CN217239508U - 一种连涂铅酸蓄电池极板 - Google Patents
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Abstract
一种连涂铅酸蓄电池极板,包括对称设计的两个连板,两个连板之间设有多个极板组,极板组包括正反相交的两个极板,极板内设有竖斜筋和横斜筋,竖斜筋和横斜筋交错设置,竖斜筋自右上方至左下方倾斜,横斜筋左上方至右下方倾斜。本实用新型中横斜筋采用波浪形,连涂板栅与铅膏的结合较好,采用覆膜纸,不需淋酸和表面烘干,减少了对设备表面酸腐蚀和极板表面浮粉,降低电池自放电和灌注后的温升,减少涂板过程中烘干能耗;连涂和连分,减少分磨工序;横边框与极耳之间弧形,正反相交的两个极板的极耳交错分布,减少连涂连分极板变形及毛刺产生,增加导电汇流面积,减少内阻;采用密布的横斜筋和竖斜筋设计,增加极板强度,使连涂变得更加容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池极板配件技术领域,具体涉及一种连涂铅酸蓄电池极板。
背景技术
现有技术中连涂的铅酸蓄电池极板中板栅与铅膏结合差,极板活性物质之间结合强度较差且表面易产生浮粉,涂板过程酸液容易造成设备表面腐蚀,且连涂连分极板变形容易产生毛刺等。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种连涂铅酸蓄电池极板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种连涂铅酸蓄电池极板,包括对称设计的两个连板,两个连板之间设有多个极板组,所述极板组包括正反相交的两个极板,所述极板内设有竖斜筋和横斜筋,所述竖斜筋和横斜筋交错设置,所述竖斜筋自右上方至左下方倾斜,所述横斜筋左上方至右下方倾斜。
优选的,所述极板包括横边框和竖边框,所述横边框与竖边框的连接处倒角处理。
优选的,所述横边框与极耳之间弧形。
优选的,所述极板上覆盖有覆膜纸。
优选的,所述横斜筋为波浪形。
优选的,正反相交的两个所述极板的极耳交错分布。
优选的,所述连板通过连杆与极板连接。
优选的,所述极板上设有T型槽,所述T型槽内设有T型凸起,所述T型凸起与连杆连接。
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
本实用新型采用上下两排设计,使多个极板连在一起;横斜筋采用波浪形,连涂板栅与铅膏的结合较好,采用覆膜纸,不需淋酸和表面烘干,减少了对设备表面酸腐蚀和极板表面浮粉,降低电池自放电和灌注后的温升,减少涂板过程中烘干能耗;连涂和连分,减少分磨工序;所述横边框与极耳之间弧形,正反相交的两个极板的极耳交错分布,减少连涂连分极板变形及毛刺产生,增加导电汇流面积,减少内阻;采用密布的横斜筋和竖斜筋设计,增加极板强度,使连涂变得更加容易。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A部放大图;
图中所示:1、连板;2、极板;3、竖边框;4、横边框;5、竖斜筋;6、横斜筋;7、极耳;8、连杆;9、T型槽;10、T型凸起。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
如图1、2所示的一种连涂铅酸蓄电池极板,包括上下对称设计的两个连板1,两个连板1之间设有多个极板组,所述极板组包括正反相交的两个极板2,所述极板2上覆盖有覆膜纸,作用是不需淋酸和表面烘干叠片固化后不粘连,减少了对设备表面酸腐蚀和极板表面浮粉、降低电池自放电和灌注后的温升,减少烘干能耗,所述极板2包括横边框4和竖边框3,所述横边框4与竖边框3的连接处倒角处理,所述横边框4的外侧面与极耳7底部之间弧形,增加导电汇流面积,减少内阻,正反相交的两个所述极板的极耳交错分布,减少连涂连分极板变形及毛刺产生。所述极板2内设有竖斜筋5和横斜筋6,所述竖斜筋5和横斜筋6交错设置,竖斜筋5和横斜筋6能增加板栅的结构强度,且能缩小电流的传导路径,有利于电流的传导,所述竖斜筋5自上侧的横边框4的右上方至下侧的横边框4左下方倾斜,所述横斜筋6自左侧的竖边框3的左上方至右侧的竖边框3的右下方倾斜,尤其是在顶部横边框2内靠近极耳7的并延伸至对角处的所述竖斜筋5能增强电流传输最弱的最远端底角处电流的传输,缩小电池内阻抗,减少电池内压降,利于电流大功率输出。所述横斜筋6为波浪形,减少板栅与极板实际厚度差,连涂板厚度均匀且与铅膏结合较好。
所述连板1通过连杆8与极板2连接,所述极板2上设有T型槽9,所述T型槽9内设有T型凸起10,所述T型凸起10与连杆8连接。
使用原理:
采用上下两排设计,使多个极板连在一起;在极板上覆盖覆膜纸,不需淋酸和表面烘干,减少了对设备表面酸腐蚀和极柱表面浮粉,降低电池自放电和灌注后的温升,减少烘干能耗;所述横边框与极耳之间弧形,正反相交的两个极板的极耳交错分布,减少连涂连分极板变形及毛刺产生,增加导电汇流面积,减少内阻;采用密布的横斜筋和竖斜筋设计,增加极板强度,使连涂变得更加容易,能缩小电流的传导路径,有利于电流的传导。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种连涂铅酸蓄电池极板,其特征在于:包括对称设计的两个连板,两个连板之间设有多个极板组,所述极板组包括正反相交的两个极板,所述极板内设有竖斜筋和横斜筋,所述竖斜筋和横斜筋交错设置,所述竖斜筋自右上方至左下方倾斜,所述横斜筋左上方至右下方倾斜。
2.如权利要求1所述一种连涂铅酸蓄电池极板,其特征在于:所述极板包括横边框和竖边框,所述横边框与竖边框的连接处倒角处理。
3.如权利要求2所述一种连涂铅酸蓄电池极板,其特征在于:所述横边框与极耳之间弧形。
4.如权利要求1所述一种连涂铅酸蓄电池极板,其特征在于:所述极板上覆盖有覆膜纸。
5.如权利要求1所述一种连涂铅酸蓄电池极板,其特征在于:所述横斜筋为波浪形。
6.如权利要求1所述一种连涂铅酸蓄电池极板,其特征在于:所述正反相交的两个所述极板的极耳交错分布。
7.如权利要求1所述一种连涂铅酸蓄电池极板,其特征在于:所述连板通过连杆与极板连接。
8.如权利要求1所述一种连涂铅酸蓄电池极板,其特征在于:所述极板上设有T型槽,所述T型槽内设有T型凸起,所述T型凸起与连杆连接。
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