CN217226889U - 一种纤维网格增强带 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种纤维网格增强带，涉及纤维带的领域，其包括若干条横向纤维束、若干条纵向纤维束和高分子化合物层，若干条横向纤维束平行设置，若干条纵向纤维束平行设置，若干条横向纤维束与若干条纵向纤维束均垂直设置，任意一条横向纤维束与若干条纵向纤维束均固定连接，高分子化合物层将若干条横向纤维束、若干条纵向纤维束均包覆在自身内部。本申请具有使管材或板材的性能能够通过纤维带从多个方向得到提升的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纤维带的领域，尤其是涉及一种纤维网格增强带。
背景技术
管材、板材在各行各业均有使用，尤其是复合管材、复合板材由于其优异的性能而广泛应用。
目前，管材、板材均通过将纤维带复合在自身内部或缠绕在外部形成复合管材、复合板材，通过纤维带来增强管材、板材的强度。常见的纤维带是将若干条玻璃纤维束复合在聚合物内，复合形成的纤维带具有拉伸强度高的优点。
将纤维带通过缠绕或铺设的方式与管材或板材进行复合，使复合形成的管材或板材仅能提升单一方向的抗拉性能，从而难以满足多载荷场所的使用要求。
实用新型内容
为了使管材或板材的性能能够通过纤维带从多个方向得到提升，本申请提供一种纤维网格增强带。
本申请提供的一种纤维网格增强带，采用如下的技术方案：
一种纤维网格增强带，包括若干条横向纤维束、若干条纵向纤维束和高分子化合物层，若干条横向纤维束平行设置，若干条纵向纤维束平行设置，若干条横向纤维束与若干条纵向纤维束均垂直设置，任意一条横向纤维束与若干条纵向纤维束均固定连接，高分子化合物层将若干条横向纤维束、若干条纵向纤维束均包覆在自身内部。
通过采用上述技术方案，横向纤维束与纵向纤维束垂直设置，使得增强带形成网状，将网状的增强带复合在管材或板材内形成复合管材或复合板材，增强带能够通过纵向纤维束为管材或板材提供沿轴向或沿纵向的拉紧力，且能够通过横向纤维束为管材或板材提供沿径向或沿横向的拉紧力，进而从两个方向增强了管材或板材的抗拉性能，使得复合管材或复合板材的性能从多方向得到了增强。
可选的，若干条所述横向纤维束均位于若干条纵向纤维束的一侧。
通过采用上述技术方案，由于横向纤维束、纵向纤维束具有厚度，将若干条横向纤维束全部设置在若干条纵向纤维束的一侧，使得纵向纤维束复合在管材或板材的包覆面时能够完全贴合，且易于形成一条直线，进而使纵向纤维束难以留有伸长空间，当管材或板材受力变形时，纵向纤维束能够直接对管材或板材施加拉力，从而不易因纵向纤维束留有伸长空间而导致管材或板材沿轴向或纵向发生变形。
同时，将横向纤维束全部设置在纵向纤维束的一侧，使得横向纤维束与纵向纤维束在交叉处不易形成剪切力，从而不易使横向纤维束、纵向纤维束因交叉处的剪切力导致自身抗拉性能下降。
可选的，所述横向纤维束、纵向纤维束均采用若干条玄武岩纤维丝制造而成。
通过采用上述技术方案，由于玄武岩纤维丝具有耐候性、耐酸碱、耐水解以及无污染的优异性能，采用玄武岩纤维丝制造横向纤维束、纵向纤维束，使得横向纤维束、纵向纤维束同样具有耐候性、耐酸碱、耐水解以及无污染的特性。
可选的，所述高分子化合物层采用热塑性塑料制造而成。
通过采用上述技术方案，由于热塑性塑料受热时可以软化和流动，能够反复多次塑化成型，从而提高了增强带的可加工性，使得增强带易于复合在管材或板材上，使得增强带的使用更加方便。
可选的，所述横向纤维束、纵向纤维束的宽度均为1-10mm。
通过采用上述技术方案，限定横向纤维束、纵向纤维束的宽度在1-10mm内，使得增强带在满足强度要求的前提下能够减少玄武岩纤维丝的用量，从而降低了生产成本。
可选的，相邻两条所述横向纤维束之间的距离为1-10mm。
通过采用上述技术方案，限定相邻两条横向纤维束之间的距离在1-10mm内，使得横向纤维束布置密度合理，使得管材或板材在复合增强带后在满足承压或承载的性能要求下，能够降低横向纤维束的用量，进而降低增强带的制造成本。
可选的，相邻两条所述纵向纤维束之间的距离为1-10mm。
通过采用上述技术方案，限定相邻两条纵向纤维束之间的距离在1-10mm内，使得纵向纤维束布置密度合理，使得管材或板材在复合增强带后在满足抗拉或承载的性能要求下，能够降低纵向纤维束的用量，进而降低增强带的制造成本。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过垂直设置的横向纤维束和纵向纤维束，使得增强带同时能够提供横向拉力和纵向拉力，进而从两个方向提升了复合增强带后的管材或板材的抗拉性能；
通过将若干条横向纤维束全部设置在若干条纵向纤维束的一侧，使得纵向纤维束能够不留伸长空间地完全贴合在管材或板材的包覆面上，且使得横向纤维束与纵向纤维束的交叉处不易出现剪切力，进而不易降低增强带的抗拉性能；
采用热塑性塑料制造高分子化合物层，提高了增强带的可加工性，使得增强带易于复合在管材或板材上，使得增强带便于使用。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是旨在说明横向纤维束与纵向纤维束连接关系的结构示意图。
附图标记说明：
1、横向纤维束；2、纵向纤维束；3、高分子化合物层。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纤维网格增强带。参照图1，一种纤维网格增强带包括横向纤维束1、纵向纤维束2和高分子化合物层3，横向纤维束1与纵向纤维束2垂直设置，且固定连接，高分子化合物层3将横向纤维束1、纵向纤维束2均包覆在自身内部。使用时，将增强带复合在管材或板材内，通过横向纤维束1、纵向纤维束2共同提供拉力，多方向地增强了复合后管材或板材的抗拉、承压性能。
参照图2，横向纤维束1设置有若干条，且均平行设置，横向纤维束1呈扁平状，且截面的宽度为1-10mm，相邻两条横向纤维束1之间的距离为1-10mm。
参照图2，纵向纤维束2设置有若干条，且均平行设置，纵向纤维束2呈扁平状，且截面的宽度为1-10mm，相邻两条纵向纤维束2之间的距离为1-10mm。
参照图2，若干条横向纤维束1均位于若干条纵向纤维束2的一侧，若干条横向纤维束1与若干条纵向纤维束2均垂直设置，任意一条横向纤维束1与若干条纵向纤维束2均固定连接。
使用时，根据管材或板材的尺寸选择横向纤维束1、纵向纤维束2的宽度尺寸，同时选择相邻两条横向纤维束1、相邻两条纵向纤维束2之间的距离尺寸，通过横纵设置的横向纤维束1与纵向纤维束2增强管材或板材沿轴向、径向或沿横向、纵向的抗拉性能。
参照图1，横向纤维束1、纵向纤维束2均采用若干条玄武岩纤维丝制造而成。高分子化合物层3采用热塑性塑料制造而成。
使用时，通过加热的方式使高分子化合物软化流动，然后将增强层通过高分子化合物层3复合到管材或板材内，从而使得增强带易于复合在管材或板材内。
本申请实施例一种纤维网格增强带的实施原理为：使用时，根据管材或板材的尺寸选择横向纤维束1、纵向纤维束2的宽度尺寸，同时选择相邻两条横向纤维束1、相邻两条纵向纤维束2之间的距离尺寸，再通过加热的方式使高分子化合物层3软化流动，然后将增强带复合在管材或板材内，从而通过横向纤维束1、纵向纤维束2对管材或板材的拉力作用，使管材或板材沿轴向、径向或沿横向、纵向的抗拉性能得到增强。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纤维网格增强带，其特征在于：包括若干条横向纤维束(1)、若干条纵向纤维束(2)和高分子化合物层(3)，若干条横向纤维束(1)平行设置，若干条纵向纤维束(2)平行设置，若干条横向纤维束(1)与若干条纵向纤维束(2)均垂直设置，任意一条横向纤维束(1)与若干条纵向纤维束(2)均固定连接，高分子化合物层(3)将若干条横向纤维束(1)、若干条纵向纤维束(2)均包覆在自身内部。
2.根据权利要求1所述的一种纤维网格增强带，其特征在于：若干条所述横向纤维束(1)均位于若干条纵向纤维束(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种纤维网格增强带，其特征在于：所述横向纤维束(1)、纵向纤维束(2)均采用若干条玄武岩纤维丝制造而成。
4.根据权利要求1所述的一种纤维网格增强带，其特征在于：所述高分子化合物层(3)采用热塑性塑料制造而成。
5.根据权利要求1所述的一种纤维网格增强带，其特征在于：所述横向纤维束(1)、纵向纤维束(2)的宽度均为1-10mm。
6.根据权利要求1所述的一种纤维网格增强带，其特征在于：相邻两条所述横向纤维束(1)之间的距离为1-10mm。
7.根据权利要求1所述的一种纤维网格增强带，其特征在于：相邻两条所述纵向纤维束(2)之间的距离为1-10mm。
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-03-23 CN CN202220645109.0U patent/CN217226889U/zh active Active
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