CN217240323U - 一种具有降温结构的起重机电阻柜 - Google Patents

一种具有降温结构的起重机电阻柜 Download PDF

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于浩
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Abstract

本实用新型涉及一种具有降温结构的起重机电阻柜,包括电阻柜柜体,电阻柜柜体上通过合页铰接有柜门,柜门上设置有观察窗,柜门上开设有多个散热孔,电阻柜柜体内部设置有升降组件,升降组件包括第一电机和两个安装座,第一电机、两个安装座均固定连接在电阻柜柜体的内部,两个安装座之间转动连接有竖直设置的丝杠,第一电机的输出轴与丝杠的一端固定连接,丝杠上螺纹连接有螺母块,螺母块上设置有降温组件,降温组件包括第二电机,第二电机固定连接在螺母块上,第二电机的输出轴上固定连接有扇叶。本实用新型解决了现有的电阻柜中安装的风扇并不能对电阻柜内部进行全方位的降温,降温效果不佳的问题。

Description

一种具有降温结构的起重机电阻柜
技术领域
本实用新型属于起重机技术领域,特别是涉及一种具有降温结构的起重机电阻柜。
背景技术
电阻柜,发电机中性点高阻接地,以限制接地电流,防止各种过电压的危害。中性点通过电阻器接地可以把故障电流限制到适当值,提高继电保护的灵敏度作用于跳闸,同时又使故障点仅可能发生局部轻微灼伤,把暂态过电压限制到正常线电压对中性点电压的2.6倍,限制电弧的重燃,防止弧光间隙过电压损坏主设备,同时可有效防止铁磁谐振过电压,从而保证发电机的安全运行。起重机电阻柜内的原件在工作时会产生较多热量,因此需要对电阻柜进行降温散热,目前常用的做法是在起重机电阻柜内部安装风扇,但是风扇并不能对电阻柜内部进行全方位的降温,降温效果不佳。因此,现有技术中仍存在缺点和不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种具有降温结构的起重机电阻柜,解决现有的起重机电阻柜中安装的风扇并不能对电阻柜内部进行全方位的降温,降温效果不佳的问题。
为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案:
一种具有降温结构的起重机电阻柜,包括电阻柜柜体,电阻柜柜体上通过合页铰接有柜门,柜门上设置有观察窗,柜门上开设有多个散热孔,电阻柜柜体内部设置有升降组件,升降组件包括第一电机和两个安装座,第一电机、两个安装座均固定连接在电阻柜柜体的内部,两个安装座之间转动连接有竖直设置的丝杠,第一电机的输出轴与丝杠的一端固定连接,丝杠上螺纹连接有螺母块,螺母块上设置有降温组件,降温组件包括第二电机,第二电机固定连接在螺母块上,第二电机的输出轴上固定连接有扇叶。
进一步的,螺母块远离第二电机的一侧固定连接有滑块,电阻柜柜体上沿竖直方向开设有滑槽,滑块与滑槽滑动连接。
进一步的,电阻柜柜体的底部四角设置有减震组件,减震组件均包括第一固定块和底座,第一固定块固定连接在电阻柜柜体的底部,底座位于第一固定块下方,底座顶部固定连接有两个对称设置的套筒,套筒内竖直设置有连杆,连杆与套筒滑动连接,连杆的顶端与第一固定块固定连接,连杆位于套筒内的一端固定连接有限位块,第一固定块与底座之间均设置有减震弹簧。
进一步的,电阻柜柜体上固定连接有负压风机,负压风机的进风口连通有进气管,进气管远离负压风机的一端延伸至电阻柜柜体内,进气管位于电阻柜柜体内的一端固定连接有风罩,负压风机的出风口连通有出气管。
进一步的,降温组件外设置有防护网罩。
进一步的,散热孔呈长条状,多个散热孔呈矩形阵列分布。
进一步的,电阻柜柜体的顶部对称设置有两个吊环。
进一步的,第一电机和第二电机均与PLC控制器电连接。
采用上述技术方案,本实用新型的有益效果:
本实用新型设计合理,通过将降温组件设置在升降组件中的螺母块上,利用丝杠的转动带动螺母块沿丝杠在竖直方向上移动,从而带动降温组件在设置方向上移动,随着降温组件中扇叶的转动,对电阻柜柜体内部进行全方位的降温,确保降温效果。电阻柜柜体底部四角设置的减震组件能够提高电阻柜的减震性能,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中电阻柜柜体的内部结构示意图。
图3为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1和图2所示,本实用新型提供了一种具有降温结构的起重机电阻柜,包括电阻柜柜体1,电阻柜柜体1上通过合页铰接有柜门2,开合方便。柜门2上设置有观察窗3,用于工作人员了解电阻柜内部的情况,柜门2上开设有多个散热孔4,散热孔4起通风散热的作用。电阻柜柜体1内部设置有升降组件,升降组件包括第一电机5和两个安装座6,第一电机5、两个安装座6均固定连接在电阻柜柜体1的内部,两个安装座6之间转动连接有竖直设置的丝杠7,第一电机5的输出轴与丝杠7的一端固定连接,丝杠7上螺纹连接有螺母块8,螺母块8上设置有降温组件,降温组件包括第二电机9,第二电机9固定连接在螺母块8上,第二电机9的输出轴上固定连接有扇叶10。使用时,启动第一电机5和第二电机9,第一电机5带动丝杠7转动,丝杠7转动从而带动螺母块8沿丝杠7在竖直方向上移动,通过这样的设置,降温组件能够在竖直方向上移动,降温组件中的第二电机9带动扇叶10转动,随着扇叶10在竖直方向上的移动从而对电阻柜柜体1内部进行全方位的降温,保证降温效果,使用方便。其中第一电机5为正反转电机,随着第一电机5做正反转运动,降温组件能够沿丝杠7在竖直方向上往复运动,完成降温作业。
进一步的,螺母块8远离第二电机9的一侧固定连接有滑块11,电阻柜柜体1上沿竖直方向开设有滑槽12,滑块11与滑槽12滑动连接,通过这样的设置,能够对螺母块8沿丝杠7的运动起到导向作用,保证运行的稳定性。
进一步的,如图1和图3所示,电阻柜柜体1的底部四角设置有减震组件,减震组件均包括第一固定块13和底座14,第一固定块13固定连接在电阻柜柜体1的底部,底座14位于第一固定块13下方,底座14顶部固定连接有两个对称设置的套筒15,套筒15内竖直设置有连杆16,连杆16与套筒15滑动连接,连杆16的顶端与第一固定块13固定连接,连杆16位于套筒15内的一端固定连接有限位块17,限位块17起限位作用,防止连杆16从套筒15内滑出。第一固定块13与底座14之间均设置有减震弹簧18。通过设置减震组件,能够提高电阻柜的减震性能。
进一步的,电阻柜柜体1上固定连接有负压风机19,负压风机19的进风口连通有进气管20,进气管20远离负压风机19的一端延伸至电阻柜柜体1内,进气管20位于电阻柜柜体1内的一端固定连接有风罩21,风罩21能够增大进气管20与空气的接触面积,提高抽气效率,负压风机19的出风口连通有出气管22。负压风机19能够将电阻柜内部的热空气抽出,有利于降温散热。
进一步的,降温组件外设置有防护网罩23,防护网罩23能够将第二电机9和扇叶10罩住,从而对第二电机9和扇叶10进行防护,防护网罩23同时也能够保护工作人员,防止工作人员打开柜门2进行作业时误触扇叶10。
进一步的,散热孔4呈长条状,多个散热孔4呈矩形阵列分布,有利于通风散热。
进一步的,电阻柜柜体1的顶部对称设置有两个吊环24,利用起升装置方便对电阻柜进行移动。
进一步的,第一电机5和第二电机9均与PLC控制器电连接,通过PLC控制器控制第一电机5和第二电机9的启停,使用方便。在本实施例中,PLC控制器采用现有技术中常用的PLC控制器,具体不再赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (8)

1.一种具有降温结构的起重机电阻柜,其特征在于:包括电阻柜柜体,电阻柜柜体上通过合页铰接有柜门,柜门上设置有观察窗,柜门上开设有多个散热孔,电阻柜柜体内部设置有升降组件,升降组件包括第一电机和两个安装座,第一电机、两个安装座均固定连接在电阻柜柜体的内部,两个安装座之间转动连接有竖直设置的丝杠,第一电机的输出轴与丝杠的一端固定连接,丝杠上螺纹连接有螺母块,螺母块上设置有降温组件,降温组件包括第二电机,第二电机固定连接在螺母块上,第二电机的输出轴上固定连接有扇叶。
2.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的起重机电阻柜,其特征在于:螺母块远离第二电机的一侧固定连接有滑块,电阻柜柜体上沿竖直方向开设有滑槽,滑块与滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的起重机电阻柜,其特征在于:电阻柜柜体的底部四角设置有减震组件,减震组件均包括第一固定块和底座,第一固定块固定连接在电阻柜柜体的底部,底座位于第一固定块下方,底座顶部固定连接有两个对称设置的套筒,套筒内均竖直设置有连杆,连杆与套筒滑动连接,连杆的顶端与第一固定块固定连接,连杆位于套筒内的一端固定连接有限位块,第一固定块与底座之间均设置有减震弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的起重机电阻柜,其特征在于:电阻柜柜体上固定连接有负压风机,负压风机的进风口连通有进气管,进气管远离负压风机的一端延伸至电阻柜柜体内,进气管位于电阻柜柜体内的一端固定连接有风罩,负压风机的出风口连通有出气管。
5.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的起重机电阻柜,其特征在于:降温组件外设置有防护网罩。
6.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的起重机电阻柜,其特征在于:散热孔呈长条状,多个散热孔呈矩形阵列分布。
7.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的起重机电阻柜,其特征在于:电阻柜柜体的顶部对称设置有两个吊环。
8.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的起重机电阻柜,其特征在于:第一电机和第二电机均与PLC控制器电连接。
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