CN217229948U - 一种新型单支方坯的吊运工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型单支方坯的吊运工具,包括吊运夹具,包括第一夹臂,位于第一夹臂一侧的第二夹臂所述第一夹臂与第二夹臂相交处固定开设有绞点孔;所述绞点孔表面设置有绞点轴;以及伸缩组件,其包括分别开设于所述第一夹臂和第二夹臂表面的凹槽、滑动连接于凹槽表面的第一固定块和第二固定块以及所述第一固定块和第二固定块之间的电动支杆,通过对第一夹臂与第二夹臂的交错设置实现当夹具吊起方坯时因自身重力的影响使其越加越紧,加上伸缩组件的配合实现夹具在夹起方坯时更加稳定,且可以通过控制电动伸缩组件实现开合,对其进行再次夹持吊运,减少了吊运过程中的操作费时费力,人员劳动强度较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸坯吊运专用吊具技术领域,特别是一种新型单支方坯的吊运工具。
背景技术
连铸坯方坯是常规棒线型材厂生产的原料,外形为横截面四边长度相等,四内角均为90°的长方体。生产时1500多摄氏度的钢水经过方坯连铸机定型冷却,被浇铸成温度约800℃的连铸坯方坯(以下简称方坯),再经过火焰切割机切割或液压剪剪断形成一定定尺的方坯。合格方坯送到棒线型材厂,现在方坯的吊运工具有三种:大型方坯吊具、电磁吸盘、钢丝绳,且都存在很大的问题,大型方坯吊具只能吊一板方坯,不能吊运单支方坯,电磁吸盘对于普通钢材温度超过724℃后,磁力完全消失,钢丝绳方法需要用钢丝绳对其进行捆绑,过程操作费时费力,人员劳动强度较高,特别是对高温方坯进行捆绑时,还存在一定安全风险。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的一种新型单支方坯的吊运工具中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型所要解决的问题在于如何解决吊运工具时不稳定且费时费力的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种新型单支方坯的吊运工具,其包括,吊运夹具,包括第一夹臂,位于第一夹臂一侧的第二夹臂所述第一夹臂与第二夹臂相交处固定开设有绞点孔;所述绞点孔表面设置有绞点轴;以及伸缩组件,其包括分别开设于所述第一夹臂和第二夹臂表面的第一凹槽与第二凹槽、滑动连接于于第一凹槽与第二凹槽表面的第一固定块和第二固定块以及所述第一固定块和第二固定块之间的电动支杆。
作为本实用新型所述一种新型单支方坯的吊运工具的一种优选方案,其中:所述第一夹臂与第二夹臂夹物位置呈匚字形,且第一夹臂与第二夹臂处于同一水平。
作为本实用新型所述一种新型单支方坯的吊运工具的一种优选方案,其中:所述第一夹臂与第二夹臂交错连接,且通过绞点轴固定。
作为本实用新型所述一种新型单支方坯的吊运工具的一种优选方案,其中:第一夹臂与第二夹臂顶端均固定开设有多个第一挂钩和第二挂钩,所述第一挂钩和第二挂钩的大小相同且位于同一水平。
作为本实用新型所述一种新型单支方坯的吊运工具的一种优选方案,其中:所述第一挂钩和第二挂钩表面固定连接有第一吊绳和第二吊绳,所述第一吊绳和第二吊绳长短相同,且所述第一吊绳及所述第二吊绳同时升降。
作为本实用新型所述一种新型单支方坯的吊运工具的一种优选方案,其中:所述第一吊绳与第二吊绳的一端均与吊环相连。
作为本实用新型所述一种新型单支方坯的吊运工具的一种优选方案,其中:所述电动支杆内部设有多个横截面不同的支杆。
作为本实用新型所述一种新型单支方坯的吊运工具的一种优选方案,其中:所述第一凹槽与第二凹槽加一起的深度与所述电动支杆的原始长度相同。
作为本实用新型所述一种新型单支方坯的吊运工具的一种优选方案,其中:所述第一夹臂与第二夹臂前端均设置有夹尺,所述第一夹臂的夹尺与第二夹臂的夹尺交错分布,且夹尺位置均设置有斜坡。
作为本实用新型所述一种新型单支方坯的吊运工具的一种优选方案,其中:所述第一夹臂与第二夹臂表面均设置有防滑纹路。
本实用新型有益效果为:本实用新型通过对第一夹臂与第二夹臂的交错设置实现当夹具吊起方坯时因自身重力的影响使其越加越紧,加上伸缩组件的配合实现夹具在夹起方坯时更加稳定,且在吊运完一组方坯时,可以通过控制电动伸缩组件实现第一夹臂与第二夹臂开口开合,对其进行再次夹持吊运,减少了吊运过程中的操作费时费力,人员劳动强度较高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为实例1中一种新型单支方坯的吊运工具的结构图。
图2为实例3中一种新型单支方坯的吊运工具工作时的展开结构图。
图3为实例2中一种新型单支方坯的吊运工具的伸缩组件结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1~3,为本实用新型第一个实施例,该实施例提供了一种新型单支方坯的吊运工具,一种新型单支方坯的吊运工具包括第一夹臂101,位于第一夹臂101一侧的第二夹臂102,通过第一夹臂101与第二夹臂102之间的错位相交,能都实现对方坯的夹持,且通过绞点轴104相可以实现吊运夹具100张合,当夹具吊起方坯时因自身重力的影响使其越加越紧张合。
为便于后续的结构说明,本实用新型定义一种新型单支方坯的吊运工具的空间为横向。其中,第一夹臂101与第二夹臂102处于同一水平方向;第一夹臂101围绕铰点轴顺时针转动,第二夹臂102围绕铰点轴逆时针转动,开口夹角变大,吊运夹具100打开。
具体的,吊运夹具100,包括第一夹臂101,位于第一夹臂101一侧的第二夹臂102所述第一夹臂101与第二夹臂102相交处固定开设有绞点孔;所述绞点孔表面设置有绞点轴104。
进一步的,第一夹臂101与第二夹臂102夹物位置呈匚字形,且夹口位置设置有斜坡110,方便在需要对方坯吊运时方便夹持,此外,通过第一夹臂101 与第二夹臂102之间的夹持,形成具有容纳方坯的空间,第一夹臂101与第二夹臂102形成的空间可以根据所需要吊运的方坯来定制,以此来确保方坯能够更好的容纳在空间内,且通过绞点轴104来实现在吊运方坯时,第一夹臂101 与第二夹臂102相互夹持且会根据所吊运的方坯使其夹紧。
较好的,所述第一夹臂101与第二夹臂102前端均设置有夹尺109,所述第一夹臂101的夹尺109与第二夹臂102的夹尺109交错分布,且夹尺109位置均设置有斜坡110。
进一步的,通过夹尺109的交错分布,可以在该装置夹持方坯吊运时,将方坯牢固的锁死在所形成的空间内,且第一夹臂101与第二夹臂102表面均设置有防滑纹路108,使其表面的方坯不易移动,更稳固的放置在第一夹臂101 与第二夹臂102的表面,通过设置的斜坡110可以使其在需要对方坯进行吊运时更方便的夹持。
实施例2
参照图1~3,为本实用新型第二个实施例,该实施例基于上一个实施例,其不同于第一个实施例的是该装置第一夹臂101与第二夹臂102之间还设置有伸缩组件200。
具体的,伸缩组件200,其包括分别开设于所述第一夹臂101和第二夹臂 102表面的第一凹槽201与第二凹槽201、滑动连接于于第一凹槽201与第二凹槽201表面的第一固定块202和第二固定块203以及所述第一固定块202和第二固定块203之间的电动支杆204。
电动支杆204设置在水平开设的第一凹槽201与第二凹槽201之间形成的空间内,且第一凹槽201与第二凹槽201的深度总和与电动支杆204的原始长度相等,电动支杆204的两端还设置有固定块,所述固定块滑动连接在第一凹槽201与第二凹槽201的表面,且通过电动支杆204的伸缩,使其固定块带动电动支杆204在其第一凹槽201与第二凹槽201内部滑动,通过电动支杆204 的支撑使其第一夹臂101与第二夹臂102之间形成开口,从而对所需要吊运的方坯进行夹持。
进一步的,所述电动支杆204内部设有多个横截面不同的支杆,每节支杆的长度均小于电动支杆204的原始长度,且横截面积逐渐变小,且可以根据所需开口大小来设定支杆的数量。从而减少了吊运过程中的操作费时费力,人员劳动强度较高的问题
实施例3
参照图1~3,为本实用新型第三个实施例,该实施例不同于上二个实施例的是:第一夹臂101与第二夹臂102顶端均固定开设有第一挂钩105和第二挂钩106,且第一挂钩105和第二挂钩106表面固定连接有第一吊绳105a和第二吊绳106a。
具体的,所述第一挂钩105和第二挂钩106的大小相同且位于同一水平,第一吊绳105a和第二吊绳106a长短相同,第一吊绳105a及所述第二吊绳106a 同时升降,且第一吊绳105a与第二吊绳106a的一端均与吊环107相连。
进一步的,当该装置对方坯进行吊运时,通过拉动吊环107使其向上移动,第一吊绳105a和第二吊绳106a带动下方第一夹臂101与第二夹臂102表面的方坯进行移动,通过设置第一吊绳105a和第二吊绳106a的长短相同,可以使其该装置处于水平平面,平稳的上升,且通过绞点轴104第一夹臂101与第二夹臂102在方坯与自身重力作用下,吊绳绷直,开口夹角变小,该装置能十分牢靠的夹紧方坯,当吊运到指定位置,下降到合适位置,通过电动支杆204的支撑,使其第一夹臂101与第二夹臂102打开,从而使表面的方坯放置在指定位置,提高了该装置的实用性,以及减少了人员的劳动强度。
重要的是,应注意,在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案,但参阅此公开内容的人员应容易理解,在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下,许多改型是可能的(例如,各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如,温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如,示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成,元件的位置可被倒置或以其它方式改变,并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此,所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中,任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构,且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下,可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此,本实用新型不限制于特定的实施方案,而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外,为了提供示例性实施方案的简练描述,可以不描述实际实施方案的所有特征(即,与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征,或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
应理解的是,在任何实际实施方式的开发过程中,如在任何工程或设计项目中,可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的,但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说,不需要过多实验,所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种新型单支方坯的吊运工具,其特征在于:包括
吊运夹具(100),包括第一夹臂(101),位于第一夹臂(101)一侧的第二夹臂(102)所述第一夹臂(101)与第二夹臂(102)相交处固定开设有绞点孔(103);所述绞点孔(103)表面设置有绞点轴(104);以及
伸缩组件(200),其包括分别开设于所述第一夹臂(101)和第二夹臂(102)表面的凹槽(201)、滑动连接于凹槽(201)表面的第一固定块(202)和第二固定块(203)以及所述第一固定块(202)和第二固定块(203)之间的电动支杆(204)。
2.如权利要求1所述的一种新型单支方坯的吊运工具,其特征在于:所述第一夹臂(101)与第二夹臂(102)夹物位置呈匚字形,且第一夹臂(101)与第二夹臂(102)处于同一水平。
3.如权利要求2所述的一种新型单支方坯的吊运工具,其特征在于:所述第一夹臂(101)与第二夹臂(102)交错连接,且通过绞点轴(104)固定。
4.如权利要求3所述的一种新型单支方坯的吊运工具,其特征在于:所述第一夹臂(101)与第二夹臂(102)顶端均固定开设有第一挂钩(105)和第二挂钩(106),所述第一挂钩(105)和第二挂钩(106)的大小相同且位于同一水平。
5.如权利要求4所述的一种新型单支方坯的吊运工具,其特征在于:所述第一挂钩(105)和第二挂钩(106)表面固定连接有第一吊绳(105a)和第二吊绳(106a),所述第一吊绳(105a)和第二吊绳(106a)长短相同,且所述第一吊绳(105a)及所述第二吊绳(106a)同时升降。
6.如权利要求5所述的一种新型单支方坯的吊运工具,其特征在于:所述第一吊绳(105a)与第二吊绳(106a)的一端均与吊环(107)相连。
7.如权利要求6所述的一种新型单支方坯的吊运工具,其特征在于:所述电动支杆(204)内部设有多个横截面不同的支杆。
8.如权利要求7所述的一种新型单支方坯的吊运工具,其特征在于:所述凹槽(201)之间加一起的深度与所述电动支杆(204)的原始长度相同。
9.如权利要求8所述的一种新型单支方坯的吊运工具,其特征在于:所述第一夹臂(101)与第二夹臂(102)前端均设置有夹尺(109),所述第一夹臂(101)的夹尺(109)与第二夹臂(102)的夹尺(109)交错分布,且夹尺(109)位置均设置有斜坡(110)。
10.如权利要求9所述的一种新型单支方坯的吊运工具,其特征在于:所述第一夹臂(101)与第二夹臂(102)表面均设置有防滑纹路(108)。
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