CN217233844U - 一种塑料机械用低噪音离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料机械用低噪音离心风机，包括蜗壳，所述蜗壳前端固定连接有密封盖，所述密封盖中心位置开设有进气孔，所述蜗壳内且位于蜗壳后侧固定连接有隔板，所述隔板中心位置转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴前端固定连接有涡轮底板，所述涡轮底板前端中心位置固定连接有涡轮主体，所述蜗壳内且与涡轮底板外围相对应位置设置有减震机构，本实用新型的有益效果是：在驱动电机带动涡轮主体和涡轮底板转动的过程中，利用阻尼器和减震球对涡轮底板远离驱动转轴一侧进行减震，从而避免涡轮主体在高速转动过程中，外围受到风阻大小不同，导致高频震动的情况，有效的避免了涡轮主体外围由于震动而产生的噪音。

Description

一种塑料机械用低噪音离心风机

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为一种塑料机械用低噪音离心风机。

背景技术

离心风机是利用涡轮在蜗壳内转动，使蜗壳内部中间位置空气箱外围流动，并且从排气管排出，从而使蜗壳内部中心位置形成低压，从而将外部空气吸入蜗壳内。

然而在驱动电机带动涡轮转动过程中，由于空气流动阻力大小无法保证完全一致，以及机械之间的尺寸差异和缝隙，会造成涡轮外围高频震动，从而产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料机械用低噪音离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料机械用低噪音离心风机，包括蜗壳，所述蜗壳前端固定连接有密封盖，所述密封盖中心位置开设有进气孔，所述蜗壳内且位于蜗壳后侧固定连接有隔板，所述隔板中心位置转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴前端固定连接有涡轮底板，所述涡轮底板前端中心位置固定连接有涡轮主体，所述蜗壳内且与涡轮底板外围相对应位置设置有减震机构，所述蜗壳外侧壁固定连接有排风管。

优选的，所述减震机构包括阻尼器，所述蜗壳内侧壁且位于涡轮底板前侧固定连接有减震前板，所述减震前板后侧且均匀固定连接有一组阻尼器，所述阻尼器后侧与涡轮底板外围前侧相接触。

优选的，所述隔板上且与阻尼器相对应位置均固定连接有固定柱，所述固定柱前侧滑动连接有伸缩套，所述固定柱位于伸缩套内一端与伸缩套内侧壁之间固定连接有减震球，所述伸缩套前端与涡轮底板后侧相接触，利用阻尼器和减震且可以对涡轮底板的震动进行双重减震。

优选的，阻尼器和伸缩套前端相靠近一侧均转动连接有滚珠，所述滚珠相靠近一侧与涡轮底板相接触，滚珠可以减小阻尼器和伸缩套与涡轮底板之间的摩擦力。

优选的，所述隔板后侧且与驱动转轴相对应位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接在驱动转轴上，驱动电机可以为涡轮主体的转动提供输出动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机带动涡轮主体和涡轮底板转动的过程中，利用阻尼器和减震球对涡轮底板远离驱动转轴一侧进行减震，从而避免涡轮主体在高速转动过程中，外围受到风阻大小不同，导致高频震动的情况，有效的避免了涡轮主体外围由于震动而产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的减震前板和阻尼器连接外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、蜗壳；2、密封盖；3、进气孔；4、隔板；5、驱动转轴；6、涡轮底板；7、涡轮主体；8、驱动电机；9、减震机构；91、减震前板；92、阻尼器；93、固定柱；94、伸缩套；95、减震球；96、滚珠；10、排风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料机械用低噪音离心风机，包括蜗壳1，密封盖2固定连接在蜗壳1前端，进气孔3开设在密封盖2中心位置，隔板4固定连接在蜗壳1内且位于蜗壳1后侧，驱动转轴5转动连接在隔板4中心位置，涡轮底板6固定连接在驱动转轴5前端，涡轮主体7固定连接在涡轮底板6前端中心位置，减震机构9设置在蜗壳1内且位置与涡轮底板6外围相对应，排风管10固定连接在蜗壳1外侧壁。

其中，为了对涡轮底板6的震动进行双重减震，减震机构9包括阻尼器92，减震前板91固定连接在蜗壳1内侧壁且位于涡轮底板6前侧，阻尼器92固定连接在减震前板91后侧，阻尼器92后侧与涡轮底板6外围前侧相接触，固定柱93固定连接在隔板4上且位置与阻尼器92相对应，伸缩套94滑动连接在固定柱93前侧，减震球95固定连接在固定柱93位于伸缩套94内一端与伸缩套94内侧壁之间，伸缩套94前端与涡轮底板6后侧相接触。

其中，为了减小阻尼器92和伸缩套94与涡轮底板6之间的摩擦力，滚珠96均转动连接在阻尼器92和伸缩套94前端相靠近一侧有，滚珠96相靠近一侧与涡轮底板6相接触。

其中，为了给涡轮主体7的转动提供输出动力，驱动电机8固定连接在隔板4后侧且位置与驱动转轴5相对应，驱动电机8输出端与驱动转轴5固定连接。

具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后开启驱动电机8，使驱动电机8输出端带动驱动转轴5和涡轮主体7转动，最终使外部空气通过进气孔3进入蜗壳1内，并且通过排风管10排出，在此过程中，阻尼器92可以对涡轮底板6向前运动进行限位减震，并且在涡轮底板6外侧向后侧运动时，会使滚珠96向后侧滑动，并且挤压减震球95，使减震球95产生形变，并且产生反向推力，最终可以减小涡轮底板6外围的震动幅度，从而实现降低噪音的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料机械用低噪音离心风机，其特征在于，包括蜗壳(1)，所述蜗壳(1)前端固定连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)中心位置开设有进气孔(3)，所述蜗壳(1)内且位于蜗壳(1)后侧固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)中心位置转动连接有驱动转轴(5)，所述驱动转轴(5)前端固定连接有涡轮底板(6)，所述涡轮底板(6)前端中心位置固定连接有涡轮主体(7)，所述蜗壳(1)内且与涡轮底板(6)外围相对应位置设置有减震机构(9)，所述蜗壳(1)外侧壁固定连接有排风管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料机械用低噪音离心风机，其特征在于：所述减震机构(9)包括阻尼器(92)，所述蜗壳(1)内侧壁且位于涡轮底板(6)前侧固定连接有减震前板(91)，所述减震前板(91)后侧且均匀固定连接有一组阻尼器(92)，所述阻尼器(92)后侧与涡轮底板(6)外围前侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种塑料机械用低噪音离心风机，其特征在于：所述隔板(4)上且与阻尼器(92)相对应位置均固定连接有固定柱(93)，所述固定柱(93)前侧滑动连接有伸缩套(94)，所述固定柱(93)位于伸缩套(94)内一端与伸缩套(94)内侧壁之间固定连接有减震球(95)，所述伸缩套(94)前端与涡轮底板(6)后侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种塑料机械用低噪音离心风机，其特征在于：阻尼器(92)和伸缩套(94)前端相靠近一侧均转动连接有滚珠(96)，所述滚珠(96)相靠近一侧与涡轮底板(6)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种塑料机械用低噪音离心风机，其特征在于：所述隔板(4)后侧且与驱动转轴(5)相对应位置固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端固定连接在驱动转轴(5)上。

Images