CN217237072U - 一种传感器测试用工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于传感器测试技术领域，具体的说是一种传感器测试用工作台，包括工作台；所述工作台的顶部固接有框架；所述工作台的顶部固接有导向架；所述导向架的内侧壁固接有限位板；所述限位板的内部设有传感器本体；所述导向架的内侧壁滑动连接有压板；所述框架的内侧壁固接有固定杆；所述固定杆的底部固接有穿绳环；所述框架的内侧壁固接有电动推杆；所述电动推杆的底部固接有横板；所述横板的顶部固接有拉绳，且拉绳穿过穿绳环另一端固接有压板的中部；通过横板持续的下压力，使得压板持续挤压传感器本体，使得传感器本体进行测量，通过这种测量方式，简单且便捷，进而提高了传感器本体的测量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器测试技术领域，具体是一种传感器测试用工作台。
背景技术
传感器测试用工作台是用于测试刚生产出来的传感器精度是否达标的装置。
目前现有技术中，现有的压力传感器在生产完毕后，需要对其进行测试，来确保压力传感器的测量精度达标，但是在测量过程中，会受到外力的影响，导致压力传感器的测量精度降低；因此，针对上述问题提出一种传感器测试用工作台。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的压力传感器在生产完毕后，需要对其进行测试，来确保压力传感器的测量精度达标，但是在测量过程中，会受到外力的影响，导致压力传感器的测量精度降低的问题，本实用新型提出一种传感器测试用工作台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种传感器测试用工作台，包括工作台；所述工作台的顶部固接有框架；所述工作台的顶部固接有导向架；所述导向架的内侧壁固接有限位板；所述限位板的内部设有传感器本体；所述导向架的内侧壁滑动连接有压板；所述框架的内侧壁固接有固定杆；所述固定杆的底部固接有穿绳环；所述框架的内侧壁固接有电动推杆；所述电动推杆的底部固接有横板；所述横板的顶部固接有拉绳，且拉绳穿过穿绳环另一端固接有压板的中部；通过横板持续的下压力，使得压板持续挤压传感器本体，使得传感器本体进行测量，通过这种测量方式，简单且便捷，进而提高了传感器本体的测量精度。
优选的，所述穿绳环的内侧壁固接有弹簧；所述弹簧的顶部固接有防护板；当拉绳在穿绳环的内部进行滑动时，长时间绷直，会导致拉绳出现绷断的问题，通过在穿绳环的内侧壁安装有弹簧和防护板，当拉绳在滑动时，会挤压防护板，使得防护板向下滑动挤压弹簧产生弹力，进行缓冲，来提高拉绳的防护效果。
优选的，所述防护板的顶部固接有气带；所述穿绳环的内侧壁固接有气囊，且位于防护板的底部；所述气带与气囊之间通过气管相互连通；当防护板向下滑动时，挤压气囊，使得气囊内部的气体通过气管流通到气带的内部，使得气带膨胀，来贴合到拉绳的表面，对拉绳起到防护的作用，避免拉绳长时间滑动，出现绷断的问题。
优选的，所述防护板的两端固接有陶瓷块，且陶瓷块的端部呈半弧形，且和拉绳的端部相契合；通过在防护板的两端安装有陶瓷块，来提高防护板的耐磨效率，避免穿绳环的内侧壁两端，拉绳长时间处于限位以及受力状态，会导致拉绳的磨损较为的严重，通过安装有陶瓷块，来提高拉绳的耐磨效果。
优选的，所述工作台的底部固接有支腿，且设有若干个；所述支腿的底部固接有吸盘；通过在工作台的底部安装有吸盘，来提高工作台的整体稳定性，避免在测量过程中，工作台出现晃动的问题。
优选的，所述横板的底部固接有导杆；所述框架的内侧壁固接有气缸；所述气缸的内侧壁滑动连接有活塞板；所述活塞板的底部固接有活塞杆；所述活塞杆的底部固接有底板，且位于导杆的底部；所述气缸的无杆腔侧端固接有流通管，且流通管的另一端贯穿工作台的内部；所述流通管的两端固接有分叉管，且分叉管的另一端连通在吸盘的侧端；通过流通管以及分叉管，将吸盘内部的气体抽到气缸无杆腔内部，使得吸盘的吸附效果增加，进而提高了工作台的整体稳定性。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过打开电动推杆，使得电动推杆向下推动横板,横板向下滑动时，拉动拉绳，使得拉绳在穿绳环的内部进行限位，然后另一端固接在压板的中部，拉动压板在导向架的内侧壁进行滑动，随着横板的持续向下滑动，使得拉绳拉动压板向上滑动，来挤压在限位板的底部，接触传感器本体，通过横板持续的下压力，使得压板持续挤压传感器本体，使得传感器本体进行测量，通过这种测量方式，简单且便捷，进而提高了传感器本体的测量精度。
2.本实用新型通过在防护板的两端安装有陶瓷块，来提高防护板的耐磨效率，避免穿绳环的内侧壁两端，拉绳长时间处于限位以及受力状态，会导致拉绳的磨损较为的严重，通过安装有陶瓷块，来提高拉绳的耐磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的剖视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为实施例一的吸盘的结构示意图；
图5为实施例二的耐磨垫的结构示意图。
图中：1、工作台；2、框架；31、导向架；32、压板；33、滚珠；34、限位板；35、传感器本体；36、拉绳；37、固定杆；38、穿绳环；39、电动推杆；391、横板；41、弹簧；42、防护板；43、气囊；44、气管；45、陶瓷块；46、气带；5、吸盘；51、支腿；61、导杆；62、气缸；63、活塞板；64、活塞杆；65、底板；66、流通管；67、分叉管；7、耐磨垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种传感器测试用工作台，包括工作台1；所述工作台1的顶部固接有框架2；所述工作台1的顶部固接有导向架31；所述导向架31的内侧壁固接有限位板34；所述限位板34的内部设有传感器本体35；所述导向架31的内侧壁滑动连接有压板32；所述框架2的内侧壁固接有固定杆37；所述固定杆37的底部固接有穿绳环38；所述框架2的内侧壁固接有电动推杆39；所述电动推杆39的底部固接有横板391；所述横板391的顶部固接有拉绳36，且拉绳36穿过穿绳环38另一端固接有压板32的中部；工作时，现有的压力传感器在生产完毕后，需要对其进行测试，来确保压力传感器的测量精度达标，但是在测量过程中，会受到外力的影响，导致压力传感器的测量精度降低，在测量时，通过打开电动推杆39，使得电动推杆39向下推动横板391,横板391向下滑动时，拉动拉绳36，使得拉绳36在穿绳环38的内部进行限位，然后另一端固接在压板32的中部，拉动压板32在导向架31的内侧壁进行滑动，随着横板391的持续向下滑动，使得拉绳36拉动压板32向上滑动，来挤压在限位板34的底部，接触传感器本体35，通过横板391持续的下压力，使得压板32持续挤压传感器本体35，使得传感器本体35进行测量，通过这种测量方式，简单且便捷，进而提高了传感器本体35的测量精度。
所述穿绳环38的内侧壁固接有弹簧41；所述弹簧41的顶部固接有防护板42；工作时，当拉绳36在穿绳环38的内部进行滑动时，长时间绷直，会导致拉绳36出现绷断的问题，通过在穿绳环38的内侧壁安装有弹簧41和防护板42，当拉绳36在滑动时，会挤压防护板42，使得防护板42向下滑动挤压弹簧41产生弹力，进行缓冲，来提高拉绳36的防护效果。
所述防护板42的顶部固接有气带46；所述穿绳环38的内侧壁固接有气囊43，且位于防护板42的底部；所述气带46与气囊43之间通过气管44相互连通；工作时，当防护板42向下滑动时，挤压气囊43，使得气囊43内部的气体通过气管44流通到气带46的内部，使得气带46膨胀，来贴合到拉绳36的表面，对拉绳36起到防护的作用，避免拉绳36长时间滑动，出现绷断的问题。
所述防护板42的两端固接有陶瓷块45，且陶瓷块45的端部呈半弧形，且和拉绳36的端部相契合；工作时，通过在防护板42的两端安装有陶瓷块45，来提高防护板42的耐磨效率，避免穿绳环38的内侧壁两端，拉绳36长时间处于限位以及受力状态，会导致拉绳36的磨损较为的严重，通过安装有陶瓷块45，来提高拉绳36的耐磨效果。
所述工作台1的底部固接有支腿51，且设有若干个；所述支腿51的底部固接有吸盘5；工作时，通过在工作台1的底部安装有吸盘5，来提高工作台1的整体稳定性，避免在测量过程中，工作台1出现晃动的问题。
所述横板391的底部固接有导杆61；所述框架2的内侧壁固接有气缸62；所述气缸62的内侧壁滑动连接有活塞板63；所述活塞板63的底部固接有活塞杆64；所述活塞杆64的底部固接有底板65，且位于导杆61的底部；所述气缸62的无杆腔侧端固接有流通管66，且流通管66的另一端贯穿工作台1的内部；所述流通管66的两端固接有分叉管67，且分叉管67的另一端连通在吸盘5的侧端；工作时，当横板391向下滑动时，带动导杆61向下滑动，使得导杆61挤压在底板65的顶部，推动底板65向下滑动，底板65向下滑动时拉动活塞杆64，使得活塞杆64带动活塞板63向下滑动，然后气缸62无杆腔内部进行抽气，通过流通管66以及分叉管67，将吸盘5内部的气体抽到气缸62无杆腔内部，使得吸盘5的吸附效果增加，进而提高了工作台1的整体稳定性。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底板65的顶部固接有耐磨垫7；工作时，通过在底板65的顶部安装有耐磨垫7，在导杆61向下挤压在底板65的顶部时，会接触到耐磨垫7，通过耐磨垫7来增加底板65的耐磨以及防护效果，避免长时间挤压，导致底板65出现损坏的问题。
工作原理，现有的压力传感器在生产完毕后，需要对其进行测试，来确保压力传感器的测量精度达标，但是在测量过程中，会受到外力的影响，导致压力传感器的测量精度降低，在测量时，通过打开电动推杆39，使得电动推杆39向下推动横板391,横板391向下滑动时，拉动拉绳36，使得拉绳36在穿绳环38的内部进行限位，然后另一端固接在压板32的中部，拉动压板32在导向架31的内侧壁进行滑动，随着横板391的持续向下滑动，使得拉绳36拉动压板32向上滑动，来挤压在限位板34的底部，接触传感器本体35，通过横板391持续的下压力，使得压板32持续挤压传感器本体35，使得传感器本体35进行测量，通过这种测量方式，简单且便捷，进而提高了传感器本体35的测量精度；当拉绳36在穿绳环38的内部进行滑动时，长时间绷直，会导致拉绳36出现绷断的问题，通过在穿绳环38的内侧壁安装有弹簧41和防护板42，当拉绳36在滑动时，会挤压防护板42，使得防护板42向下滑动挤压弹簧41产生弹力，进行缓冲，来提高拉绳36的防护效果；当防护板42向下滑动时，挤压气囊43，使得气囊43内部的气体通过气管44流通到气带46的内部，使得气带46膨胀，来贴合到拉绳36的表面，对拉绳36起到防护的作用，避免拉绳36长时间滑动，出现绷断的问题；通过在防护板42的两端安装有陶瓷块45，来提高防护板42的耐磨效率，避免穿绳环38的内侧壁两端，拉绳36长时间处于限位以及受力状态，会导致拉绳36的磨损较为的严重，通过安装有陶瓷块45，来提高拉绳36的耐磨效果；通过在工作台1的底部安装有吸盘5，来提高工作台1的整体稳定性，避免在测量过程中，工作台1出现晃动的问题；当横板391向下滑动时，带动导杆61向下滑动，使得导杆61挤压在底板65的顶部，推动底板65向下滑动，底板65向下滑动时拉动活塞杆64，使得活塞杆64带动活塞板63向下滑动，然后气缸62无杆腔内部进行抽气，通过流通管66以及分叉管67，将吸盘5内部的气体抽到气缸62无杆腔内部，使得吸盘5的吸附效果增加，进而提高了工作台1的整体稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种传感器测试用工作台，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部固接有框架(2)；所述工作台(1)的顶部固接有导向架(31)；所述导向架(31)的内侧壁固接有限位板(34)；所述限位板(34)的内部设有传感器本体(35)；所述导向架(31)的内侧壁滑动连接有压板(32)；所述框架(2)的内侧壁固接有固定杆(37)；所述固定杆(37)的底部固接有穿绳环(38)；所述框架(2)的内侧壁固接有电动推杆(39)；所述电动推杆(39)的底部固接有横板(391)；所述横板(391)的顶部固接有拉绳(36)，且拉绳(36)穿过穿绳环(38)另一端固接有压板(32)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种传感器测试用工作台，其特征在于：所述穿绳环(38)的内侧壁固接有弹簧(41)；所述弹簧(41)的顶部固接有防护板(42)。
3.根据权利要求2所述的一种传感器测试用工作台，其特征在于：所述防护板(42)的顶部固接有气带(46)；所述穿绳环(38)的内侧壁固接有气囊(43)，且位于防护板(42)的底部；所述气带(46)与气囊(43)之间通过气管(44)相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种传感器测试用工作台，其特征在于：所述防护板(42)的两端固接有陶瓷块(45)，且陶瓷块(45)的端部呈半弧形，且和拉绳(36)的端部相契合。
5.根据权利要求4所述的一种传感器测试用工作台，其特征在于：所述工作台(1)的底部固接有支腿(51)，且设有若干个；所述支腿(51)的底部固接有吸盘(5)。
6.根据权利要求5所述的一种传感器测试用工作台，其特征在于：所述横板(391)的底部固接有导杆(61)；所述框架(2)的内侧壁固接有气缸(62)；所述气缸(62)的内侧壁滑动连接有活塞板(63)；所述活塞板(63)的底部固接有活塞杆(64)；所述活塞杆(64)的底部固接有底板(65)，且位于导杆(61)的底部；所述气缸(62)的无杆腔侧端固接有流通管(66)，且流通管(66)的另一端贯穿工作台(1)的内部；所述流通管(66)的两端固接有分叉管(67)，且分叉管(67)的另一端连通在吸盘(5)的侧端。
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