通过两块发热板31之间的缝隙，最后从出发槽22中穿出即可，之后通过驱动部件4带动机芯3进行旋转，两块发热板31夹持着发丝进行卷绕，同时发热板31发热对发丝进行加热，即可实现卷发效果，相比于现有技术，能够方便、快捷地完成卷发操作，提高操作效率和用户体验。

此外，卷发机构还可包括设置于手持部1内的功能模块5，以实现卷发器的各种电气功能。

如图7、图8、图9所示，图7为卷发机构的应用场景示意图，图8为图7的局部结构示意图，图9为图8的另一视角示意图。

在关于筒体2的一种可选实施例中，该筒体2的顶端端面并非平直表面，而是高度渐变的曲面。具体的，筒体2的顶端端面包括两个楔形面201，该两个楔形面201恰好是由进发槽21与出发槽22的开设而共同形成的，并且由于进发槽21与出发槽22分别位于筒体2的径向两端，因此，两个楔形面201分别位于筒体2的径向两侧。同时，各个楔形面201的中间部位的高度最大，而两端部位(与进发槽21或出发槽22相连的槽口位置)的高度最小，中间部位到两端部位的高度逐渐减低，从而在筒体2的顶端形成了外侧高内侧低的朝内凹陷的形状。如此设置，若部分发丝不慎未直接放入到进发槽21和出发槽22内，而是落到筒体2的顶端端面上时，该部分发丝将在楔形面201的结构特征作用下，在重力的牵引下逐渐沿着楔形面201倾斜向下滑移，最终落入到两端的进发槽21及出发槽22中。

一般的，位于进发槽21及出发槽22两侧的两个楔形面201，可形成轴对称分布，对称轴即为进发槽21及出发槽22所在的筒体2的直径。

进一步的，基于同样的考虑，本实施例中还增设了盖板32。该盖板32设置在各块发热板31的顶端上，并且，各个盖板32的顶端端面均为斜面321。具体的，该斜面321的高度从其外侧面开始到其内侧面之间逐渐降低，从而在机芯3上形成外侧高内侧低的朝内凹陷形状。同时，盖板32上的斜面321的至高点低于楔形面201上的至高点的高度，两者相差预定高度(图示H2)。如此设置，如前所述，当发丝落到筒体2的顶端端面上时，将逐渐沿着楔形面201倾斜向下滑移，落入到两端的进发槽21及出发槽22中，而在位于进发槽21与出发槽22之间的发丝中间部分，将首先接触到盖板32的顶端，进而在盖板32的斜面321的作用下继续向下滑移，最终落入到两块发热板31之间的缝隙中，便于发热板31进行夹持。

在关于盖板32的一种可选实施例中，盖板32与发热板31的顶端形成一体成型设计，即盖板32为发热板31的顶部结构，如此可利于加工制造。

在关于盖板32的另一种可选实施例中，盖板32与发热板31为分体式结构，盖板32可通过螺栓等紧固件连接在发热板31的顶板。此时，盖板32为隔热材料，可隔绝发热板31的高温影响。

在关于进发槽21与出发槽22的一种可选实施例中，该进发槽21及出发槽22的槽底面均低于发热板31的顶端端面。以进发槽21为例，进发槽21的槽底面比发热板31的顶端端面低预设高度(图示H3)。如此设置，当将发丝放入到进发槽21内时，发丝自然沉降到进发槽21的槽底，由于其槽底低于发热板31的顶端端面，因此，发丝能够稳定地穿过发热板31的覆盖面积，保证夹持在两块发热板31的缝隙中的发丝能够全部被加热。对于出发槽22同理，此处不再赘述。

进一步的，考虑到发丝受重力影响而自然产生的姿态变化，在本实施例中，出发槽22的槽深显著大于进发槽21的槽深。一般的，出发槽22的槽口高度与进发槽21的槽口高度相同，而出发槽22的长度(或高度，图示H)则显著大于进发槽21的长度(或高度，图示H1)，即出发槽22在筒体2的外壁上朝其底端延伸地更远。如此设置，进发槽21与出发槽22即分别形成了短槽与长槽，当发丝的头端放入到进发槽21内，而发丝的中部穿过两块发热板31之间的缝隙后，发丝的末端将在重力的作用下自然垂下，整根发丝在筒体2内形成倾斜朝下的姿态，显然，发丝的末端将远低于其头端，从而能够从槽深较大的出发槽22中伸出，并容纳、收束在出发槽22中，能够有效防止机芯3在旋转时造成发丝的末端到处乱晃。

不仅如此，在本实施例中，进发槽21的开口高度还低于出发槽22的开口高度，如此设置，当部分发丝放置到楔形面201上时，该部分发丝将在重力的作用下更加倾向于朝向进发槽21滑落，从而更加稳定地落入到进发槽21内。

此外，在本实施例中，进发槽21与出发槽22的整体形状均为扩容槽，即进发槽21与出发槽22的内部容积是向内扩大的，整体而言，进发槽21与出发槽22均为“上小下大”的容纳腔型结构。一般的，进发槽21的各深度位置对应的槽宽中至少存在一处位置的槽宽大于其槽口宽度，同理，出发槽22的各深度位置对应的槽宽中至少存在一处位置的槽宽大于其槽口宽度。如此设置，由于槽口小于槽内空间，因此到发丝放入到进发槽21或出发槽22后，容易在重力的作用下逐渐沉积到槽底，从而在机芯3旋转时，发丝不容易从槽口中脱离，同时也能避免发丝往上移动而堆叠在一起。

如图10所示，图10为进发槽21的第一种具体结构示意图。

在关于进发槽21的第一种具体结构中，该进发槽21具体呈倒梯形，槽口为短边(槽宽为D)，而槽底为长边(槽宽为D1)，槽侧壁为斜面321。

如图11所示，图11为进发槽21的第二种具体结构示意图。

在关于进发槽21的第二种具体结构中，该进发槽21具体呈圆形，槽口为一小段圆弧，而槽底及槽侧壁均为大段圆弧。

如图12所示，图12为进发槽21的第三种具体结构示意图。

在关于进发槽21的第三种具体结构中，该进发槽21具体呈正八边形，槽口为顶边，而槽底及槽侧壁为其余七个边。

如图13所示，图13为进发槽21的第四种具体结构示意图。

在关于进发槽21的第四种具体结构中，该进发槽21具体呈椭圆形，槽口为一小段圆弧，而槽底及槽侧壁均为大段圆弧。

如图14所示，图14为出发槽22的一种具体结构示意图。

在关于出发槽22的一种可选实施例中，由于出发槽22的槽深大于进发槽21的槽深，因此，出发槽22的具体形状区别于进发槽21。具体的，出发槽22包括两部分，即位于外端的扩容段和位于内端的延长段。其中，扩容段可呈倒梯形状，与前述进发槽21的第一种具体结构相同；延长段具体可呈矩形、长圆形等。扩容段与延长段的连接点所处深度位置对应的槽宽为最大槽宽(图示D2)，并大于槽口宽度(图示D)。

如图4、图5、图6所示，图4为机芯3的具体结构示意图，图5为图4的结构爆炸图，图6为图4的内部结构剖视图。

在关于机芯3的一种可选实施例中，该机芯3除了包括前述安装板31和盖板32外，还包括安装板33和支撑托架34。其中，该机芯3具体为分体式结构，安装板33具体立设在筒体2内，一般同时设置有两块，其底端与驱动部件4的输出端相连，主要用于在驱动部件4的带动下与其同步旋转。支撑托架34设置在安装板33内，与其形成固定连接。相应的，发热板31具体扣合在该支撑托架34的外侧面上，一般可通过卡合结构或螺钉等部件实现可拆卸地卡合连接。两块发热板31互相正对，且保持一定间隙，以夹持发丝。

进一步的，考虑到用户往两个发热板31之间的缝隙中塞入的发丝数量不等，为保证对发丝的夹持稳定性，本实施例中，安装板33与支撑托架34形成浮动安装结构。具体的，本实施例在安装板33的内侧面与支撑托架34的内侧面之间连接有弹簧35，以通过弹簧35的弹力实现支撑托架34及发热板31在安装板33上的弹性浮动。如此设置，当塞入到两个发热板31之间的缝隙中的发丝数量变化时，即可利用弹簧35的弹力，使得两个发热板31总是能够夹紧发丝。

本实施例还提供一种卷发器，主要包括手持部1和卷发机构，其中，该卷发机构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卷发机构，其特征在于，包括与手持部(1)相连的筒体(2)、可旋转地设置于所述筒体(2)内的机芯(3)，以及埋设于所述手持部(1)内并与所述机芯(3)的底端相连、用于驱动所述机芯(3)进行旋转运动的驱动部件(4)，所述筒体(2)的侧壁上于径向正对的两端位置处分别开设有用于供发丝放入的进发槽(21)和用于供发丝伸出的出发槽(22)，所述机芯(3)包括两块互相正对分布的发热板(31)，且两块所述发热板(31)之间保持预设间隙，以夹紧从所述进发槽(21)与所述出发槽(22)之间穿过的发丝。

2.根据权利要求1所述的卷发机构，其特征在于，所述筒体(2)的顶端端面包括两个由所述进发槽(21)及所述出发槽(22)共同分隔形成的楔形面(201)，且各所述楔形面(201)的中间部位的高度至其两端槽口部位的高度渐低。

3.根据权利要求2所述的卷发机构，其特征在于，各所述发热板(31)的顶端均设置有盖板(32)，所述盖板(32)的顶端端面均为斜面(321)，所述斜面(321)的高度自其外侧面至其内侧面渐低，且所述斜面(321)的至高点低于所述楔形面(201)的至高点。

4.根据权利要求3所述的卷发机构，其特征在于，所述盖板(32)与所述发热板(31)一体成型或形成可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的卷发机构，其特征在于，所述进发槽(21)及所述出发槽(22)的槽底面均低于所述发热板(31)的顶端端面。

6.根据权利要求5所述的卷发机构，其特征在于，所述出发槽(22)的槽深大于所述进发槽(21)的槽深。

7.根据权利要求6所述的卷发机构，其特征在于，所述进发槽(21)的开口高度低于所述出发槽(22)的开口高度。

8.根据权利要求2所述的卷发机构，其特征在于，所述进发槽(21)及所述出发槽(22)均为扩容槽，且所述进发槽(21)的各深度位置对应的槽宽中至少存在一处位置的槽宽大于其槽口宽度，所述出发槽(22)的各深度位置对应的槽宽中至少存在一处位置的槽宽大于其槽口宽度。

9.根据权利要求1所述的卷发机构，其特征在于，所述机芯(3)还包括立设于所述筒体(2)内的安装板(33)和设置于所述安装板(33)内的支撑托架(34)，所述发热板(31)可拆卸地扣合在所述支撑托架(34)的外侧面上。

10.一种卷发器，包括手持部(1)和卷发机构，其特征在于，所述卷发机构具体为权利要求1-9任一项所述的卷发机构。

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