CN217226712U - 一种全自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动覆膜机，包括传送台、两个覆膜机构和切断机构，所述覆膜机构包括两个限位夹持板，两个所述限位夹持板之间转动设置有覆膜筒，所述覆膜筒的侧壁开设有卡槽，所述覆膜筒的一端固定设置有转动头，两个所述限位夹持板的上端固定设置有支撑板，所述支撑板上端面两侧均贯穿设置有一号油缸，两个所述一号油缸下端固定设置有烫断条，所述烫断条下端面开设有与卡槽相匹配的烫断槽，解决了现有的覆膜机无法将薄膜贴附在覆膜筒的筒身，导致无法高效率快速覆膜的问题。

Description

一种全自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种全自动覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。覆膜后的部分产品需要切割成一定的尺寸，方便运输或后续加工，现有的覆膜机更换覆膜筒后无法自动将薄膜贴附在覆膜筒的筒身，导致了贴膜效率下降。

基于此，本实用新型设计了一种全自动覆膜机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的食品理化指标检测装置不便于清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动覆膜机，包括传送台、两个覆膜机构和切断机构，所述覆膜机构包括两个限位夹持板，两个所述限位夹持板之间转动设置有覆膜筒，所述覆膜筒的侧壁开设有卡槽，所述覆膜筒的一端固定设置有转动头，两个所述限位夹持板的上端固定设置有支撑板，所述支撑板上端面两侧均贯穿设置有一号油缸，两个所述一号油缸下端固定设置有烫断条，所述烫断条下端面开设有与卡槽相匹配的烫断槽；

所述传送台上端固定设置有夹持机构，所述夹持机构包括一号电磁板和二号电磁板，所述一号电磁板和二号电磁板之间的两侧均固定设置有弹簧，所述一号电磁板远离覆膜机构的一侧靠两端均固定设置有伸缩杆。

优选的，靠近所述转动头的限位夹持板一侧设置有二号油缸，所述二号油缸的输出端固定设置有支撑块，所述支撑块前侧靠上端贯穿设置有电机，所述电机的输出端开设有与转动头相对应的转动槽。

优选的，所述切断机构位于传送台靠近覆膜机构的一侧，所述切断机构包括切断座，所述切断座的上端面开设有切刀槽。

优选的，所述切断座上端固定设置有支撑架，所述支撑架上端面靠两侧均贯穿设置有三号油缸，两个所述三号油缸的下端固定设置有刀片。

优选的，所述传送台上端面靠前侧和靠后侧均固定设置有固定块，两个所述伸缩杆均贯穿固定块与传送台固定连接，所述传送台上端传动设置有薄膜。

优选的，两个所述覆膜机构结构相同，两个所述覆膜机构的下端固定设置有承接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置夹持机构和覆膜机构，当覆膜筒覆膜完成后，切断机构上的三号油缸推动刀片进入切刀槽切割薄膜，此时一号电磁板和二号电磁板通电并通过相互之间的吸力夹持薄膜，切割完成后，三号油缸立即带动刀片上升，然后两个伸缩杆同步推动一号电磁板和二号电磁板将薄膜带至另一覆膜机构的烫断条与卡槽之间，然后两个一号油缸同步推动烫断条将薄膜带至卡槽内烫合，一号电磁板和二号电磁板断电，伸缩杆与一号油缸收缩，二号油缸收缩使得电机输出端的转动槽与转动头衔接并启动，最后电机带动覆膜筒转动覆膜，由此实现了覆膜机快速将薄膜贴附在覆膜筒的筒身，进而高效率快速的覆膜，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角结构示意图；

图2为本实用新型覆膜筒俯视角连接示意图；

图3为本实用新型切断机构俯侧视角结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构俯视角连接示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送台；2、限位夹持板；3、覆膜筒；4、卡槽；5、转动头；6、支撑板；7、一号油缸；8、烫断条；9、烫断槽；10、一号电磁板；11、弹簧；12、二号电磁板；13、伸缩杆；14、二号油缸；15、支撑块；16、电机；17、切断座；18、切刀槽；19、支撑架；20、三号油缸；21、刀片；22、固定块；23、承接板；24、薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动覆膜机，包括传送台1、两个覆膜机构和切断机构，覆膜机构包括两个限位夹持板2，两个限位夹持板2之间转动设置有覆膜筒3，覆膜筒3的侧壁开设有卡槽4，覆膜筒3的一端固定设置有转动头5，两个限位夹持板2的上端固定设置有支撑板6，支撑板6上端面两侧均贯穿设置有一号油缸7，两个一号油缸7下端固定设置有烫断条8，烫断条8下端面开设有与卡槽4相匹配的烫断槽9；

传送台1上端固定设置有夹持机构，夹持机构包括一号电磁板10和二号电磁板12，一号电磁板10和二号电磁板12之间的两侧均固定设置有弹簧11，一号电磁板10远离覆膜机构的一侧靠两端均固定设置有伸缩杆13。

使用时，先手动将覆膜筒3通过两个限位夹持板2一侧开设的限位槽将覆膜筒3架设在两个限位夹持板2之间，并转动覆膜筒3使其侧壁开设的卡槽4位于烫断条8的正下方，二号油缸14再收缩将电机16输出端的转动槽与覆膜筒3一端的转动头5衔接固定，再将烫断条8通电加热，之后手动将传送台1上的薄膜24端部拉伸穿至一号电磁板10和二号电磁板12之间；

然后一号电磁板10与二号电磁板12通电并通过相互之间吸力夹紧薄膜24，随后传送台1与两个伸缩杆13同步启动，两个伸缩杆13推动一号电磁板10，并将薄膜24端部传送至一覆膜机构的烫断条8与覆膜筒3之间，随后两个一号油缸7同步启动迅速将烫断条8下推，此时薄膜24端部被夹在烫断条8与卡槽4之间，一号电磁板10与二号电磁板12也同时断电并通过之间的弹簧11弹力回位，伸缩杆13同步收缩带动一号电磁板10和二号电磁板12回位，烫断条8将薄膜24同步推至卡槽4内并使薄膜24与卡槽4内固定设置的卡条烫合，此时薄膜24端部热熔在覆膜筒3上，两个一号油缸7迅速回位，电机16同步启动带动覆膜筒3旋转覆膜；

待覆膜筒3覆膜完成后需要更换新的覆膜筒3时，两个三号油缸20再次启动的同时一号电磁板10和二号电磁板12通电夹持薄膜24，三号油缸20推动刀片21将薄膜24带至切刀槽18冲击切断后三号油缸20带动刀片21迅速回位，两个伸缩杆13同步启动推动一号电磁板10，并将薄膜24传送至另一覆膜机构的烫断条8与覆膜筒3之间，随后两个一号油缸7同步启动迅速将烫断条8下推，一号电磁板10与二号电磁板12也同时断电并通过之间的弹簧11弹力回位，伸缩杆13同步收缩带动一号电磁板10和二号电磁板12回位，烫断条8将薄膜24同步推至卡槽4内并使薄膜24与卡槽4内固定设置的卡条烫合，两个一号油缸7迅速回位，电机16同步启动带动覆膜筒3旋转覆膜，如此循环，实现更换覆膜筒3时的自动送膜贴附在另一覆膜筒3上的自动换筒，减少换筒时间，提高生产效率；

最后通过二号油缸14将前一覆膜完成的覆膜筒3一端的电机16外推并取下覆膜筒3再更换新的覆膜筒3，由此循环操作实现了覆膜机快速将薄膜24贴附在覆膜筒3的筒身，进而高效率快速的覆膜，提高了生产效率。

其中，靠近转动头5的限位夹持板2一侧设置有二号油缸14，二号油缸14的输出端固定设置有支撑块15，支撑块15前侧靠上端贯穿设置有电机16，电机16的输出端开设有与转动头5相对应的转动槽；二号油缸14用于固定固定块22和分拆电机16与转动头5之间的连接，支撑块15用于固定和限位电机16，当二号油缸14启动使其输出端带动固定块22和电机16收缩，使得电机16输出端的转动槽与覆膜筒3一端的转动头5衔接，电机16启动带动覆膜筒3旋转覆膜，覆膜完成后电机16关闭，二号油缸14启动使其输出端带动固定块22和电机16外推，使得电机16输出端的转动槽与覆膜筒3一端的转动头5拆分，由此便于覆膜筒3取下并更换，提高了覆膜效率，也实现了覆膜筒3在电机16的带动下自动覆膜。

其中，切断机构位于传送台1靠近覆膜机构的一侧，切断机构包括切断座17，切断座17的上端面开设有切刀槽18；切断座17用于切割的台面，切刀槽18用于刀片21推进裁剪，切刀槽18起到保护刀片21的作用，切断机构用于切割薄膜24，当覆膜筒3覆膜结束后，切断机构通过三号油缸20推动刀片21将薄膜24带至切刀槽18进行冲击切割，由此使得传送台1上的薄膜24与覆膜筒3上的薄膜24断开，进而使得传送台1上的薄膜24可继续覆膜下一个覆膜筒3，实现了切割自动化操作，提升了覆膜效率。

其中，切断座17上端固定设置有支撑架19，支撑架19上端面靠两侧均贯穿设置有三号油缸20，两个三号油缸20的下端固定设置有刀片21。

其中，传送台1上端面靠前侧和靠后侧均固定设置有固定块22，两个伸缩杆13均贯穿固定块22与传送台1固定连接，传送台1上端传动设置有薄膜24；固定块22用于伸缩杆13的固定和限位，伸缩杆13用于一号电磁板10的推送和回位，薄膜24用于覆膜加工，当一号电磁板10与二号电磁板12通电并通过相互之间吸力夹紧薄膜24，随后两个伸缩杆13同步启动，两个伸缩杆13推动一号电磁板10，并将薄膜24传送至一覆膜机构的烫断条8与覆膜筒3之间，待烫断条8将薄膜24与覆膜筒3烫合及一号电磁板10和二号电磁板12断电后，伸缩杆13带动一号电磁板10和二号电磁板12回位，由此实现了薄膜24与覆膜筒3的衔接。

其中，两个覆膜机构结构相同，两个覆膜机构的下端固定设置有承接板23。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种全自动覆膜机，包括传送台(1)、两个覆膜机构和切断机构，其特征在于：所述覆膜机构包括两个限位夹持板(2)，两个所述限位夹持板(2)之间转动设置有覆膜筒(3)，所述覆膜筒(3)的侧壁开设有卡槽(4)，所述覆膜筒(3)的一端固定设置有转动头(5)，两个所述限位夹持板(2)的上端固定设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)上端面两侧均贯穿设置有一号油缸(7)，两个所述一号油缸(7)下端固定设置有烫断条(8)，所述烫断条(8)下端面开设有与卡槽(4)相匹配的烫断槽(9)；

所述传送台(1)上端固定设置有夹持机构，所述夹持机构包括一号电磁板(10)和二号电磁板(12)，所述一号电磁板(10)和二号电磁板(12)之间的两侧均固定设置有弹簧(11)，所述一号电磁板(10)远离覆膜机构的一侧靠两端均固定设置有伸缩杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：靠近所述转动头(5)的限位夹持板(2)一侧设置有二号油缸(14)，所述二号油缸(14)的输出端固定设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)前侧靠上端贯穿设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端开设有与转动头(5)相对应的转动槽。

3.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述切断机构位于传送台(1)靠近覆膜机构的一侧，所述切断机构包括切断座(17)，所述切断座(17)的上端面开设有切刀槽(18)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述切断座(17)上端固定设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)上端面靠两侧均贯穿设置有三号油缸(20)，两个所述三号油缸(20)的下端固定设置有刀片(21)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述传送台(1)上端面靠前侧和靠后侧均固定设置有固定块(22)，两个所述伸缩杆(13)均贯穿固定块(22)与传送台(1)固定连接，所述传送台(1)上端传动设置有薄膜(24)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：两个所述覆膜机构结构相同，两个所述覆膜机构的下端固定设置有承接板(23)。

Images