CN217237089U - 一种锂离子电池封口后检测漏气的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：包括安装架，所述安装架上转动安装有电池震动架，所述电池震动架上布设有多个用于放置锂离子电池的可调放置位，所述安装架上安装有用于调节可调放置位之间宽度以实现夹紧锂离子电池的调节组件，本实用新型整体结构简单，能够适用于检测金属壳锂离子电池在封口后封口处是否有漏气现象，并且检测操作容易、简便。

Description

一种锂离子电池封口后检测漏气的工装

技术领域

本实用新型属于新能源技术领域，具体的说，涉及一种锂离子电池封口后检测漏气的工装。

背景技术

近几年，随着石油资源日渐匮乏，新能源行业得到越来越多重视，已经成为国家重点研究项目；作为新能源行业的重要组成部分，锂离子电池行业得到迅速发展；金属壳锂离子电池在市场上占有很大份额。

影响锂离子电池性能很关键的一项因素就是水分，因此在制作过程中生产车间会严格要求水分，过程中会多次进行水分含量测试，甚至在关键的注液工序，要求露点达到-40℃以下。

目前，金属壳锂离子电池在电池封口工序中，封口方式主要有顶部焊接封口跟钢珠封口，不论哪种方式封口因电池内部电解液的存在都不容易检测封口处是否完全密封、不漏气，但是电池在电池封口后对封口处进行气密性检测的工序是非常重要的。

现有技术中对封口后电池的封口处进行气密性检测的工装多种多样，如专利申请号为：CN201510152175.9，公开了一种电池封口密封性检测方法，首先将封口后的电池倒置放入电池容纳盒中，所述容纳盒底部放置有吸液纸，然后将所述电池容纳盒与电池一同放入真空箱腔体内，启动真空泵进行抽真空，当所述真空箱腔体内的真空度达到设定值后停止抽真空，进行保负压处理，在保负压一段时间后开启真空箱，通过失重法和/或检测吸液纸状态来判定电池是否存在密封漏液。

上述该类现有的检测工装是采用将电池倒立并在真空环境下放置一段时间后，观察是否有电解液渗出，上述该类检测工装整体尺寸大，并且一个检测工装只能适用于一种型号的电池，使用效果低下，并且检测方法繁琐，需要在真空环境下进行，致使使用成本大，降低使用效果，降低企业经济收益。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，该工装适用于检测金属壳锂离子电池在封口后封口处是否有漏气现象，并且整体结构简单、操作容易、简便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：包括安装架，所述安装架上转动安装有电池震动架，所述电池震动架上布设有多个用于放置锂离子电池的可调放置位，所述安装架上安装有用于调节可调放置位之间宽度以实现夹紧锂离子电池的调节组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述安装架包括底板，所述底板上靠近其两侧位置处分别可拆卸安装有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板为平行布设。

进一步优化：电池震动架包括U形活动架，所述U形活动架上固定安装有两个呈平行布设的导向柱。

进一步优化：所述U形活动架靠近左侧板的一侧面上固定安装有连接轴，所述连接轴远离U形活动架的一端转动安装在左侧板上。

进一步优化：所述U形活动架靠近右侧板的一侧面上开设有中心孔，所述中心孔内活动安装有移动杆。

进一步优化：两个导向柱之间布设有多个隔板，隔板上分别开设有两个圆形通孔，所述隔板通过圆形通孔与两个导向柱滑动连接。

进一步优化：所述可调放置位布设在两相邻的隔板之间。

进一步优化：所述移动杆远离右侧板的一端与其相互靠近的一隔板连接。

进一步优化：所述移动杆进行轴向移动带动各个隔板向靠近或远离左侧板的两侧进行移动用于调节可调放置位的间距。

进一步优化：所述调节组件包括固定安装在右侧板上的压缩气缸，所述压缩气缸的伸缩端贯穿右侧板并与移动杆固定连接。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先将该锂离子电池封口后检测漏气的工装安装在震动台面上，而后将封口完成待检测的锂离子电池呈倒立放置，并摆放在各个可调放置位上，放置循序为格板-电池-格板…电池-格板”。

然后启动震动台面，并将该待检测的电池在震动台面上放置一段时间，放置时间达到后，将检测完成的锂离子电池一一取下，并观察是否有电解液渗出。

如果该锂离子电池上有电解液渗出，则表面该锂离子电池密封不合格，并将其分类放置。

如果该锂离子电池上没有电解液渗出，则表面该锂离子电池密封合格。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整体结构简单，能够通过两相邻的隔板用于夹紧封口完成待检测的锂离子，防止锂离子歪斜，提高使用效果，并且采用放置一段时间后观察是否有电解液渗出，方便使用，检测精准，能够快速挑选处密封不合格的电池，并且能够减小检测工艺难度，降低使用成本，提高企业经济收益。

本实用新型通过调整两相邻隔板之间的间距，能够使该工装适用于对不同厚度的锂离子电池进行检测，提高使用范围和使用效果，提高实用性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电池震动架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中安装架结构示意图。

图中：1-底板；2-左侧板；3-右侧板；4-U形活动架；41-连接轴；42-中心孔；43-移动杆；5-隔板；6-导向柱；7-压缩气缸；8-安装架；9-可调放置位。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-3，一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，包括安装架8，所述安装架8上转动安装有电池震动架，所述电池震动架上布设有多个用于放置锂离子电池的可调放置位9，所述安装架8上安装有用于调节可调放置位9之间宽度以实现夹紧锂离子电池的调节组件。

所述安装架8包括底板1，所述底板1上靠近其两侧位置处分别可拆卸安装有左侧板2和右侧板3。

所述左侧板2和右侧板3为平行布设。

所述左侧板2和右侧板3分别通过螺栓紧固件可拆卸固定安装在底板1上。

这样设计，所述左侧板2和右侧板3通过螺栓紧固件可拆卸固定安装在底板1上，可方便进行组装和安装，方便使用。

所述底板1的整体形状为长方形，所述左侧板2和右侧板3的整体形状为梯形。

这样设计，可使该安装架8的整体结构稳定，并且通过底板1可方便进行放置该锂离子电池封口后检测漏气的工装，方便使用。

所述电池震动架包括U形活动架4，所述U形活动架4上固定安装有两个呈平行布设的导向柱6。

所述U形活动架4的横截面形状为“U”字形状，所述U形活动架4整体由不锈钢材料制成。

所述导向柱6的整体结构呈圆柱体状，且导向柱6整体采用不锈钢材料制成，所述导向柱6的两端分别固定安装在U形活动架4上。

所述U形活动架4靠近左侧板2的一侧面上固定安装有连接轴41，所述连接轴41远离U形活动架4的一端转动安装在左侧板2上。

所述U形活动架4靠近右侧板3的一侧面上开设有中心孔42，所述中心孔42内活动安装有移动杆43。

所述移动杆43与连接轴41为同轴线布设。

所述两个导向柱6之间布设有多个隔板5，所述多个隔板5分别呈平行布设，且隔板5上分别开设有两个圆形通孔，所述隔板5通过圆形通孔与两个导向柱6滑动连接。

所述可调放置位9布设在两相邻的隔板5之间，所述两相邻的隔板5向相互靠近的一侧移动时，可用于减小可调放置位9之间的间距，所述两相邻的隔板5向相互远离的一侧移动时，可用于增大可调放置位9之间的间距。

这样设计，当可调放置位9的间距减小时，可通过隔板5用于夹紧待检测的锂离子电池，当可调放置位9的间距增大时，可用于放开待检测的锂离子电池，进而方便的在可调放置位9上取放锂离子电池，方便使用。

并且通过隔板5能够将相相邻的电池分隔开，方便使用。

在本实施例中，所述隔板5采用PET板材制成。

这样设计，所述隔板5采用PET板材制成时，所述隔板5在进行压紧锂离子电池时，不会对锂离子电池的壳体外观造成损伤，有效的保护锂离子电池。

所述移动杆43远离右侧板3的一端与其相互靠近的一隔板5连接。

所述移动杆43进行轴向移动时，可带动各个隔板5向靠近或远离左侧板2的两侧进行移动，进而实现用于调节可调放置位9的间距。

所述调节组件包括固定安装在右侧板3上的压缩气缸7，所述压缩气缸7的伸缩端贯穿右侧板3并与移动杆43固定连接。

所述压缩气缸7输出动力可驱动移动杆43进行轴向移动，方便使用，所述移动杆43进行轴向移动时，可用于调节可调放置位9的间距。

该锂离子电池封口后检测漏气的工装在使用时，可将其安装在震动台面上，通过震动台的振动力，带动该锂离子电池封口后检测漏气的工装进行震动。

所述震动台面的频率为振动频率为:10Hz；振幅为：1mm；加速度为：35m/s2；振动时间为：2h。

在使用时，首先将该锂离子电池封口后检测漏气的工装安装在震动台面上，而后将封口完成待检测的锂离子电池呈倒立放置，并摆放在各个可调放置位9上，放置循序为格板-电池-格板…电池-格板”。

然后启动震动台面，并将该待检测的电池在震动台面上放置一段时间，放置时间达到后，将检测完成的锂离子电池一一取下，并观察是否有电解液渗出。

如果该锂离子电池上有电解液渗出，则表面该锂离子电池密封不合格，并将其分类放置。

如果该锂离子电池上没有电解液渗出，则表面该锂离子电池密封合格。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：包括安装架（8），所述安装架（8）上转动安装有电池震动架，所述电池震动架上布设有多个用于放置锂离子电池的可调放置位（9），所述安装架（8）上安装有用于调节可调放置位（9）之间宽度以实现夹紧锂离子电池的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：所述安装架（8）包括底板（1），所述底板（1）上靠近其两侧位置处分别可拆卸安装有左侧板（2）和右侧板（3），左侧板（2）和右侧板（3）为平行布设。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：电池震动架包括U形活动架（4），所述U形活动架（4）上固定安装有两个呈平行布设的导向柱（6）。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：所述U形活动架（4）靠近左侧板（2）的一侧面上固定安装有连接轴（41），所述连接轴（41）远离U形活动架（4）的一端转动安装在左侧板（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：所述U形活动架（4）靠近右侧板（3）的一侧面上开设有中心孔（42），所述中心孔（42）内活动安装有移动杆（43）。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：两个导向柱（6）之间布设有多个隔板（5），隔板（5）上分别开设有两个圆形通孔，所述隔板（5）通过圆形通孔与两个导向柱（6）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：所述可调放置位（9）布设在两相邻的隔板（5）之间。

8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：所述移动杆（43）远离右侧板（3）的一端与其相互靠近的一隔板（5）连接。

9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：所述移动杆（43）进行轴向移动带动各个隔板（5）向靠近或远离左侧板（2）的两侧进行移动用于调节可调放置位（9）的间距。

10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：所述调节组件包括固定安装在右侧板（3）上的压缩气缸（7），所述压缩气缸（7）的伸缩端贯穿右侧板（3）并与移动杆（43）固定连接。

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