CN217233894U - 风力稳定型轴流风机短径风叶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种风力稳定型轴流风机短径风叶,包括轮毂,轮毂上围绕轴心线呈散射状且沿周向间隔偏置有若干短径叶片,短径叶片的两侧表面分别为吸力曲面和压力曲面,短径叶片的内缘与所述轮毂固接,内缘沿径向朝向外侧外扩式延伸至外缘,短径叶片还包括前缘和后缘,风从前缘导向后缘,后缘上设有降噪锯齿,短径叶片厚度从内缘至外缘逐渐减少,内缘厚度为1.8mm至4.5mm,外缘厚度为0.45mm至2.2mm,轮毂外径为80mm至140mm,轮毂的外径为风叶外径的60%至75%。该短径风叶具有比轮毂外径更短的短径叶片,优化叶片结构和厚度,改善风力稳定性,降低风噪。

Description

风力稳定型轴流风机短径风叶
技术领域
本实用新型涉及轴流风机技术领域,特别涉及一种风力稳定型轴流风机短径风叶。
背景技术
轴流散热风扇,又称轴流风机。轴流式风扇工作时,叶片推动空气以与轴相同的方向流动,所以称为轴流风扇。小型轴流风扇主要适用家电产品、通讯设备及电气柜等通风散热,根据应用的场所和领域的不同,轴流风扇的大小也不相同。小型轴流风扇的叶片厚度均一,在增加风扇转速,风量提高的情况下,叶片回转时容易产生变形,造成风力稳定性差,带来更高的风扇噪声。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,所要解决的技术问题是提供一种风力稳定型轴流风机短径风叶,具有比轮毂外径更短的短径叶片,优化叶片结构和厚度,改善风力稳定性,降低风噪。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
风力稳定型轴流风机短径风叶,包括轮毂,所述轮毂上围绕轴心线呈散射状且沿周向间隔偏置有若干短径叶片,所述短径叶片的两侧表面分别为吸力曲面和压力曲面,所述短径叶片的内缘与所述轮毂固接,所述内缘沿径向朝向外侧外扩式延伸至外缘,所述短径叶片还包括前缘和后缘,风从所述前缘导向所述后缘,所述后缘上设有降噪锯齿,所述短径叶片厚度从所述内缘至所述外缘逐渐减少,所述内缘厚度为1.8mm至4.5mm,所述外缘厚度为0.45mm至2.2mm,所述轮毂外径为80mm至140mm,所述轮毂的外径为风叶外径的60%至75%。
作为优选,所述内缘厚度为2.5mm至4mm。
作为优选,所述外缘厚度为1mm至1.8mm。
作为优选,所述短径叶片的最大曲率半径从所述内缘至所述外缘逐渐增大。
作为优选,所述短径叶片为五片或七片。
作为优选,所述轮毂外径不超过100mm。
作为优选,所述轮毂和所述短径叶片为一体注塑成型结构。
作为优选,所述轮毂和所述短径叶片均为PC、PE或ABS材质结构。
作为优选,所述前缘上的前缘点与相对应的所述后缘上的后缘点连线为叶弦,所述叶弦与所述轮毂轴心线相垂直的径向平面之间具有倾斜夹角。
作为优选,所述倾斜夹角为35度至60度。
本实用新型的有益效果:合理设计轮毂的外径为风叶外径的60%至75%,具有径向长度小于轮毂的短径叶片的特殊结构设计,并且,短径叶片的最大曲率半径从所述内缘至所述外缘逐渐增大,短径叶片厚度从内缘至外缘逐渐减少,在风速风量增大的同时,有效的防止短径叶片回转时发生变形,提高风力稳定性,并且,后缘上设有降噪锯齿,有助于降低在短径叶片吸力曲面上发生乱流噪音,减少短径叶片回转产生的风切音,有益于改善小型轴流风机性能,提高出风效果。
附图说明
以下附图旨在便于描述较佳实施例,并不构成对本实用新型保护范围的限制。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中:1-轮毂,2-短径叶片,3-内缘,4-外缘,5-降噪锯齿,6-前缘,7-后缘。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,本实用新型实施例的风力稳定型轴流风机短径风叶,包括轮毂1,所述轮毂1上围绕轴心线呈散射状且沿周向间隔偏置有若干短径叶片2,比如,所述短径叶片2为五片或七片。所述轮毂1和所述短径叶片2为一体注塑成型结构,比如,所述轮毂1和所述短径叶片2为PC、PE或ABS材质结构。所述短径叶片2的两侧表面分别为吸力曲面和压力曲面。所述短径叶片2的内缘3与所述轮毂1固接,所述内缘3沿径向朝向外侧外扩式延伸至外缘4,进一步的,所述短径叶片2的最大曲率半径从所述内缘3至所述外缘4逐渐增大。所述短径叶片2厚度从所述内缘3至所述外缘4逐渐减少。所述内缘3厚度为1.8mm至4.5mm,优选的,所述内缘3厚度为2.5mm至4mm。所述外缘4厚度为0.45mm至2.2mm,优选的,所述外缘4厚度为1mm至1.8mm。所述短径叶片2还包括前缘6和后缘7,风从所述前缘6导向所述后缘7,具体的说,所述前缘6上的前缘点与相对应的所述后缘7上的后缘点连线为叶弦,所述叶弦与所述轮毂1轴心线相垂直的径向平面之间具有倾斜夹角,进一步的,所述倾斜夹角为35度至60度。所述后缘7上设有降噪锯齿5。所述轮毂1外径为80mm至140mm,进一步的,所述轮毂1外径不超过100mm,所述轮毂1的外径为风叶外径的60%至75%。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.风力稳定型轴流风机短径风叶,其特征是:包括轮毂(1),所述轮毂(1)上围绕轴心线呈散射状且沿周向间隔偏置有若干短径叶片(2),所述短径叶片(2)的两侧表面分别为吸力曲面和压力曲面,所述短径叶片(2)的内缘(3)与所述轮毂(1)固接,所述内缘(3)沿径向朝向外侧外扩式延伸至外缘(4),所述短径叶片(2)还包括前缘(6)和后缘(7),风从所述前缘(6)导向所述后缘(7),所述后缘(7)上设有降噪锯齿(5),所述短径叶片(2)厚度从所述内缘(3)至所述外缘(4)逐渐减少,所述内缘(3)厚度为1.8mm至5mm,所述外缘(4)厚度为0.45mm至2.2mm,所述轮毂(1)外径为80mm至140mm,所述轮毂(1)的外径为风叶外径的60%至75%。
2.根据权利要求1所述的风力稳定型轴流风机短径风叶,其特征是:所述内缘(3)厚度为2.5mm至4mm。
3.根据权利要求1所述的风力稳定型轴流风机短径风叶,其特征是:所述外缘(4)厚度为1mm至1.8mm。
4.根据权利要求1所述的风力稳定型轴流风机短径风叶,其特征是:所述短径叶片(2)的最大曲率半径从所述内缘(3)至所述外缘(4)逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的风力稳定型轴流风机短径风叶,其特征是:所述短径叶片(2)为五片或七片。
6.根据权利要求1所述的风力稳定型轴流风机短径风叶,其特征是:所述轮毂(1)外径不超过100mm。
7.根据权利要求1所述的风力稳定型轴流风机短径风叶,其特征是:所述轮毂(1)和所述短径叶片(2)为一体注塑成型结构。
8.根据权利要求1所述的风力稳定型轴流风机短径风叶,其特征是:所述轮毂(1)和所述短径叶片(2)均为PC、PE或ABS材质结构。
9.根据权利要求1所述的风力稳定型轴流风机短径风叶,其特征是:所述前缘(6)上的前缘点与相对应的所述后缘(7)上的后缘点连线为叶弦,所述叶弦与所述轮毂(1)轴心线相垂直的径向平面之间具有倾斜夹角。
10.根据权利要求9所述的风力稳定型轴流风机短径风叶,其特征是:所述倾斜夹角为35度至60度。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
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Denomination of utility model: Short diameter blades of wind stable axial flow fans

Granted publication date: 20220819

Pledgee: Hangzhou High-tech Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: HANGZHOU WINWAY ELECTRONICS CO.,LTD.

Registration number: Y2024330000256

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