CN217233429U - 一种钻井用地层沉降套管补偿短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井用地层沉降套管补偿短节，包括连接套管，连接套管的内部且靠近其上方位置处滑动设置有导向套管，连接套管与导向套管之间通过导向连接组件活动连接，连接套管的内部套设有密封套管，密封套管的上端与导向套管固定连接，连接套管与密封套管之间设置有密封组件；本发明能够充分利用姜秸秆进行生产姜精油、纸浆和有机肥原料，本实用新型能够在地层沉降过程中自动收缩，用以达到自适应采油设备实际需要套管高度的效果。

Description

一种钻井用地层沉降套管补偿短节

技术领域

本实用新型属于钻井井下工具技术领域，具体的说，涉及一种钻井用地层沉降套管补偿短节。

背景技术

目前，随着油田的地下水、油气的大量开采，地面沉降不断加剧；由于地面沉降，造成油井内的套管不同程度的发生相对上窜现象，油层套管的上窜导致井口装置开裂或井下套管变形损坏，严重影响了油水井的寿命和油田的正常开发；采用套管补偿器来弥补地层沉降量不失为一种好的解决方式。

现有的套管补偿器能够在地层沉降过程中进行自动收缩，但是现有的套管补偿器整体结构强度差，密封性差，地下溶液容易进入外筒和保护管之间，致使保护管受地下溶液的浸泡容易发生腐蚀，造成漏油现象，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种能够在地层沉降过程中自动收缩，用以达到自适应采油设备实际需要套管高度的效果的钻井用地层沉降套管补偿短节。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻井用地层沉降套管补偿短节，包括连接套管，连接套管的内部且靠近其上方位置处滑动设置有导向套管，连接套管与导向套管之间通过导向连接组件活动连接，连接套管的内部套设有密封套管，密封套管的上端与导向套管固定连接，连接套管与密封套管之间设置有密封组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述导向套管的上端延伸至连接套管的外部且固定连接有套管短节，套管短节的上端固定连接有接箍。

进一步优化：所述导向套管的外表面上开设有多个导向槽，多个导向槽沿导向套管的外表面间隔排列布设。

进一步优化：所述导向连接组件包括导向套，导向套的下端套设在连接套管内，导向套的上端沿延伸至连接套管的上方，且导向套与连接套管的上端面之间通过轴肩进行轴向定位，导向套和连接套管之间固定安装有定位销钉。

进一步优化：所述导向套上靠近各个导向槽的位置处分别嵌入安装有导向块，导向块与导向槽为滑动连接。

进一步优化：所述导向套管上靠近其下端位置处开设有多个密封槽，该密封槽内分别安装有导向套动密封圈，导向套动密封圈与连接套管的内表面紧密接触。

进一步优化：所述密封组件包括套设在密封套管外部的密封隔套，所述密封隔套的上端与连接套管的下端固定连接。

进一步优化：密封隔套的内表面上开设有多个密封槽，该密封槽内分别安装有密封隔套动密封圈，所述密封隔套动密封圈与密封套管紧密连接，所述密封套管、密封隔套和连接套管之间设置有密封隔离腔。

进一步优化：所述密封隔套与密封套管之间安装有安全销钉，安全销钉用于对密封套管的初始位置进行定位。

进一步优化：所述密封隔套的下端固定连接有外套管，外套管的下端固定连接有下接头，下接头的下部且位于外表面上开设有套管螺纹。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够在整个地层沉降过程中自动收缩，用以达到自适应采油设备实际需要套管高度的效果，避免了因地层沉降套管外露必须切割多余套管的工作量，提高套管在使用周期内的可靠及稳定性。

并且通过导向块与导向槽的配合，使导向套管相对与连接套管只能进行轴向移动，不能进行周向转动，进而能够防止导向套管在进行轴向移动时出现周向转动，方便使用。

并且密封套管、密封隔套和连接套管之间设置有密封隔离腔，并且通过导向套动密封圈和密封隔套动密封圈能够对密封隔离腔进行密封，进而避免地下溶液进入密封隔离腔内，防止地下溶液接触腐蚀而造成密封隔套动密封圈失效，造成油井漏液，提高密封效果。

整体结构简单，方便制造和生产，使用方便，能够减少生产成本和使用成本，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图;

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图。

图中：1-接箍；2-套管短节；3-导向套管；4-导向槽；5-导向套；6-导向块；7-定位销钉；8-导向套动密封圈；9-密封套管；10-密封隔套；11-连接套管；12-密封隔套动密封圈；13-外套管；14-密封隔套静密封圈；15-安全销钉；16-下接头静密封圈；17-下接头；18-密封隔离腔。

具体实施方式

实施例：如图1-4所示，一种钻井用地层沉降套管补偿短节，包括连接套管11，所述连接套管11的内部且靠近其上方位置处滑动设置有导向套管3，所述连接套管11与导向套管3之间通过导向连接组件活动连接，所述连接套管11的内部套设有密封套管9，所述密封套管9的上端与导向套管3固定连接，所述连接套管11与密封套管9之间设置有密封组件。

所述导向套管3的上端延伸至连接套管11的外部且固定连接有套管短节2，所述套管短节2的上端固定连接有接箍1。

所述接箍1的上部且位于内表面上开设有套管螺纹。

所述导向套管3与套管短节2之间通过螺纹连接的方式实现固定连接。

所述套管短节2与接箍1之间通过螺纹连接的方式实现固定连接。

所述导向套管3的外表面上开设有多个导向槽4，所述多个导向槽4沿导向套管3的外表面间隔排列布设。

所述导向连接组件包括导向套5，所述导向套5的内表面直径大于导向套管3的外表面直径，所述导向套5的下端外表面直径小于等于连接套管11的内表面直径。

所述导向套5的下端套设在连接套管11内，所述导向套5的上端沿延伸至连接套管11的上方，且导向套5与连接套管11的上端面之间通过轴肩进行轴向定位。

所述导向套5和连接套管11之间固定安装有定位销钉7，所述定位销钉7用于将导向套5固定安装在连接套管11上，并且通过定位销钉7能够放置导向套5进行轴向转动。

所述导向套5上靠近各个导向槽4的位置处分别嵌入安装有导向块6，所述导向块6与导向槽4为滑动连接。

这样设计，当导向套管3进行收缩时，可通过导向块6与导向槽4的配合，使导向套管3相对与连接套管11进行轴向移动。

并且通过导向块6与导向槽4的配合能够防止导向套管3进行周向转动，方便使用。

在本实施例中，所述导向槽4的数量为四个，且四个导向槽4分别沿导向套管3的外表面间隔排列布设，所述导向块6的数量也为四个，且四个导向块6分别与相对应的导向槽4滑动连接。

所述导向套管3靠近其下端的外表面直径与连接套管11的内表面直径相匹配。

所述导向套管3上靠近其下端位置处开设有多个密封槽，该密封槽内分别安装有导向套动密封圈8，所述导向套动密封圈8与连接套管11的内表面紧密接触。

这样设计，可通过导向套动密封圈8能够对导向套管3与连接套管11的连接处进行密封，提高密封效果，避免在此处出现泄露问题。

所述密封套管9的上端与导向套管3的下端之间通过螺纹连接的方式实现固定连接。

所述密封套管9的外表面直径小于连接套管11的内表面直径。

所述密封套管9的下端延伸至连接套管11的外部。

所述密封组件包括套设在密封套管9外部的密封隔套10，所述密封隔套10的上端与连接套管11的下端固定连接。

所述密封隔套10的内表面直径与密封套管9的外表面直径相匹配。

所述密封隔套10的内表面上开设有多个密封槽，该密封槽内分别安装有密封隔套动密封圈12，所述密封隔套动密封圈12与密封套管9紧密连接。

这样设计，可通过密封隔套动密封圈12能够对密封隔套10与密封套管9的连接处进行密封，提高密封效果，避免在此处出现泄露问题。

所述密封套管9、密封隔套10和连接套管11之间设置有密封隔离腔18，并且通过导向套动密封圈8和密封隔套动密封圈12能够对密封隔离腔18进行密封。

所述密封隔套10与密封套管9之间安装有安全销钉15，所述安全销钉15用于对密封套管9的初始位置进行定位。

所述安全销钉15在作用力的作用下可自行切断。

在初始状态时，所述安全销钉15用于对密封套管9的初始位置进行定位，避免密封套管9在自身重力的作用下进行轴向移动。

当密封套管9上出现作用力进行轴向移动，该作用力可作用至安全销钉15上，此时在密封套管9和密封隔套10之间对安全销钉15形成剪切力，通过该剪切力可将安全销钉15切断，进而使密封套管9进行轴向移动。

所述密封隔套10和连接套管11之间通过螺纹连接的方式实现固定连接。

所述密封隔套10的下端固定连接有外套管13，所述外套管13的下端固定连接有下接头17，所述下接头17的下部且位于外表面上开设有套管螺纹。

所述密封隔套10上与外套管13的连接处开设有多个密封槽，该密封槽内安装有密封隔套静密封圈14，所述密封隔套静密封圈14与外套管13的内表面紧密连接。

这样设计，可通过密封隔套静密封圈14能够对密封隔套10与外套管13的连接处进行密封，提高密封效果，避免在此处出现泄露的问题。

所述密封套管9的下端穿过密封隔套10并延伸至外套管13内。

所述密封套管9的下端外表面直径与外套管13的内表面直径相匹配，所述密封套管9的下端与密封隔套10的下端面之间通过轴肩进行轴向定位。

所述下接头17上与外套管13的连接处开设有多个密封槽，该密封槽内安装有下接头静密封圈16，所述下接头静密封圈16与外套管13的内表面紧密连接。

这样设计，可通过下接头静密封圈16能够对下接头17与外套管13的的连接处进行密封，提高密封效果，避免在此处出现泄露的问题。

在使用时，所述接箍1的上端与采油设备进行连接，所述下接头17的下端与油井内的套管进行固定连接。

当地层沉降时采油设备下沉，带动接箍1、套管短节2、导向套管3和密封套管9进行轴向移动，实现收缩；进而使井下套管的高度得到补偿，地面塌陷不会导致井下套管的上部露出地面的高度增加，井口采油树与地面的相对位置保持不变。

由此可见，本实用新型采用上述技术方案，在整个地层沉降过程中能够自动收缩，用以达到自适应采油设备实际需要套管高度的效果；避免了因地层沉降套管外露必须切割多余套管的工作量，提高套管在使用周期内的可靠及稳定性。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻井用地层沉降套管补偿短节，包括连接套管（11），其特征在于：连接套管（11）的内部且靠近其上方位置处滑动设置有导向套管（3），连接套管（11）与导向套管（3）之间通过导向连接组件活动连接，连接套管（11）的内部套设有密封套管（9），密封套管（9）的上端与导向套管（3）固定连接，连接套管（11）与密封套管（9）之间设置有密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种钻井用地层沉降套管补偿短节，其特征在于：所述导向套管（3）的上端延伸至连接套管（11）的外部且固定连接有套管短节（2），套管短节（2）的上端固定连接有接箍（1）。

3.根据权利要求2所述的一种钻井用地层沉降套管补偿短节，其特征在于：所述导向套管（3）的外表面上开设有多个导向槽（4），多个导向槽（4）沿导向套管（3）的外表面间隔排列布设。

4.根据权利要求3所述的一种钻井用地层沉降套管补偿短节，其特征在于：所述导向连接组件包括导向套（5），导向套（5）的下端套设在连接套管（11）内，导向套（5）的上端沿延伸至连接套管（11）的上方，且导向套（5）与连接套管（11）的上端面之间通过轴肩进行轴向定位，导向套（5）和连接套管（11）之间固定安装有定位销钉（7）。

5.根据权利要求4所述的一种钻井用地层沉降套管补偿短节，其特征在于：所述导向套（5）上靠近各个导向槽（4）的位置处分别嵌入安装有导向块（6），导向块（6）与导向槽（4）为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钻井用地层沉降套管补偿短节，其特征在于：所述导向套管（3）上靠近其下端位置处开设有多个密封槽，该密封槽内分别安装有导向套动密封圈（8），导向套动密封圈（8）与连接套管（11）的内表面紧密接触。

7.根据权利要求6所述的一种钻井用地层沉降套管补偿短节，其特征在于：所述密封组件包括套设在密封套管（9）外部的密封隔套（10），所述密封隔套（10）的上端与连接套管（11）的下端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钻井用地层沉降套管补偿短节，其特征在于：密封隔套（10）的内表面上开设有多个密封槽，该密封槽内分别安装有密封隔套动密封圈（12），所述密封隔套动密封圈（12）与密封套管（9）紧密连接，所述密封套管（9）、密封隔套（10）和连接套管（11）之间设置有密封隔离腔（18）。

9.根据权利要求8所述的一种钻井用地层沉降套管补偿短节，其特征在于：所述密封隔套（10）与密封套管（9）之间安装有安全销钉（15），安全销钉（15）用于对密封套管（9）的初始位置进行定位。

10.根据权利要求9所述的一种钻井用地层沉降套管补偿短节，其特征在于：所述密封隔套（10）的下端固定连接有外套管（13），外套管（13）的下端固定连接有下接头（17），下接头（17）的下部且位于外表面上开设有套管螺纹。

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