CN217233665U - 一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机，所述内燃机上管道连接有混气罐，所述混气罐上管道连接有储氢罐，混气罐上还管道连接天然气来气管道，混气罐与储氢罐之间设置有A过滤器，混气罐与天然气来气管道之间设置有B过滤器。本实用新型将氢气作为燃料进行存储后发电，将氢能利用与内燃机发电系统结合起来，不仅可以解决弃风、弃光以及风光发电间歇性的问题，还可以有效降低排放污染、改善环境质量。

Description

一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统

技术领域

本实用新型涉及一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，属于内燃机掺氢燃烧技术领域。

背景技术

氢能源作为一种高效、清洁、可持续的能源已得到世界各国的普遍关注。氢能作为推动全球能源转型的一种可行性技术路线，逐渐成为世界能源领域的关注重点，近年来，国外一些国家已在氢能应用领域建立了一系列的示范运行线，一些技术的成熟度已达到商业化水准。我国也在国民经济和社会发展计划的主要任务中，首次提出要制定国家氢能产业发展战略规划。

但是现有的掺氢燃烧技术存在不足：目前内燃机掺氢燃烧发电系统处于起步阶段，配套的内燃机掺氢燃烧系统也尚处于初步设计阶段，传统的在内燃机进气阀组后进气管道上进行天然气与氢气进行掺混，混合效果不理想，同时未考虑绿电制氢系统的间歇性问题，制氢系统出力大时，可能造成氢能浪费，制氢系统出力小时，供氢不足，无法根据系统需要自由调节掺氢比例，并且当氢气不足时，系统无法直接切换到纯天然气燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，本实用新型利用风能、光能等清洁能源制取氢气作为燃料进行存储后发电，将氢能利用与内燃机发电系统结合起来，不仅可以解决弃风、弃光以及风光发电间歇性的问题，还可以有效降低排放污染、改善环境质量，且安全性好，易储存，经济效益好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机，所述内燃机上管道连接有混气罐，所述混气罐上管道连接有储氢罐，混气罐上还管道连接天然气来气管道，混气罐与储氢罐之间设置有A过滤器，混气罐与天然气来气管道之间设置有B过滤器；将氢气作为燃料进行存储后发电，将氢能利用与内燃机发电系统结合起来，不仅可以解决弃风、弃光以及风光发电间歇性的问题，还可以有效降低排放污染、改善环境质量；A过滤器对输出的氢气进行过滤，减少了杂质氢气，B过滤器对天然气进行过滤，减少了天然气内的杂质，提高了天然气的热效率，整体提高了内燃机的工作效率。

前述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，所述储氢罐上管道连接有制氢系统，所述制氢系统与储氢罐之间的管段上依次设置有A阀门和B阀门。

前述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，所述A过滤器与混气罐之间设置有A调压机构，所述A调压机构与A过滤器之间的管段上设置有C阀门。

前述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，所述B过滤器与混气罐之间设置有B调压机构，所述B调压机构与B过滤器之间的管段上设置有D阀门。

前述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，还包括旁路输气管道，所述旁路输气管道的进口端连接于B调压机构与混气罐之间的管段，旁路输气管道的出口端连接于混气罐与内燃机之间的管段，旁路输气管道上设置有E阀门和F阀门，所述E阀门置于靠近旁路输气管道的进口端；当氢气供给不足时，关闭C关断阀、B关断阀和A关断阀，打开进气阀组，调压后的天然气依次经由旁路输气管道进入内燃机进行燃烧，此时的燃烧过程，由天然气掺氢燃烧转变为纯天然气燃烧，保证整个燃烧过程在任何工况下均可以正常运行。

前述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，所述混气罐与内燃机之间的管段上依次设置有A关断阀和进气阀组，旁路输气管道的出口端置于A关断阀和进气阀组之间。

前述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，所述B调压机构与混气罐之间的管段依次设置有天然气流量计、天然气流量调节阀和B关断阀，旁路输气管道的进口端置于天然气流量调节阀与B关断阀之间；天然气流量计对管道内的天然气进行监测计算，天然气流量调节阀对天然气流量进行控制，根据掺氢比例调节天然气流量。

前述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，所述A调压机构与混气罐之间的管段依次设置有氢气流量计、氢气流量调节阀和C关断阀；氢气流量计对管道内的氢气流量进行监测计算，氢气流量调节阀对氢气流量进行控制，达到掺氢比例后，进入混气罐。

前述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，所述储氢罐与A过滤器之间的管段上依次设置有G阀门和H阀门。

前述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，所述天然气来气管道与B过滤器之间的管段上依次设置有I阀门、J阀门和K阀门。

与现有技术相比，本实用新型利用风能、光能等清洁能源制取氢气作为燃料进行存储后发电，将氢能利用与内燃机发电系统结合起来，不仅可以解决弃风、弃光以及风光发电间歇性的问题，还可以有效降低排放污染、改善环境质量，且安全性好，易储存，经济效益好；

1、本实用新型设置储氢罐，方便对制备后的氢气进行储存，保证了燃烧过程的正常运行；

2、本实用新型设置A过滤器，A过滤器对储氢罐输出的氢气进行过滤，减少杂质，提高了氢气的热效率；

3、本实用新型中的氢气流量计对管道内的氢气流量进行监测计算，氢气流量调节阀对氢气流量进行控制，达到掺氢比例后，进入混气罐；

4、本实用新型设置B过滤器，B过滤器对天然气进行过滤，减少天然气内的杂质，提高了天然气的热效率，整体提高了内燃机的工作效率；

5、本实用新型中的天然气通过流量计对管道内的天然气进行监测计算，天然气流量调节阀对天然气流量进行控制，根据掺氢比例调节天然气流量；

6、本实用新型设置旁路管道，当氢气供给不足时，关闭C关断阀、B关断阀和A关断阀，打开进气阀组，调压后的天然气依次经由旁路输气管道进入内燃机进行燃烧，此时的燃烧过程，由天然气掺氢燃烧转变为纯天然气燃烧，保证整个燃烧过程在任何工况下均可以正常运行；

7、本实用新型为国内电力系统低碳转型路径贡献解决方案，提供性能卓越和潜力无限的分布式能源利用方式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-内燃机，2-混气罐，3-储氢罐，4-天然气来气管道，5-A过滤器，6-B过滤器，7-制氢系统，8-A阀门，9-B阀门，10-A调压机构，11-C阀门，12-B调压机构，13-D阀门，14-旁路输气管道，15-E阀门，16-F阀门，17-A关断阀，18-进气阀组，19-天然气流量计，20-天然气流量调节阀，21-B关断阀，22-氢气流量计，23-氢气流量调节阀，24-C关断阀，25-G阀门，26-H阀门，27-I阀门，28-J阀门，29-K阀门。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机1，所述内燃机1上管道连接有混气罐2，所述混气罐2上管道连接有储氢罐3，混气罐2上还管道连接天然气来气管道4，混气罐2与储氢罐3之间设置有A过滤器5，混气罐2与天然气来气管道4之间设置有B过滤器6。

本实用新型的实施例2：一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机1，所述内燃机1上管道连接有混气罐2，所述混气罐2上管道连接有储氢罐3，混气罐2上还管道连接天然气来气管道4，混气罐2与储氢罐3之间设置有A过滤器5，混气罐2与天然气来气管道4之间设置有B过滤器6；所述储氢罐3上管道连接有制氢系统7，所述制氢系统7与储氢罐3之间的管段上依次设置有A阀门8和B阀门9。

本实用新型的实施例3：一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机1，所述内燃机1上管道连接有混气罐2，所述混气罐2上管道连接有储氢罐3，混气罐2上还管道连接天然气来气管道4，混气罐2与储氢罐3之间设置有A过滤器5，混气罐2与天然气来气管道4之间设置有B过滤器6；所述储氢罐3上管道连接有制氢系统7，所述制氢系统7与储氢罐3之间的管段上依次设置有A阀门8和B阀门9；所述A过滤器5与混气罐2之间设置有A调压机构10，所述A调压机构10与A过滤器5之间的管段上设置有C阀门11。

本实用新型的实施例4：一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机1，所述内燃机1上管道连接有混气罐2，所述混气罐2上管道连接有储氢罐3，混气罐2上还管道连接天然气来气管道4，混气罐2与储氢罐3之间设置有A过滤器5，混气罐2与天然气来气管道4之间设置有B过滤器6；所述储氢罐3上管道连接有制氢系统7，所述制氢系统7与储氢罐3之间的管段上依次设置有A阀门8和B阀门9；所述A过滤器5与混气罐2之间设置有A调压机构10，所述A调压机构10与A过滤器5之间的管段上设置有C阀门11；所述B过滤器6与混气罐2之间设置有B调压机构12，所述B调压机构12与B过滤器6之间的管段上设置有D阀门13。

本实用新型的实施例5：一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机1，所述内燃机1上管道连接有混气罐2，所述混气罐2上管道连接有储氢罐3，混气罐2上还管道连接天然气来气管道4，混气罐2与储氢罐3之间设置有A过滤器5，混气罐2与天然气来气管道4之间设置有B过滤器6；所述储氢罐3上管道连接有制氢系统7，所述制氢系统7与储氢罐3之间的管段上依次设置有A阀门8和B阀门9；所述A过滤器5与混气罐2之间设置有A调压机构10，所述A调压机构10与A过滤器5之间的管段上设置有C阀门11；所述B过滤器6与混气罐2之间设置有B调压机构12，所述B调压机构12与B过滤器6之间的管段上设置有D阀门13；还包括旁路输气管道14，所述旁路输气管道14的进口端连接于B调压机构12与混气罐2之间的管段，旁路输气管道14的出口端连接于混气罐2与内燃机1之间的管段，旁路输气管道14上设置有E阀门15和F阀门16，所述E阀门15置于靠近旁路输气管道14的进口端。

本实用新型的实施例6：一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机1，所述内燃机1上管道连接有混气罐2，所述混气罐2上管道连接有储氢罐3，混气罐2上还管道连接天然气来气管道4，混气罐2与储氢罐3之间设置有A过滤器5，混气罐2与天然气来气管道4之间设置有B过滤器6；所述储氢罐3上管道连接有制氢系统7，所述制氢系统7与储氢罐3之间的管段上依次设置有A阀门8和B阀门9；所述A过滤器5与混气罐2之间设置有A调压机构10，所述A调压机构10与A过滤器5之间的管段上设置有C阀门11；所述B过滤器6与混气罐2之间设置有B调压机构12，所述B调压机构12与B过滤器6之间的管段上设置有D阀门13；还包括旁路输气管道14，所述旁路输气管道14的进口端连接于B调压机构12与混气罐2之间的管段，旁路输气管道14的出口端连接于混气罐2与内燃机1之间的管段，旁路输气管道14上设置有E阀门15和F阀门16，所述E阀门15置于靠近旁路输气管道14的进口端；所述混气罐2与内燃机1之间的管段上依次设置有A关断阀17和进气阀组18，旁路输气管道14的出口端置于A关断阀17和进气阀组18之间。

本实用新型的实施例7：一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机1，所述内燃机1上管道连接有混气罐2，所述混气罐2上管道连接有储氢罐3，混气罐2上还管道连接天然气来气管道4，混气罐2与储氢罐3之间设置有A过滤器5，混气罐2与天然气来气管道4之间设置有B过滤器6；所述储氢罐3上管道连接有制氢系统7，所述制氢系统7与储氢罐3之间的管段上依次设置有A阀门8和B阀门9；所述A过滤器5与混气罐2之间设置有A调压机构10，所述A调压机构10与A过滤器5之间的管段上设置有C阀门11；所述B过滤器6与混气罐2之间设置有B调压机构12，所述B调压机构12与B过滤器6之间的管段上设置有D阀门13；还包括旁路输气管道14，所述旁路输气管道14的进口端连接于B调压机构12与混气罐2之间的管段，旁路输气管道14的出口端连接于混气罐2与内燃机1之间的管段，旁路输气管道14上设置有E阀门15和F阀门16，所述E阀门15置于靠近旁路输气管道14的进口端；所述混气罐2与内燃机1之间的管段上依次设置有A关断阀17和进气阀组18，旁路输气管道14的出口端置于A关断阀17和进气阀组18之间；所述B调压机构12与混气罐2之间的管段依次设置有天然气流量计19、天然气流量调节阀20和B关断阀21，旁路输气管道14的进口端置于天然气流量调节阀20与B关断阀21之间。

本实用新型的实施例8：一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机1，所述内燃机1上管道连接有混气罐2，所述混气罐2上管道连接有储氢罐3，混气罐2上还管道连接天然气来气管道4，混气罐2与储氢罐3之间设置有A过滤器5，混气罐2与天然气来气管道4之间设置有B过滤器6；所述储氢罐3上管道连接有制氢系统7，所述制氢系统7与储氢罐3之间的管段上依次设置有A阀门8和B阀门9；所述A过滤器5与混气罐2之间设置有A调压机构10，所述A调压机构10与A过滤器5之间的管段上设置有C阀门11；所述B过滤器6与混气罐2之间设置有B调压机构12，所述B调压机构12与B过滤器6之间的管段上设置有D阀门13；还包括旁路输气管道14，所述旁路输气管道14的进口端连接于B调压机构12与混气罐2之间的管段，旁路输气管道14的出口端连接于混气罐2与内燃机1之间的管段，旁路输气管道14上设置有E阀门15和F阀门16，所述E阀门15置于靠近旁路输气管道14的进口端；所述混气罐2与内燃机1之间的管段上依次设置有A关断阀17和进气阀组18，旁路输气管道14的出口端置于A关断阀17和进气阀组18之间；所述B调压机构12与混气罐2之间的管段依次设置有天然气流量计19、天然气流量调节阀20和B关断阀21，旁路输气管道14的进口端置于天然气流量调节阀20与B关断阀21之间；所述A调压机构10与混气罐2之间的管段依次设置有氢气流量计22、氢气流量调节阀23和C关断阀24。

本实用新型的实施例9：一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机1，所述内燃机1上管道连接有混气罐2，所述混气罐2上管道连接有储氢罐3，混气罐2上还管道连接天然气来气管道4，混气罐2与储氢罐3之间设置有A过滤器5，混气罐2与天然气来气管道4之间设置有B过滤器6；所述储氢罐3上管道连接有制氢系统7，所述制氢系统7与储氢罐3之间的管段上依次设置有A阀门8和B阀门9；所述A过滤器5与混气罐2之间设置有A调压机构10，所述A调压机构10与A过滤器5之间的管段上设置有C阀门11；所述B过滤器6与混气罐2之间设置有B调压机构12，所述B调压机构12与B过滤器6之间的管段上设置有D阀门13；还包括旁路输气管道14，所述旁路输气管道14的进口端连接于B调压机构12与混气罐2之间的管段，旁路输气管道14的出口端连接于混气罐2与内燃机1之间的管段，旁路输气管道14上设置有E阀门15和F阀门16，所述E阀门15置于靠近旁路输气管道14的进口端；所述混气罐2与内燃机1之间的管段上依次设置有A关断阀17和进气阀组18，旁路输气管道14的出口端置于A关断阀17和进气阀组18之间；所述B调压机构12与混气罐2之间的管段依次设置有天然气流量计19、天然气流量调节阀20和B关断阀21，旁路输气管道14的进口端置于天然气流量调节阀20与B关断阀21之间；所述A调压机构10与混气罐2之间的管段依次设置有氢气流量计22、氢气流量调节阀23和C关断阀24；所述储氢罐3与A过滤器5之间的管段上依次设置有G阀门25和H阀门26。

本实用新型的实施例10：一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机1，所述内燃机1上管道连接有混气罐2，所述混气罐2上管道连接有储氢罐3，混气罐2上还管道连接天然气来气管道4，混气罐2与储氢罐3之间设置有A过滤器5，混气罐2与天然气来气管道4之间设置有B过滤器6；所述储氢罐3上管道连接有制氢系统7，所述制氢系统7与储氢罐3之间的管段上依次设置有A阀门8和B阀门9；所述A过滤器5与混气罐2之间设置有A调压机构10，所述A调压机构10与A过滤器5之间的管段上设置有C阀门11；所述B过滤器6与混气罐2之间设置有B调压机构12，所述B调压机构12与B过滤器6之间的管段上设置有D阀门13；还包括旁路输气管道14，所述旁路输气管道14的进口端连接于B调压机构12与混气罐2之间的管段，旁路输气管道14的出口端连接于混气罐2与内燃机1之间的管段，旁路输气管道14上设置有E阀门15和F阀门16，所述E阀门15置于靠近旁路输气管道14的进口端；所述混气罐2与内燃机1之间的管段上依次设置有A关断阀17和进气阀组18，旁路输气管道14的出口端置于A关断阀17和进气阀组18之间；所述B调压机构12与混气罐2之间的管段依次设置有天然气流量计19、天然气流量调节阀20和B关断阀21，旁路输气管道14的进口端置于天然气流量调节阀20与B关断阀21之间；所述A调压机构10与混气罐2之间的管段依次设置有氢气流量计22、氢气流量调节阀23和C关断阀24；所述储氢罐3与A过滤器5之间的管段上依次设置有G阀门25和H阀门26；所述天然气来气管道4与B过滤器6之间的管段上依次设置有I阀门27、J阀门28和K阀门29。

本实用新型的实施例11：一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机1，所述内燃机1上管道连接有混气罐2，所述混气罐2上管道连接有储氢罐3，混气罐2上还管道连接天然气来气管道4，混气罐2与储氢罐3之间设置有A过滤器5，混气罐2与天然气来气管道4之间设置有B过滤器6；所述储氢罐3上管道连接有制氢系统7，所述制氢系统7与储氢罐3之间的管段上依次设置有A阀门8和B阀门9；所述A过滤器5与混气罐2之间设置有A调压机构10，所述A调压机构10与A过滤器5之间的管段上设置有C阀门11；所述B过滤器6与混气罐2之间设置有B调压机构12，所述B调压机构12与B过滤器6之间的管段上设置有D阀门13；还包括旁路输气管道14，所述旁路输气管道14的进口端连接于B调压机构12与混气罐2之间的管段，旁路输气管道14的出口端连接于混气罐2与内燃机1之间的管段，旁路输气管道14上设置有E阀门15和F阀门16，所述E阀门15置于靠近旁路输气管道14的进口端；所述混气罐2与内燃机1之间的管段上依次设置有A关断阀17和进气阀组18，旁路输气管道14的出口端置于A关断阀17和进气阀组18之间；所述B调压机构12与混气罐2之间的管段依次设置有天然气流量计19、天然气流量调节阀20和B关断阀21，旁路输气管道14的进口端置于天然气流量调节阀20与B关断阀21之间；所述A调压机构10与混气罐2之间的管段依次设置有氢气流量计22、氢气流量调节阀23和C关断阀24；所述储氢罐3与A过滤器5之间的管段上依次设置有G阀门25和H阀门26；所述天然气来气管道4与B过滤器6之间的管段上依次设置有I阀门27、J阀门28和K阀门29；其中，A调压机构10与B调压机构12均采用一级带监控调压器的设置方式。

本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型工作时，首先制氢系统7制备氢气，制备出的氢气经由管道进入储氢罐3，储氢罐3内的氢气进入A过滤器5进行过滤处理，经过过滤处理后的氢气经由管道进入A调压机构10进行调压，打开C关断阀24，调压后的氢气经由管道进入混气罐2，氢气流量计11对进入混气罐2的氢气流量进行监测计算；然后，天然气管道7内的天然气经由管道进入B过滤器6进行过滤处理，打开B关断阀21，经过过滤处理后的天然气经由管道进入B调压机构12进行调压，调压后的天然气经由管道进入混气罐2，天然气通过流量计16对进入混气罐2的天然气流量进行监测计算；其中天然气掺氢燃烧过程中，掺氢比例为5-30％，掺氢比例通过氢气流量调节阀12和天然气流量调节阀17进行调节控制；最后，混气罐2内的氢气和天然气进行充分混合，打开A关断阀17和进气阀组18，混合后的氢气和天然气经由管道进入内燃机1进行燃烧；当氢气供给不足时，关闭C关断阀24、B关断阀21和A关断阀17，打开进气阀组18，调压后的天然气依次经由旁路输气管道14进入内燃机1进行燃烧，此时的燃烧过程，由天然气掺氢燃烧转变为纯天然气燃烧，保证整个燃烧过程在任何工况下均可以正常运行；其中，A调压机构10和B调压机构12均采用一级带监控调压器的设置方式。

Claims (10)

1.一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，包括内燃机(1)，其特征在于，所述内燃机(1)上管道连接有混气罐(2)，所述混气罐(2)上管道连接有储氢罐(3)，混气罐(2)上还管道连接天然气来气管道(4)，混气罐(2)与储氢罐(3)之间设置有A过滤器(5)，混气罐(2)与天然气来气管道(4)之间设置有B过滤器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，其特征在于，所述储氢罐(3)上管道连接有制氢系统(7)，所述制氢系统(7)与储氢罐(3)之间的管段上依次设置有A阀门(8)和B阀门(9)。

3.根据权利要求1所述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，其特征在于，所述A过滤器(5)与混气罐(2)之间设置有A调压机构(10)，所述A调压机构(10)与A过滤器(5)之间的管段上设置有C阀门(11)。

4.根据权利要求1所述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，其特征在于，所述B过滤器(6)与混气罐(2)之间设置有B调压机构(12)，所述B调压机构(12)与B过滤器(6)之间的管段上设置有D阀门(13)。

5.根据权利要求1所述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，其特征在于，还包括旁路输气管道(14)，所述旁路输气管道(14)的进口端连接于B调压机构(12)与混气罐(2)之间的管段，旁路输气管道(14)的出口端连接于混气罐(2)与内燃机(1)之间的管段，旁路输气管道(14)上设置有E阀门(15)和F阀门(16)，所述E阀门(15)置于靠近旁路输气管道(14)的进口端。

6.根据权利要求5所述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，其特征在于，所述混气罐(2)与内燃机(1)之间的管段上依次设置有A关断阀(17)和进气阀组(18)，旁路输气管道(14)的出口端置于A关断阀(17)和进气阀组(18)之间。

7.根据权利要求5所述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，其特征在于，所述B调压机构(12)与混气罐(2)之间的管段依次设置有天然气流量计(19)、天然气流量调节阀(20)和B关断阀(21)，旁路输气管道(14)的进口端置于天然气流量调节阀(20)与B关断阀(21)之间。

8.根据权利要求3所述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，其特征在于，所述A调压机构(10)与混气罐(2)之间的管段依次设置有氢气流量计(22)、氢气流量调节阀(23)和C关断阀(24)。

9.根据权利要求1所述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，其特征在于，所述储氢罐(3)与A过滤器(5)之间的管段上依次设置有G阀门(25)和H阀门(26)。

10.根据权利要求1所述的一种内燃机掺氢燃烧混氢站系统，其特征在于，所述天然气来气管道(4)与B过滤器(6)之间的管段上依次设置有I阀门(27)、J阀门(28)和K阀门(29)。

Images