CN217233216U - 一种用于集成墙板的整体窗框及窗安装收边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于集成墙板的整体窗框，主要包括窗框主体、窗框侧收边结构、窗框上收边结构、窗框下收边结构；其中所述窗框主体是由四片平面板材围成的矩形结构；所述窗框侧收边结构在所述窗框主体的侧板形成一个外卷边结构；所述窗框主体的上侧设置有一个窗框上收边结构；所述窗框主体的下侧设置有一个窗框下收边结构。本实用新型还公开了一种用于集成墙板的窗安装收边结构，包括前述的整体窗框。本实用新型保证了外墙体系的防水、防腐性能，工厂预制生产，现场直接安装，简化了施工步骤和场景。

Description

一种用于集成墙板的整体窗框及窗安装收边结构

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种用于集成墙板的整体窗框及窗安装收边结构。

背景技术

在一些钢结构、集成墙板建筑的施工中，门、窗安装时往往需要将集成墙板进行人工现场切割。由于集成外墙包含钢质构件，切割形成的切口外露。

现场手工切割不仅降低施工效率，同时也难控制误差，并且防水、防腐措施难以做到尽善尽美，提高施工成本不说，还会导致构件生锈，从而降低了构件的防腐性能，进而势必影响整体建筑的使用寿命。

同时，对墙板构件切割也难以保证建筑物的各种负荷强度要求，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了解决现有技术用于集成墙板的窗户安装施工中存在的需要现场切割等一系列问题，设计了一种用于集成墙板的整体窗框，以及用于增强结构强度和防水的窗安装收边结构。

本实用新型提供了一种用于集成墙板的整体窗框，主要包括窗框主体、窗框侧收边结构、窗框上收边结构、窗框下收边结构；

其中所述窗框主体是由四片平面板材围成的矩形结构；

所述窗框主体的两侧分别设置有一个所述窗框侧收边结构，所述窗框侧收边结构具有个连续的、相继垂直的平面；所述窗框侧收边结构在所述窗框主体的侧板形成一个外卷边结构；

所述窗框主体的上侧设置有一个窗框上收边结构，所述窗框上收边结构具有一个台阶形状，并且所述台阶形状向所述窗框主体的外侧延伸；

所述窗框主体的下侧设置有一个窗框下收边结构，所述窗框下收边结构具有一个异形台阶形状，并且所述异形台阶形状向所述窗框主体的外侧延伸。

作为优选手段，所述窗框主体、窗框侧收边结构、窗框上收边结构、窗框下收边结构分别单独成型后再焊接成一个整体。

进一步地，所述异形台阶形状的另一侧具有一个带有容纳凹槽的立面B。

进一步地，所述集成墙板包括夹芯墙板、波纹板、檩条和螺栓；

所述波纹板通过檩条固定在所述夹芯墙板上；所述檩条固定在所述夹芯墙板上，所述波纹板安装在所述檩条上。

本实用新型还提供了一种用于集成墙板的窗安装收边结构，包括上述的整体窗框、侧收边结构、上收边结构和下收边结构；

所述侧收边结构，包括所述窗框主体的侧板、所述窗框侧收边结构、波纹板、窗侧立柱和带头销钉；

所述带头销钉从集成墙板的侧面楔入，所述带头销钉的钉头贴合集成墙板；

所述窗侧立柱的安装面平行于所述钉头设置；

所述窗框主体的侧板夹设在所述窗侧立柱与所述钉头之间；

所述窗框侧收边结构的自由端与所述波纹板的端部扣合；

所述上收边结构，包括所述窗框主体的上板、所述窗框上收边结构、檩条、窗上横梁和带头销钉A；

所述带头销钉A从集成墙板的侧面楔入，所述带头销钉A的钉头A贴合集成墙板；

所述窗上横梁的安装面平行于所述钉头A设置；

所述窗框主体的上板夹设在所述窗上横梁与所述钉头A之间；

所述窗框侧上边结构的自由端固定在所述檩条上；

所述下收边结构，包括所述窗框主体的下板、所述窗框下收边结构、所述檩条、窗下横梁和带头销钉B；

所述带头销钉B从集成墙板的侧面楔入，所述带头销钉B62的钉头B贴合集成墙板；

所述窗下横梁的安装面平行于所述钉头B设置；

所述窗框主体的下板夹设在所述窗下横梁与所述钉头B之间；

所述窗框侧下边结构的自由端固定在所述檩条上。

作为优选手段，在所述窗侧立柱与所述钉头之间设置一个条形的结构加强件。

进一步地，所述钉头位于室内的部分以及所述结构加强件被所述窗侧立柱遮盖，且在所述窗侧立柱与所述集成墙板之间的缝隙上涂覆密封胶或焊接堆成的焊料。

作为优选手段，一个纵向上呈波浪形状的长条形填充件，设置在所述窗框侧收边结构与所述波纹板之间。

作为优选手段，在所述窗上横梁与所述钉头A之间设置一个条形的结构加强件A。

进一步地，所述钉头A位于室内的部分以及所述结构加强件A被所述窗上横梁遮盖，且在所述窗上横梁与所述集成墙板之间的缝隙上涂覆密封胶A或焊接堆成的焊料。

作为优选手段，在所述窗下横梁与所述钉头B之间设置一个条形的结构加强件B。

进一步地，所述钉头B位于室内的部分以及所述结构加强件B72被所述窗下横梁遮盖，且在所述窗下横梁与所述集成墙板之间的缝隙上涂覆密封胶B或焊接堆成的焊料。

本实用新型的用于集成墙板的整体窗框及窗安装收边结构，是一种全新构造形式的安装、收边体系，保证了外墙体系的防水、防腐性能，变施工串联流程为并联流程，工厂预制生产，现场直接安装，现场无需手工切割，简化了施工步骤和场景。

附图说明

图1是本实用新型整体窗框的立体结构示意图；

图2是本实用新型窗安装收边结构的窗框侧边收边结构的水平剖面示意图；

图3是本实用新型中檩条的立体结构示意图；

图4是图2中符号Ⅰ标示部分的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型门安装收边结构的门框上边收边结构的垂直剖面示意图；

图6是图5中符号Ⅱ标示部分的局部放大结构示意图；

图7是本实用新型门安装收边结构的门框下边收边结构的垂直剖面示意图；

图8是图7中符号Ⅲ标示部分的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、整体窗框；11、窗框主体；12、窗框侧收边结构；13、窗框上收边结构；14、窗框下收边结构；2、集成墙板；21、夹芯墙板；22、波纹板；23、檩条；24、螺栓；4、窗侧立柱；41、窗上横梁；42、窗下横梁；5、平开窗；6、带头销钉；61、带头销钉A； 62、带头销钉B；7、结构加强件；71、结构加强件A；72、结构加强件B；8、密封胶或焊料；81、密封胶或焊料A；82、密封胶或焊料B；9、填充件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，其中图示的平开窗5不包括在本实用新型保护的技术方案中。

参见附图1，本实用新型的一种用于集成墙板的整体窗框1，主要包括窗框主体11、窗框侧收边结构12、窗框上收边结构13、窗框下收边结构14。

其中所述窗框主体11是由四片平面板材围成的矩形结构。该矩形结构具有面向室外(安装后)的一侧，以下描述均是针对所述窗框主体11的该室外侧。

所述窗框主体11的两侧分别设置有一个所述窗框侧收边结构12，所述窗框侧收边结构12具有2个连续的、相继垂直的平面，其中一个平面与所述窗框主体11的侧板垂直；即所述窗框侧收边结构12在所述窗框主体11的侧板形成一个外卷边结构。实例产品中，所述窗框侧收边结构12与所述窗框主体11的侧板一体成型，或者将所述窗框侧收边结构12成型后，其一个平面的边缘焊接在所述窗框主体11的侧板上缘。

所述窗框主体11的上侧设置有一个窗框上收边结构13，所述窗框上收边结构13具有一个台阶形状，该台阶形状的一侧仅具有一个立面，所述立面与所述窗框主体11 的上板连接，并且所述台阶形状向所述窗框主体11的外侧延伸。

所述窗框主体11的下侧设置有一个窗框下收边结构14，所述窗框下收边结构14具有一个异形台阶形状，该异形台阶形状的一侧仅具有一个立面A(图中未标记，“A”非附图标记，仅为区别于不同位置处的相同部件名称)，所述立面A与所述窗框主体11 的下板连接，并且所述异形台阶形状向所述窗框主体11的外侧延伸。所述异形台阶形状的另一侧具有一个带有容纳凹槽的立面B(图中未标记，“B”非附图标记，仅为区别于不同位置处的相同部件名称)。

作为优选方案，所述整体窗框1采用铝板制作，所述窗框主体11、窗框侧收边结构12、窗框上收边结构13、窗框下收边结构14可以分别单独成型后再焊接成一个整体。

附图2和5中以不同视角示出了本实用新型涉及的集成墙板2的具体结构。所述集成墙板2包括夹芯墙板21、波纹板22、檩条23和螺栓24。波纹板22优选镀铝锌板，并可涂覆氟碳面漆。

所述波纹板22通过檩条23固定在所述夹芯墙板21上。所述檩条23通过螺栓24 固定在所述夹芯墙板21上，所述波纹板22用螺钉安装在所述檩条23上。

附图3绘出了所述檩条23的结构示意图。所述檩条23为横向截面呈“Z”形(形状参照图示结构)的长条结构。所述檩条23在“Z”形结构上具有两个外延部分，所述外延部分上设有若干螺栓/螺钉孔。

多块所述夹芯墙板21可以通过长条结构的所述檩条23和所述螺栓24连接在一起。

以下参照附图1、2、4-8介绍本实用新型用于集成墙板的窗安装收边结构，包括上述的整体窗框、侧收边结构、上收边结构和下收边结构。

参见附图2和4，本实用新型的用于集成墙板的窗安装收边结构的侧收边结构(窗左右两侧相同)，包括所述窗框主体11的侧板、所述窗框侧收边结构12、波纹板22、窗侧立柱4和带头销钉6。

所述窗侧立柱4的为普通的塑钢型材或镁铝型材。所述带头销钉6使用铝质或钢质材料。所述带头销钉6从集成墙板的侧面(展现集成墙板厚度的面)楔入，所述带头销钉6的钉头(优选为矩形平面)贴合集成墙板。所述窗侧立柱4的安装面平行于所述钉头设置。

所述窗侧立柱4与所述钉头平行设置，且在所述窗侧立柱4与所述钉头之间设置一个条形的结构加强件7。所述结构加强件7优选为扁铁。为了美观的目的，所述钉头位于室内的部分以及所述结构加强件7被所述窗侧立柱4遮盖，且在所述窗侧立柱4与所述集成墙板之间的缝隙上涂覆密封胶8(或焊接堆成的焊料)。

所述窗框主体11的侧板夹设在所述窗侧立柱4与所述钉头之间。

所述窗框侧收边结构12的自由端与所述波纹板22的端部扣合。作为优选手段，一个纵向上呈波浪形状的长条形填充件9，设置在所述窗框侧收边结构12与所述波纹板 22之间，堵住所述窗框侧收边结构12与所述波纹板22之间的缝隙。

参见附图5和6，本实用新型的用于集成墙板的窗安装收边结构的上收边结构，包括所述窗框主体11的上板、所述窗框上收边结构13、檩条23、窗上横梁41和带头销钉A(图中未标记，“A”非附图标记，仅为区别于不同位置处的相同部件名称)61。所述窗上横梁41的为普通的塑钢型材或镁铝型材。所述带头销钉6使用铝质或钢质材料。

所述檩条23为用于集成墙板的窗安装收边结构的上收边结构与集成墙板共用的檩条。

所述带头销钉A61从集成墙板的侧面(展现集成墙板厚度的面)楔入，所述带头销钉A61的钉头A(优选为矩形平面；图中未标记，“A”非附图标记，仅为区别于不同位置处的相同部件名称)贴合集成墙板。所述窗上横梁41的安装面平行于所述钉头A设置。

所述窗上横梁41与所述钉头A平行设置，且在所述窗上横梁41与所述钉头A之间设置一个条形的结构加强件A(图中未标记，“A”非附图标记，仅为区别于不同位置处的相同部件名称)71。所述结构加强件A71优选为扁铁。为了美观的目的，所述钉头A 位于室内的部分以及所述结构加强件A71被所述窗上横梁41遮盖，且在所述窗上横梁 41与所述集成墙板之间的缝隙上涂覆密封胶A(图中未标记，“A”非附图标记，仅为区别于不同位置处的相同部件名称)81(或焊接堆成的焊料)。

所述窗框主体11的上板夹设在所述窗上横梁41与所述钉头A之间。

所述窗框侧上边结构13的自由端固定在所述檩条23上。

参见附图7和8，本实用新型的用于集成墙板的窗安装收边结构的下收边结构，包括所述窗框主体11的下板、所述窗框下收边结构14、檩条23、窗下横梁42和带头销钉B(图中未标记，“B”非附图标记，仅为区别于不同位置处的相同部件名称)62。所述窗下横梁42的为普通的塑钢型材或镁铝型材。所述带头销钉B62使用铝质或钢质材料。

所述檩条23为用于集成墙板的窗安装收边结构的上收边结构与集成墙板共用的檩条。

所述带头销钉B62从集成墙板的侧面(展现集成墙板厚度的面)楔入，所述带头销钉B62的钉头B(优选为矩形平面；图中未标记，“B”非附图标记，仅为区别于不同位置处的相同部件名称)贴合集成墙板。所述窗下横梁42的安装面平行于所述钉头B设置。

所述窗下横梁42与所述钉头B平行设置，且在所述窗下横梁42与所述钉头B之间设置一个条形的结构加强件B(图中未标记，“B”非附图标记，仅为区别于不同位置处的相同部件名称)72。所述结构加强件B72优选为扁铁。为了美观的目的，所述钉头B 位于室内的部分以及所述结构加强件B72被所述窗下横梁42遮盖，且在所述窗下横梁 42与所述集成墙板之间的缝隙上涂覆密封胶B(图中未标记，“B”非附图标记，仅为区别于不同位置处的相同部件名称)82(或焊接堆成的焊料)。

所述窗框主体11的下板夹设在所述窗下横梁42与所述钉头B之间。

所述窗框侧下边结构14的自由端固定在所述檩条23上。

本实用新型的用于集成墙板的整体窗框及窗安装收边结构，是一种全新构造形式的安装、收边体系，保证了外墙体系的防水、防腐性能，变施工串联流程为并联流程，工厂预制生产，现场直接安装，现场无需手工切割，简化了施工步骤和场景。

本实用新型的典型的具体实施例是装配式智能变电站施工，通过工厂生产预制、现场安装两个阶段建设变电站，改变了传统变电站的电气格布局、土建设计和施工模式。

本实用新型的用于集成墙板的整体窗框及窗安装收边结构，其标准化设计、模块化组合、工业化生产和集约化施工使变电站走向科技含量高、资源消耗低、环境污染少、精细化建造的模式。通用设计、通用造价、通用设备、标准工艺，做到优化、美化、简化。针对面广、量大、建设工期紧迫、安质风险大的基建需求，开拓了高效、可控、标准、节能、环保的建筑物构造新技术、新方法、新途径。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本实用新型揭示的内容，在本实用新型基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于集成墙板的整体窗框，其特征在于：主要包括窗框主体、窗框侧收边结构、窗框上收边结构、窗框下收边结构；

其中所述窗框主体是由四片平面板材围成的矩形结构；

所述窗框主体的两侧分别设置有一个所述窗框侧收边结构，所述窗框侧收边结构具有个连续的、相继垂直的平面；所述窗框侧收边结构在所述窗框主体的侧板形成一个外卷边结构；

所述窗框主体的上侧设置有一个窗框上收边结构，所述窗框上收边结构具有一个台阶形状，并且所述台阶形状向所述窗框主体的外侧延伸；

所述窗框主体的下侧设置有一个窗框下收边结构，所述窗框下收边结构具有一个异形台阶形状，并且所述异形台阶形状向所述窗框主体的外侧延伸。

2.根据权利要求1所述的一种用于集成墙板的整体窗框，其特征在于：

所述窗框主体、窗框侧收边结构、窗框上收边结构、窗框下收边结构分别单独成型后再焊接成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种用于集成墙板的整体窗框，其特征在于：

所述异形台阶形状的另一侧具有一个带有容纳凹槽的立面B。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于集成墙板的整体窗框，其特征在于：

所述集成墙板包括夹芯墙板、波纹板、檩条和螺栓；

所述波纹板通过檩条固定在所述夹芯墙板上；所述檩条固定在所述夹芯墙板上，所述波纹板安装在所述檩条上。

5.一种用于集成墙板的窗安装收边结构，其特征在于：

包括权利要求1-4任一项所述的整体窗框、侧收边结构、上收边结构和下收边结构；

所述侧收边结构，包括所述窗框主体的侧板、所述窗框侧收边结构、波纹板、窗侧立柱和带头销钉；

所述带头销钉从集成墙板的侧面楔入，所述带头销钉的钉头贴合集成墙板；

所述窗侧立柱的安装面平行于所述钉头设置；

所述窗框主体的侧板夹设在所述窗侧立柱与所述钉头之间；

所述窗框侧收边结构的自由端与所述波纹板的端部扣合；

所述上收边结构，包括所述窗框主体的上板、所述窗框上收边结构、檩条、窗上横梁和带头销钉A；

所述带头销钉A从集成墙板的侧面楔入，所述带头销钉A的钉头A贴合集成墙板；

所述窗上横梁的安装面平行于所述钉头A设置；

所述窗框主体的上板夹设在所述窗上横梁与所述钉头A之间；

所述窗框侧上边结构的自由端固定在所述檩条上；

所述下收边结构，包括所述窗框主体的下板、所述窗框下收边结构、所述檩条、窗下横梁和带头销钉B；

所述带头销钉B从集成墙板的侧面楔入，所述带头销钉B62的钉头B贴合集成墙板；

所述窗下横梁的安装面平行于所述钉头B设置；

所述窗框主体的下板夹设在所述窗下横梁与所述钉头B之间；

所述窗框侧下边结构的自由端固定在所述檩条上。

6.根据权利要求5所述的一种用于集成墙板的窗安装收边结构，其特征在于：

在所述窗侧立柱与所述钉头之间设置一个条形的结构加强件。

7.根据权利要求6所述的一种用于集成墙板的窗安装收边结构，其特征在于：

所述钉头位于室内的部分以及所述结构加强件被所述窗侧立柱遮盖，且在所述窗侧立柱与所述集成墙板之间的缝隙上涂覆密封胶或焊接堆成的焊料。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种用于集成墙板的窗安装收边结构，其特征在于：

一个纵向上呈波浪形状的长条形填充件，设置在所述窗框侧收边结构与所述波纹板之间。

9.根据权利要求5-7任一项所述的一种用于集成墙板的窗安装收边结构，其特征在于：

在所述窗上横梁与所述钉头A之间设置一个条形的结构加强件A。

10.根据权利要求5-7任一项所述的一种用于集成墙板的窗安装收边结构，其特征在于：

在所述窗下横梁与所述钉头B之间设置一个条形的结构加强件B。

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