CN217234708U

CN217234708U - 钢塑复合压力管

Info

Publication number: CN217234708U
Application number: CN202220116217.9U
Authority: CN
Inventors: 罗贤想
Original assignee: Hubei Dayang Plastic Co ltd
Current assignee: Hubei Dayang Plastic Co ltd
Priority date: 2022-01-17
Filing date: 2022-01-17
Publication date: 2022-08-19
Anticipated expiration: 2032-01-17

Abstract

本申请实施例提出了一种钢塑复合压力管，应用于输送水管道。钢塑复合压力管包括内管、内粘接层、钢管层、外粘接层和外管。其中，内管至少包括抗菌层，抗菌层与输送水管道内的水接触，抗菌层配置为抑制水中的细菌生成。内粘接层粘附在内管的外壁。钢管层的内壁与内管的外壁通过内粘接层紧密粘接在一起。外粘接层粘附在钢管层的外壁。外管的内壁与钢管层的外壁通过外粘接层紧密粘接在一起。在利用本实施例中的钢塑复合压力管输送饮用水时，饮用水与该抗菌层直接接触，因此能抑制水中的细菌滋生，在饮用水中的氯离子含量过小时，依旧能够有效的抑制水中的细菌滋生，从而避免传播疾病的风险。

Description

钢塑复合压力管

技术领域

本申请涉及建筑管材领域，特别涉及一种钢塑复合压力管。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

PPR(Polypropylene-Random，无规共聚聚丙烯)管又称三型聚丙烯管，也称为无规共聚聚丙烯管，其具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。但是，在利用PPR管输送生活饮用水时，水管中容易产生细菌从而引起传播疾病的隐患。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种钢塑复合压力管，以解决现有技术中水管内的细菌滋生而引起的容易传播疾病的隐患。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请第一方面的实施例提出了一种钢塑复合压力管，应用于输送水管道。钢塑复合压力管包括内管、内粘接层、钢管层、外粘接层和外管。其中，内管至少包括抗菌层，抗菌层与输送水管道内的水接触，抗菌层配置为抑制水中的细菌生成。内粘接层粘附在内管的外壁。钢管层的内壁与内管的外壁通过内粘接层紧密粘接在一起。外粘接层粘附在钢管层的外壁。外管的内壁与钢管层的外壁通过外粘接层紧密粘接在一起。

根据本申请实施例中的钢塑复合压力管，通过内粘接层在钢管层的内壁粘接有内管，通过外粘接层在钢管层的外壁粘接有外管，这样便形成钢塑复合压力管，而且，钢管层的内壁粘附有内管，该内管中包含有抗菌层，而抗菌层能够抑制水中的细菌生成。在相关技术中，为了有效保障生活饮用水的安全，使管道系统的水质能够达到相关标准，因此会在饮用水中添加氯，氯是一种强氧化剂，能与管道中的病菌、微生物发生化学反应，一定程度上有杀菌作用，但是，在管网的末端，水中的氯离子可能会衰减，从而导致饮用水中的氯离子含量过小，这样势必造成水质中可能会出现军团菌、非结核分枝杆菌等影响人类生活质量和传播疾病的潜在隐患。在利用本实施例中的钢塑复合压力管输送饮用水时，饮用水与该抗菌层直接接触，因此能抑制水中的细菌滋生，在饮用水中的氯离子含量过小时，依旧能够有效的抑制水中的细菌滋生，从而避免传播疾病的风险。

另外，根据本申请实施例的，还可以具有以下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述内管还包括抗冲压层，所述抗冲压层的内壁粘附于所述抗菌层的外壁，所述抗冲压层的外壁与所述钢管层通过所述内粘接层紧密粘接。

在本申请的一些实施例中，所述抗菌层与所述抗冲压层通过双层共挤的方式复合在一起。

在本申请的一些实施例中，所述内粘接层和所述外粘接层的材质为热熔胶。

在本申请的一些实施例中，所述抗菌层的原料中至少包括纳米银抗菌剂。

在本申请的一些实施例中，所述抗冲压层的原料中至少包括改性剂。

在本申请的一些实施例中，所述外管的原料中至少包括改性剂。

在本申请的一些实施例中，所述改性剂为乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种。

在本申请的一些实施例中，所述钢塑复合压力管还包括镀层，所述镀层设置在所述钢管层的内壁，和/或，所述钢管层的外壁。

在本申请的一些实施例中，所述镀层的材质为锡或锌。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例中钢塑复合压力管的结构示意图；

图2为本申请实施例中钢塑复合压力管的斜截面的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本申请实施例中钢塑复合压力管的成型时的结构示意图。

附图中各标记表示如下：

100—内管；110—抗菌层；120—抗冲压层；200—内粘接层；300—钢管层；

400—外粘接层；500—外管；600—直焊缝；700—钢带；10—成型轮；

M—钢带逐步成型圆弧线。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图3所示，本申请的实施例提出了一种钢塑复合压力管，应用于输送水管道，钢塑复合压力管包括内管100、内粘接层200、钢管层300、外粘接层400和外管500。其中，内管100至少包括抗菌层110，抗菌层110与输送水管道内的水接触，抗菌层110配置为抑制水中的细菌生成。内粘接层200粘附在内管100的外壁。钢管层300的内壁与内管100的外壁通过内粘接层200紧密粘接在一起。外粘接层400粘附在钢管层300的外壁。外管500的内壁与钢管层300的外壁通过外粘接层400紧密粘接在一起。

根据本申请实施例中的钢塑复合压力管，通过内粘接层200在钢管层300的内壁粘接有内管100，通过外粘接层400在钢管层300的外壁粘接有外管500，这样便形成钢塑复合压力管，而且，钢管层300的内壁粘附有内管100，该内管100中包含有抗菌层110，而抗菌层110能够抑制水中的细菌生成。在相关技术中，为了有效保障生活饮用水的安全，使管道系统的水质能够达到相关标准，因此会在饮用水中添加氯，氯是一种强氧化剂，能与管道中的病菌、微生物发生化学反应，一定程度上有杀菌作用，但是，在管网的末端，水中的氯离子可能会衰减，从而导致饮用水中的氯离子含量过小，这样势必造成水质中可能会出现军团菌、非结核分枝杆菌等影响人类生活质量和传播疾病的潜在隐患。在利用本实施例中的钢塑复合压力管输送饮用水时，饮用水与该抗菌层110直接接触，因此能抑制水中的细菌滋生，在饮用水中的氯离子含量过小时，依旧能够有效的抑制水中的细菌滋生，从而避免传播疾病的风险。

在本申请的一些实施例中，内管100还包括抗冲压层120，抗冲压层120的内壁粘附于抗菌层110的外壁，抗冲压层120的外壁与钢管层300通过内粘接层200紧密粘接。在相关技术中，PPR材料由于具有低温冷脆性，在零下5℃的环境里，PPR材料的冷脆性表现的尤为突出，利用PPR材料制成的管道也基本处于无法施工的状态，在本实施例中，通过在钢管层300的内壁粘附抗冲压层120，能够有效的避免在温度过低的环境中施工时容易造成管道的破损。

在本申请的一些实施例中，抗菌层110与抗冲压层120通过双层共挤的方式复合在一起。在本实施例中，抗菌层110的原料可以由双层共挤设备中的一个挤出头挤出，抗冲压层120的原料可以由双层共挤设备中另外一个挤出头挤出，然后，在高温高压的作用下，通过复合模具，将抗菌层110的外壁和抗冲压层120的内壁融化为一体。通过双层共挤的方式将抗菌层110与抗冲压层120复合在一起而形成本实施例中钢塑复合压力管的内管100，其结构稳定性较好。

在本申请的一些实施例中，内粘接层200和外粘接层400的材质为热熔胶。在本实施例中，当内粘接层200为热熔胶时，可以通过单螺杆挤岀设备，将专用的PP热熔胶熔化挤出，并由专用模具将熔融状态的PP热熔胶包覆在圆管型状的内管100的外壁，内粘接层200的厚度可以为0.05～0.2mm，这样，内粘接层200便能够将内管100和钢管层300紧密粘接在一起。当外粘接层400为热熔胶时，也可以过单螺杆挤岀设备，将专用的PP热熔胶熔化挤出，并由专用模具将熔融状态的PP热熔胶包覆在钢管层300的外壁，外粘接层400的厚度可以为0.05～0.2mm，这样，外粘接层400便能够将钢管层300和外管500紧密粘接在一起。

在本申请的一些实施例中，抗菌层110的原料中至少包括纳米银抗菌剂。在本实施例中，抗菌层110按照重量百分比计算，可以为在PPR材料中添加0.3％至0.5％的纳米银抗菌剂，然后通过混炼共挤而形成的改性PPR材料抗菌层110，其厚度可以为0.1mm至0.3mm。将本实施例中的钢塑复合压力管应用到饮用水输送管路中时，由于抗菌层110与输送管路中的水直接接触，其能够抑制水中的细菌滋生，因此能够避免由于管网中余氯衰减而导致的末梢水中的含氯量不达标，进而造成的水质中微生物等滋生的问题。而且，本实施例中的纳米银对葡萄球菌、大肠杆菌的总抗菌效率达99％，将本实施例中的钢塑复合压力管应用到饮用水输送管路中时，能够将微生物数量降低并长期维持在一个安全的水平。

在本申请的一些实施例中，抗冲压层120的原料中至少包括改性剂。在本实施例中，抗冲压层120按照重量百分比计算，可以为在PPR材料中添加5％～10％的POE热塑性弹性体，然后通过混炼共挤的方式形成的改性PPR材料抗冲层。在本实施例中，钢塑复合压力管的抗冲压层120能够改善PPR材料的冲击性，即能够消除内管100的冷脆性，当本实施例中的钢塑复合压力管处于-10℃的环境中，即使从2米高处自由落体依旧不易破裂。

在本申请的一些实施例中，外管500的原料中至少包括改性剂。在本实施例中，外管500中也包括改性剂，示例性的，外管500按照重量百分比计算，可以为在PPR材料中添加5％～10％的POE热塑性弹性体，然后通过混炼共挤的方式形成的改性PPR材料的管道，外管500可以通过单螺杆挤岀设备，将抗冲层抗冲改性PPR材料熔化挤出，由专用模具将熔融状态的抗冲改性PPR材料外管500包覆在已包覆有外胶粘接层的钢管的外壁，以形成圆管型状外管500。

在本申请的一些实施例中，改性剂为乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种。在本实施例中，乙烯-辛烯共聚物也称为POE(polyolefin thermoplastic elastomer)，也可称为聚烯烃热塑性弹性体，其是一种高性能聚烯烃，在常温下成橡胶弹性，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点。三元乙丙橡胶为EPDM(Ethylene Propylene DieneMonomer)，其为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物也可称为SBS(Styrenic Block Copolymers)，由于其低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，因此被广泛应用。氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物也称为SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene)，其具有良好的稳定性和耐老化性，也可以用做改性剂。

在本申请的一些实施例中，钢塑复合压力管还包括镀层，镀层设置在钢管层300的内壁，和/或，钢管层300的外壁。通过在钢塑复合压力管的外壁设置镀层，有利于钢管与内粘接层200和外粘接层400的粘接。

在本申请的一些实施例中，镀层的材质为锡或锌。在本实施例中，可以通过热镀锡或锌的方式在钢管层300上镀锡或锌，也可以通过冷镀锡或锌的方式在钢管层300上镀锡或锌。示例性的，以镀锌管为例，热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体能够与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层，合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多，因此，在本实施例中，优选热镀的方式在钢管层300上镀锡或锌。

如图4所示，在本申请的一些实施例中，钢管层300由钢带700通过钢管成型设备加工而成。在本实施例中，可以根据不同的管材规格需求选择0.4mm至2.0mm的钢带700，其中，钢带700也称为带钢，其是一种窄而长的钢板。优选的，钢带700的抗拉强度可以为315Mpa至340Mpa，伸长率大于等于40％，这样，钢管的承压能力能够达到2.5Mpa，而且此种类型的钢带700易于成型，且成型后的圆度较好。

本实施例中的钢管层300可以由钢带700通过专用钢管成型设备加工而成，具体而言，钢管成型设备包括成型轮10，能够将钢板逐步滚压成圆形状，请参照图4，示出了钢带逐步成型圆弧线M，然后再通过焊接的方式将圆形状的钢板并拢并焊接在一起，最后通过缩径、调直、整圆工序形成有焊接缝的整圆钢管，其中，缩径工序是将焊接在一起的圆形状钢管的外径逐步缩小0.2mm至0.6mm，调直工序和整圆工序是将逐步缩径后的圆形状钢管进行调整平直度，再对缩径后的圆型状钢管进行调整平直度及圆度整型，圆形状钢管的不圆度需控制在0.3mm至0.8mm，这样形成的钢管层300的圆度较好，有利于后续电磁感应加热钢管层300时，钢管层300的圆周加热均匀。

钢带700在逐步滚压成圆型状时，将内管100包裹在圆型状的钢带700内，而且由于内管100的外壁包裹有内粘接层200，因此能够与钢管层300粘接在一起，为了使内管100与钢管层300粘接的更为牢固，此时包裹有内粘接层200的内管100的外径需要比圆形状钢板并拢的两侧边焊接在一起时的内圆的内径小0.2mm至0.6mm。

钢带700在逐步滚压成圆型状后，可以通过氩弧焊或者激光焊的方式将圆形状的钢板并拢并焊接在一起，请参照图1和图4，焊接后的圆形状的钢板形成有直焊缝600，焊接后的圆形状钢管的不圆度控制在0.3mm至0.8mm之间。通过氩弧焊或激光焊熔化钢带两侧面的钢，在两组焊接圆弧成型轮10挤压下熔为一体的直缝焊接钢管层300，能够有效避免焊接中因镀层在高温下产生氧化造成的假焊，提高钢管层300直缝焊接的质量，从而避免因钢管层300直缝焊接不好而产生的钢管层承压处漏水的问题。

本实施例中的钢塑复合压力管其中间层为钢管层300，在钢管层300的内壁和外壁分别设置有内管100和外管500，且内管100通过内粘接层200与钢管层300连接，外管500通过外粘接层400与钢管层300连接，这样，能够保证在内管100和外管500受中间钢管层300加热熔化膨胀及冷却后的强度粘接强度，解决吸收过多热量而发生形变，甚至降解，影响管道连接处的使用性能和安全寿命。而且，本实施例中的钢塑复合压力管也能够通过电磁感应加热焊与其他管道连接，示例性的，当将钢塑复合压力管插入到双热熔连接管件内时，采用电磁感应加热钢管层时能够熔化内管100和外管500，熔化后的钢塑复合压力管能够与双热熔管件的承插处内层和外层受热膨胀挤压为一体，并完成双热熔连接，钢塑复合压力管的钢管层300被双热熔连接管件承插处的内层和外层包覆起来，这样，当其应用于饮用水输送管道时，饮用水便不会与钢管层接触。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims

1.一种钢塑复合压力管，应用于输送水管道，其特征在于，包括：

内管，所述内管至少包括抗菌层，所述抗菌层与所述输送水管道内的水接触，所述抗菌层配置为抑制所述水中的细菌生成；

内粘接层，所述内粘接层粘附在所述内管的外壁；

钢管层，所述钢管层的内壁与所述内管的外壁通过所述内粘接层紧密粘接在一起；

外粘接层，所述外粘接层粘附在所述钢管层的外壁；

外管，所述外管的内壁与所述钢管层的外壁通过所述外粘接层紧密粘接在一起。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合压力管，其特征在于，所述内管还包括抗冲压层，所述抗冲压层的内壁粘附于所述抗菌层的外壁，所述抗冲压层的外壁与所述钢管层通过所述内粘接层紧密粘接。

3.根据权利要求2所述的钢塑复合压力管，其特征在于，所述抗菌层与所述抗冲压层通过双层共挤的方式复合在一起。

4.根据权利要求1所述的钢塑复合压力管，其特征在于，所述内粘接层和所述外粘接层的材质为热熔胶。

5.根据权利要求2所述的钢塑复合压力管，其特征在于，所述钢塑复合压力管还包括镀层，所述镀层设置在所述钢管层的内壁，和/或，所述钢管层的外壁。

6.根据权利要求5所述的钢塑复合压力管，其特征在于，所述镀层的材质为锡或锌。