CN217237627U - 一种微硅粉密度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微硅粉检测技术领域，公开了一种微硅粉密度检测装置，包括底座，所述底座的上方连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有轴承，所述轴承的内侧连接有轴杆，所述支撑架的上方连接有电机，所述电机的一端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧连接有皮带，所述皮带的一端连接有第一皮带轮，所述轴杆的下方连接有电动推杆，所述电动推杆的下方连接有海绵刷，本实用新型设置电机、电动推杆和海绵刷，将海绵刷插入量筒内部，随后开启电机，带动第二皮带轮旋转，进而带动第一皮带轮和轴杆进行旋转，进而带动海绵刷旋转，完成对量筒内壁残留的粉末进行清理，解决了在检测过后，量筒内壁残留的粉末难以清理，容易造成检测误差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及微硅粉检测技术领域，具体是一种微硅粉密度检测装置。
背景技术
微硅粉由天然石英加工而成的，粒度比较大，有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目、10000目等是一种粉状态，微硅粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体，在使用之前需要用到密度检测装置对其密度进行检测。
中国专利公开了一种微硅粉密度检测装置(公告号CN214472533U),该专利技术通过设置的硅胶垫，这样便于将第二比重杯放置在盖板上，倒入微硅粉进行重量检测时，避免第二比重杯由于盖板滑动导 致检测数据不准确，但是在检测过后，量筒内壁残留的粉末难以清理，容易造成检测误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微硅粉密度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种微硅粉密度检测装置，包括底座，所述底座的上方连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有轴承，所述轴承的内侧连接有轴杆，所述支撑架的上方连接有电机，所述电机输出轴的一端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧连接有皮带，所述皮带的一端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的内侧与轴杆相连接，所述轴杆的下方连接有电动推杆，所述电动推杆的下方连接有海绵刷。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶端开设有凹槽，所述底座的上方靠近凹槽的位置连接有显示器，所述凹槽的内侧中间位置连接有称重传感器，所述称重传感器的上方连接有垫板，所述垫板的上方活动连接有量筒，所述凹槽的内侧靠近称重传感器的外侧连接有若干个弹簧，所述弹簧与垫板相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上方靠近支撑架的左侧连接有固定套。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上方靠近支撑架的前侧从右往左分别连接有控制器、信号接收器和单片机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述轴杆与支撑架通过轴承转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套的位置与海绵刷的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置电机、电动推杆和海绵刷，将使用过后的量筒插入固定套内侧，对量筒进行固定，并开启电动推杆，将海绵刷插入量筒内部，随后开启电机，带动第二皮带轮旋转，通过皮带的连接作用下，带动第一皮带轮和轴杆进行旋转，进而带动海绵刷旋转，完成对量筒内壁残留的粉末进行清理，解决了在检测过后，量筒内壁残留的粉末难以清理，容易造成检测误差的问题。
2、设置称重传感器和显示器，将微硅粉装入量筒内部，通过读取量筒外侧的刻度，可得微硅粉的体积，将量筒放置在垫板上方，触发称重传感器，称重传感器将检测到的电信号通过信号接收器传输至单片机内部，通过单片机的计算将数据传输到显示器内部，得出密度，通过质量除以体积得出密度。
附图说明
图1为一种微硅粉密度检测装置的结构示意图；
图2为一种微硅粉密度检测装置中底座的局部剖视图；
图3为一种微硅粉密度检测装置中支撑架的局部剖视图。
图中：1、第一皮带轮；2、皮带；3、轴杆；4、电机；5、电动推杆；6、海绵刷；7、固定套；8、控制器；9、信号接收器；10、单片机；11、底座；12、垫板；13、量筒；14、显示器；15、第二皮带轮；16、支撑架；17、称重传感器；18、弹簧；19、轴承；20、凹槽。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种微硅粉密度检测装置，包括底座11，底座11的上方连接有支撑架16，支撑架16的顶端安装有轴承19，轴承19的内侧连接有轴杆3，支撑架16的上方连接有电机4，电机4输出轴的一端连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15的外侧连接有皮带2，皮带2的一端连接有第一皮带轮1，第一皮带轮1的内侧与轴杆3相连接，轴杆3的下方连接有电动推杆5，电动推杆5的下方连接有海绵刷6。
在图1和图2中：底座11的顶端开设有凹槽20，底座11的上方靠近凹槽20的位置连接有显示器14，凹槽20的内侧中间位置连接有称重传感器17，称重传感器17的上方连接有垫板12，垫板12的上方活动连接有量筒13，凹槽20的内侧靠近称重传感器17的外侧连接有若干个弹簧18，弹簧18与垫板12相连接，将微硅粉装入量筒13内部，通过读取量筒13外侧的刻度，可得微硅粉的体积，将量筒13放置在垫板12上方，触发称重传感器17，称重传感器17将检测到的电信号通过信号接收器9传输至单片机10内部，通过单片机10的计算将数据传输到显示器14内部，得出密度，通过质量除以体积得出密度。
在图1中：底座11的上方靠近支撑架16的左侧连接有固定套7，将海绵刷6插入量筒13内部，有利于实现对量筒13的固定。
在图1中：底座11的上方靠近支撑架16的前侧从右往左分别连接有控制器8、信号接收器9和单片机10，信号接收器9型号为KR20TE型，单片机10型号为STM32型，称重传感器17型号为C3300K型。
在图1和图3中：第一皮带轮1与第二皮带轮15通过皮带2传动连接，轴杆3与支撑架16通过轴承19转动连接，将使用过后的量筒13插入固定套7内侧，对量筒13进行固定，并开启电动推杆5，将海绵刷6插入量筒13内部，随后开启电机4，带动第二皮带轮15旋转，通过皮带2的连接作用下，带动第一皮带轮1和轴杆3进行旋转，进而带动海绵刷6旋转，完成对量筒13内壁残留的粉末进行清理，解决了在检测过后，量筒13内壁残留的粉末难以清理，容易造成检测误差的问题。
在图1中：固定套7的位置与海绵刷6的位置相对应，有利于实现将海绵刷6插入固定套7内侧的量筒13内壁，开启电机4，带动海绵刷6旋转，完成对量筒13内壁残留的粉末进行清理。
本实用新型的工作原理是：将微硅粉装入量筒13内部，通过读取量筒13外侧的刻度，可得微硅粉的体积，将量筒13放置在垫板12上方，触发称重传感器17，称重传感器17将检测到的电信号通过信号接收器9传输至单片机10内部，通过单片机10的计算将数据传输到显示器14内部，得出密度，通过质量除以体积得出密度，检测结束后，将使用过后的量筒13插入固定套7内侧，对量筒13进行固定，并开启电动推杆5，将海绵刷6插入量筒13内部，随后开启电机4，带动第二皮带轮15旋转，通过皮带2的连接作用下，带动第一皮带轮1和轴杆3进行旋转，进而带动海绵刷6旋转，完成对量筒13内壁残留的粉末进行清理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种微硅粉密度检测装置，包括底座（11），其特征在于，所述底座（11）的上方连接有支撑架（16），所述支撑架（16）的顶端安装有轴承（19），所述轴承（19）的内侧连接有轴杆（3），所述支撑架（16）的上方连接有电机（4），所述电机（4）输出轴的一端连接有第二皮带轮（15），所述第二皮带轮（15）的外侧连接有皮带（2），所述皮带（2）的一端连接有第一皮带轮（1），所述第一皮带轮（1）的内侧与轴杆（3）相连接，所述轴杆（3）的下方连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的下方连接有海绵刷（6）。
2.根据权利要求1所述的一种微硅粉密度检测装置，其特征在于，所述底座（11）的顶端开设有凹槽（20），所述底座（11）的上方靠近凹槽（20）的位置连接有显示器（14），所述凹槽（20）的内侧中间位置连接有称重传感器（17），所述称重传感器（17）的上方连接有垫板（12），所述垫板（12）的上方活动连接有量筒（13），所述凹槽（20）的内侧靠近称重传感器（17）的外侧连接有若干个弹簧（18），所述弹簧（18）与垫板（12）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种微硅粉密度检测装置，其特征在于，所述底座（11）的上方靠近支撑架（16）的左侧连接有固定套（7）。
4.根据权利要求1所述的一种微硅粉密度检测装置，其特征在于，所述底座（11）的上方靠近支撑架（16）的前侧从右往左分别连接有控制器（8）、信号接收器（9）和单片机（10）。
5.根据权利要求1所述的一种微硅粉密度检测装置，其特征在于，所述第一皮带轮（1）与第二皮带轮（15）通过皮带（2）传动连接，所述轴杆（3）与支撑架（16）通过轴承（19）转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种微硅粉密度检测装置，其特征在于，所述固定套（7）的位置与海绵刷（6）的位置相对应。
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