CN217237077U - 一种用于电机转子的动平衡检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电机转子的动平衡检测设备,包括底座,所述底座顶端的两侧设置有移动座。该用于电机转子的动平衡检测设备通过设备在使用时可以分别在移动座的前端通过转动摇把带动转轴在移动座的内部转动,移动座转动可以带动外部固定的齿轮转动,齿轮转动可以在行走链条上左右进行移动,并同时可以带动移动座利用滑块在底座的顶端进行左右移动,通过在底座顶端对两侧移动座的位置进行调节时,同时对移动座顶端活动架一侧设置的两组辊轮之间的距离进行调整,可以对辊轮之间横向架置的距离进行调节,便于对不同长度的转子进行调节适配使用,解决了不便于对不同长度的转子进行调节适配使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体为一种用于电机转子的动平衡检测设备。
背景技术
电机是一种依据电磁感应的定律将电能转换为机械动能输出的装置,电子转子时电机中重要的组成部件,由于电机定子需要在电机的内部进行高低速的转动,为了提高电机运转的平稳性,所以在对电机转子进行加工的过程中需要使用到动平衡检测设备来对转子在转动过程中的动平衡参数进行检测,但现有的一些用于电机转子的动平衡检测设备在使用的过程中仍存在一些不足,例如,不便于对不同长度的转子进行调节适配使用,同时不便于对不同大小粗细的电机转子进行调节使用,而且也不便于对电机转子在转动检测的过程中对转子的两侧进行限位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电机转子的动平衡检测设备,以解决上述背景技术中提出不便于对不同长度的转子进行调节适配使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于电机转子的动平衡检测设备,包括底座,所述底座顶端的两侧设置有移动座,所述移动座的顶端固定有支座,所述支座顶部的两端分别竖向固定有固定座,所述支座一侧的顶端固定有固定筒,所述固定座外部的一侧设置有活动架,所述活动架的一侧活动连接有辊轮,所述底座顶端的中间位置处设置有活动座,所述活动座左侧的后端固定驱动电机,所述活动座右侧顶部的两端分别横向活动连接有主动轮,所述活动座右侧顶部的两端分别活动连接有从动轮,所述主动轮的外部设置有皮带。
优选的,所述底座顶端的中间位置处横向固定有行走链条,所述移动座内部的两端之间活动连接有转轴,所述转轴的外部固定有齿轮,所述移动座底部的两端和活动座底部的两端分别固定有滑块,所述底座顶部两端的内部分别横向设置有轨道,所述转轴的前端贯穿移动座的前端并固定有摇把。
优选的,所述滑块嵌在轨道的内部,所述齿轮的底端与行走链条之间啮合连接。
优选的,所述固定座的一侧贯穿设置有螺纹杆,所述固定座一侧的内部竖向设置有内槽,所述内槽贯穿固定座的内部,所述活动架另一侧的两端分别设置有锁紧杆,所述螺纹杆的一侧贯穿活动架外部的一侧。
优选的,所述螺纹杆的一侧贯穿内槽的内部,所述螺纹杆的外部设置有外螺纹,所述锁紧杆的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
优选的,所述固定筒一侧的内部插接有伸杆,所述固定筒顶端的一侧贯穿设置有螺套,所述螺套的内部螺纹连接有驱动杆,所述伸杆的一侧固定有连接杆,所述连接杆一侧的顶端固定有限位罩,所述固定筒关于驱动电机的垂直中心线呈对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于电机转子的动平衡检测设备不仅实现了便于对不同长度的转子进行调节适配使用,实现了便于对不同大小粗细的电机转子进行调节使用,而且实现了便于对电机转子在转动检测的过程中对转子的两侧进行限位;
(1)通过设置有齿轮、行走链条、移动座、摇把、滑块、轨道和转轴,检测设备在使用时可以通过分别在移动座的前端通过转动摇把带动转轴在移动座的内部转动,移动座转动可以带动外部固定的齿轮转动,齿轮转动可以在行走链条上左右进行移动,并同时可以带动移动座利用滑块在底座的顶端进行左右移动,通过在底座顶端对两侧移动座的位置进行调节时,同时对移动座顶端活动架一侧设置的两组辊轮之间的距离进行调整,可以对辊轮之间横向架置的距离进行调节,便于对不同长度的转子进行调节适配使用;
(2)通过设置有螺纹杆、固定座、活动架和内槽,设备在使用的过程中可以通过将辊轮利用锁紧杆和螺纹杆,将锁紧杆在活动架外部的一侧从螺纹杆的外部旋松之后,即可将活动架利用螺纹杆在内槽的内部进行上下调动,之后在重新将锁紧杆在活动架外部的一侧旋紧,通过利用两组锁紧杆抵住在活动架的外部对辊轮的使用高度位置进行调节,通过对皮带与转子之间的张紧度调整,也便于对不同大小粗细的转子进行检测使用;
(3)通过设置有固定筒、连接杆、限位罩、驱动杆、螺套和伸杆,通过将转子的两侧分别放置在辊轮之间架置后,通过将皮带套在转子的外部后,由皮带带动转子进行转动的过程中,可以通过在支座的一侧将驱动杆在螺套的内部旋松之后,将连接杆利用伸杆从固定筒的一侧进行抽出,再将限位罩的内部对应转子的两侧进行插入,并重新将驱动杆在螺套的内部旋紧,将伸杆在固定筒的内部进行固定,同时对连接杆和限位罩的位置进行锁定在转子的两侧对转子在转动的过程中进行限位,减少转子位移。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的皮带侧视局部剖面放大结构示意图;
图3为本实用新型的滑块侧视局部剖面放大结构示意图;
图4为本实用新型的内槽侧视局部剖面放大结构示意图;
图5为本实用新型的限位罩正视局部剖面放大结构示意图。
图中:1、驱动电机;2、底座;3、支座;4、固定筒;5、锁紧杆;6、辊轮;7、皮带;8、螺纹杆;9、固定座;10、活动架;11、连接杆;12、齿轮;13、行走链条;14、从动轮;15、主动轮;16、活动座;17、移动座;18、摇把;19、滑块;20、轨道;21、转轴;22、内槽;23、限位罩;24、驱动杆;25、螺套;26、伸杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-5,一种用于电机转子的动平衡检测设备,包括底座2,底座2顶端的两侧设置有移动座17,移动座17的顶端固定有支座3,支座3顶部的两端分别竖向固定有固定座9,支座3一侧的顶端固定有固定筒4,固定座9外部的一侧设置有活动架10,活动架10的一侧活动连接有辊轮6,底座2顶端的中间位置处设置有活动座16,活动座16左侧的后端固定驱动电机1,活动座16右侧顶部的两端分别横向活动连接有主动轮15,活动座16右侧顶部的两端分别活动连接有从动轮14,主动轮15的外部设置有皮带7;
底座2顶端的中间位置处横向固定有行走链条13,移动座17内部的两端之间活动连接有转轴21,转轴21的外部固定有齿轮12,移动座17底部的两端和活动座16底部的两端分别固定有滑块19,底座2顶部两端的内部分别横向设置有轨道20,转轴21的前端贯穿移动座17的前端并固定有摇把18,滑块19嵌在轨道20的内部,齿轮12的底端与行走链条13之间啮合连接;
具体地,如图1和图3所示,检测设备使用时可以分别在移动座17的前端通过转动摇把18带动转轴21在移动座17的内部转动,移动座17转动可以带动外部固定的齿轮12转动,齿轮12转动可以在行走链条13上左右进行移动,并同时可以带动移动座17利用滑块19在底座2的顶端进行左右移动,通过在底座2顶端对两侧移动座17的位置进行调节时,同时对移动座17顶端活动架10一侧设置的两组辊轮6之间的距离进行调整,可以对辊轮6之间横向架置的距离进行调节使用。
实施例2:固定座9的一侧贯穿设置有螺纹杆8,固定座9一侧的内部竖向设置有内槽22,内槽22贯穿固定座9的内部,活动架10另一侧的两端分别设置有锁紧杆5,螺纹杆8的一侧贯穿活动架10外部的一侧,螺纹杆8的一侧贯穿内槽22的内部,螺纹杆8的外部设置有外螺纹,锁紧杆5的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹;
具体地,如图1和图4所示,设备使用是可以将锁紧杆5在活动架10外部的一侧从螺纹杆8的外部旋松之后,即可将活动架10利用螺纹杆8在内槽22的内部进行上下调动,之后在重新将锁紧杆5在活动架10外部的一侧旋紧,通过利用两组锁紧杆5抵住在活动架10的外部对辊轮6的使用高度位置进行调节,通过对皮带7与转子之间的张紧度调整,可以对不同大小粗细的转子进行检测使用。
实施例3:固定筒4一侧的内部插接有伸杆26,固定筒4顶端的一侧贯穿设置有螺套25,螺套25的内部螺纹连接有驱动杆24,伸杆26的一侧固定有连接杆11,连接杆11一侧的顶端固定有限位罩23,固定筒4关于驱动电机1的垂直中心线呈对称设置;
具体地,如图1和图5所示,由皮带7带动转子进行转动的过程中,可以通过在支座3的一侧将驱动杆24在螺套25的内部旋松之后,将连接杆11利用伸杆26从固定筒4的一侧进行抽出,再将限位罩23的内部对应转子的两侧进行插入,并重新将驱动杆24在螺套25的内部旋紧,将伸杆26在固定筒4的内部进行固定,同时对连接杆11和限位罩23的位置进行锁定在转子的两侧对转子在转动的过程中进行限位,减少转子在转动检测过程中的位移。
工作原理:本实用新型在使用时,可以通过分别在移动座17的前端通过转动摇把18带动转轴21在移动座17的内部转动,移动座17转动可以带动外部固定的齿轮12转动,齿轮12转动可以在行走链条13上左右进行移动,并同时可以带动移动座17利用滑块19在底座2的顶端进行左右移动,通过在底座2顶端对两侧移动座17的位置进行调节时,同时对移动座17顶端活动架10一侧设置的两组辊轮6之间的距离进行调整,可以对辊轮6之间横向架置的距离进行调节,同时设备在使用的过程中可以通过将辊轮6利用锁紧杆5和螺纹杆8,将锁紧杆5在活动架10外部的一侧从螺纹杆8的外部旋松之后,即可将活动架10利用螺纹杆8在内槽22的内部进行上下调动,之后在重新将锁紧杆5在活动架10外部的一侧旋紧,通过利用两组锁紧杆5抵住在活动架10的外部对辊轮6的使用高度位置进行调节,通过对皮带7与转子之间的张紧度调整,可以对不同大小粗细的转子进行检测使用,通过将辊轮6之间的夹装距离调节结束之后,通过先将皮带7套入在转子外部,再通过将转子的两侧分别对应辊轮6上进行放置后,检测时由驱动电机1启动输出轴带动主动轮15转动,主动轮15通过利用皮带7和从动轮14带动转子在辊轮6之间进行转动,通过一些其他仪器检测电子转子在转动过程中的动平衡参数,同时,通过将转子的两侧分别放置在辊轮6之间架置后,通过将皮带7套在转子的外部后,由皮带7带动转子进行转动的过程中,可以通过在支座3的一侧将驱动杆24在螺套25的内部旋松之后,将连接杆11利用伸杆26从固定筒4的一侧进行抽出,再将限位罩23的内部对应转子的两侧进行插入,并重新将驱动杆24在螺套25的内部旋紧,将伸杆26在固定筒4的内部进行固定,同时对连接杆11和限位罩23的位置进行锁定在转子的两侧对转子在转动的过程中进行限位。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于电机转子的动平衡检测设备,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)顶端的两侧设置有移动座(17),所述移动座(17)的顶端固定有支座(3),所述支座(3)顶部的两端分别竖向固定有固定座(9),所述支座(3)一侧的顶端固定有固定筒(4),所述固定座(9)外部的一侧设置有活动架(10),所述活动架(10)的一侧活动连接有辊轮(6),所述底座(2)顶端的中间位置处设置有活动座(16),所述活动座(16)左侧的后端固定驱动电机(1),所述活动座(16)右侧顶部的两端分别横向活动连接有主动轮(15),所述活动座(16)右侧顶部的两端分别活动连接有从动轮(14),所述主动轮(15)的外部设置有皮带(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机转子的动平衡检测设备,其特征在于:所述底座(2)顶端的中间位置处横向固定有行走链条(13),所述移动座(17)内部的两端之间活动连接有转轴(21),所述转轴(21)的外部固定有齿轮(12),所述移动座(17)底部的两端和活动座(16)底部的两端分别固定有滑块(19),所述底座(2)顶部两端的内部分别横向设置有轨道(20),所述转轴(21)的前端贯穿移动座(17)的前端并固定有摇把(18)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电机转子的动平衡检测设备,其特征在于:所述滑块(19)嵌在轨道(20)的内部,所述齿轮(12)的底端与行走链条(13)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机转子的动平衡检测设备,其特征在于:所述固定座(9)的一侧贯穿设置有螺纹杆(8),所述固定座(9)一侧的内部竖向设置有内槽(22),所述内槽(22)贯穿固定座(9)的内部,所述活动架(10)另一侧的两端分别设置有锁紧杆(5),所述螺纹杆(8)的一侧贯穿活动架(10)外部的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于电机转子的动平衡检测设备,其特征在于:所述螺纹杆(8)的一侧贯穿内槽(22)的内部,所述螺纹杆(8)的外部设置有外螺纹,所述锁紧杆(5)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种用于电机转子的动平衡检测设备,其特征在于:所述固定筒(4)一侧的内部插接有伸杆(26),所述固定筒(4)顶端的一侧贯穿设置有螺套(25),所述螺套(25)的内部螺纹连接有驱动杆(24),所述伸杆(26)的一侧固定有连接杆(11),所述连接杆(11)一侧的顶端固定有限位罩(23),所述固定筒(4)关于驱动电机(1)的垂直中心线呈对称设置。
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CN202221036105.9U CN217237077U (zh) | 2022-05-03 | 2022-05-03 | 一种用于电机转子的动平衡检测设备 |
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Cited By (1)
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CN116878736A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 武汉工程大学 | 一种机械设计运动平衡检测装置和检测方法 |
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2022
- 2022-05-03 CN CN202221036105.9U patent/CN217237077U/zh active Active
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