CN217226434U - 一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置，包括第一注塑模具主体、调节机构、盖板机构和连接机构，所述第一注塑模具主体的内部设置有第二注塑模具主体，所述第一注塑模具主体的内部安装有调节机构，所述调节机构包括开槽，所述卡槽相互远离的一端皆插设有插杆，所述插杆相互远离的一端皆固定连接有按块。本实用新型便于用户对第二注塑模具主体与第一注塑模具主体之间卡合的间距进行调节，提高了该装置的实用性，避免了灰尘堆积在注塑管道主体内部，造成注塑管道主体内壁堵塞的情况，从而减少了用户的工作量，提高了用户的工作效率，从而提高了用户的使用体验。

Description

一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；

现阶段的注塑模具在调节卡合间距时，可能会耗费用户过多的时间，增加用户的工作量，从而降低用户的工作效率，并且在注塑口处通常未设置封闭结构，灰尘可能堆积在管道口处对管道造成堵塞。

针对上述问题，急需在原有便于调节卡合间距的注塑模具成型装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置，以解决上述背景技术中提出现阶段的注塑模具在调节卡合间距时，可能会耗费用户过多的时间，增加用户的工作量，从而降低用户的工作效率，并且在注塑口处通常未设置封闭结构，从而出现灰尘可能堆积在管道口处对管道造成堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置，包括第一注塑模具主体、调节机构、盖板机构和连接机构，所述第一注塑模具主体的内部设置有第二注塑模具主体，所述第二注塑模具主体的右侧安装有注塑管道主体，所述第一注塑模具主体的内部安装有调节机构，所述调节机构包括开槽，所述第二注塑模具主体右侧的上下两端皆贯穿开设有开槽，所述开槽的内部皆固定连接有丝母，所述丝母的右侧皆贯穿插设有丝杆，所述丝杆的左侧皆固定连接有连接块，且连接块的左侧皆通过内嵌轴承与第一注塑模具主体内壁左侧相连接，所述丝杆的右侧皆固定连接有转块，所述注塑管道主体的右侧安装有盖板机构，所述盖板机构包括盖板主体，所述注塑管道主体的右侧设置有盖板主体，所述盖板主体的左侧开设有插槽，所述注塑管道主体的右侧延伸至插槽内部，所述注塑管道主体的上下两端皆安装有连接机构，所述连接机构包括弹簧槽，所述注塑管道主体上下两端的右侧皆开设有弹簧槽，所述盖板主体的上下两端皆开设有卡槽，且卡槽皆与插槽相连通，所述弹簧槽的内部皆设置有卡块，且卡块相互远离的一端皆延伸至卡槽内部，所述卡槽相互远离的一端皆插设有插杆，所述插杆相互远离的一端皆固定连接有按块。

优选的，所述转块的表面皆固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的表面皆均匀开设有凹槽。

优选的，两组所述弹簧槽内壁的两侧皆开设有滑槽，两组所述卡块的两侧皆固定连接有滑块，且滑块皆延伸至滑槽内部。

优选的，所述弹簧槽的内部皆设置有第一弹簧，且第一弹簧相互靠近的一端皆与弹簧槽内壁固定连接，所述第一弹簧相互远离的一端皆与卡块固定连接。

优选的，所述卡块的右侧皆呈斜面，所述卡块的左侧皆与卡槽内壁左侧相抵触。

优选的，所述插杆的表面皆套设有第二弹簧，且第二弹簧相互远离的一端皆与按块相互靠近一端固定连接，所述第二弹簧相互靠近的一端皆与盖板主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于用户对第二注塑模具主体与第一注塑模具主体之间卡合的间距进行调节，提高了该装置的实用性，避免了灰尘堆积在注塑管道主体内部，造成注塑管道主体内壁堵塞的情况，从而减少了用户的工作量，提高了用户的工作效率，从而提高了用户的使用体验；

1、通过设置有调节机构，当用户需要对第一注塑模具主体和第二注塑模具主体之间卡合的间距进行调节时，用户用时转动两组转块，使得转块带动两组丝杆转动，通过丝杆与丝母之间的相互配合，使得丝母带动第二注塑模具主体左右移动，从而对第二注塑模具主体与第一注塑模具主体之间卡合的间距进行调节，提高了该装置的实用性；

2、通过设置有盖板机构，当用户需要对注塑管道主体进行注塑作业时，用户按动两组按块，使得按块带动插杆向卡块的方向移动，从而使得插杆与卡块相互抵触，通过插杆与卡块之间的相互抵触，使得卡块移动出卡槽的内部，当卡块移动出卡槽的内部移动，用户便可将盖板主体与注塑管道主体分离，便可对注塑管道主体进行注塑作业，当用户使用完毕后，用户将盖板主体复位，通过盖板主体对注塑管道主体的封闭，避免了灰尘堆积在注塑管道主体内部，造成注塑管道主体内壁堵塞的情况，从而减少了用户的工作量，提高了用户的工作效率，从而提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：100、第一注塑模具主体；110、第二注塑模具主体；111、注塑管道主体；200、调节机构；210、开槽；211、丝母；212、丝杆；213、连接块；214、转块；300、盖板机构；310、盖板主体；311、插槽；400、连接机构；410、弹簧槽；411、卡槽；412、卡块；413、第一弹簧；414、滑槽；415、滑块；416、插杆；417、按块；418、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置，包括第一注塑模具主体100、调节机构200、盖板机构300和连接机构400，第一注塑模具主体100的内部设置有第二注塑模具主体110，第二注塑模具主体110的右侧安装有注塑管道主体111，第一注塑模具主体100的内部安装有调节机构200，调节机构200包括开槽210，第二注塑模具主体110右侧的上下两端皆贯穿开设有开槽210，开槽210的内部皆固定连接有丝母211，丝母211的右侧皆贯穿插设有丝杆212，丝杆212的左侧皆固定连接有连接块213，且连接块213的左侧皆通过内嵌轴承与第一注塑模具主体100内壁左侧相连接，丝杆212的右侧皆固定连接有转块214，注塑管道主体111的右侧安装有盖板机构300，盖板机构300包括盖板主体310，注塑管道主体111的右侧设置有盖板主体310，盖板主体310的左侧开设有插槽311，注塑管道主体111的右侧延伸至插槽311内部，注塑管道主体111的上下两端皆安装有连接机构400，连接机构400包括弹簧槽410，注塑管道主体111上下两端的右侧皆开设有弹簧槽410，盖板主体310的上下两端皆开设有卡槽411，且卡槽411皆与插槽311相连通，弹簧槽410的内部皆设置有卡块412，且卡块412相互远离的一端皆延伸至卡槽411内部，卡槽411相互远离的一端皆插设有插杆416，插杆416相互远离的一端皆固定连接有按块417；

进一步的，转块214的表面皆固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的表面皆均匀开设有凹槽，其作用为便于用户对转块214进行转动，提高了用户手掌与转块214表面之间的摩擦力；

进一步的，两组弹簧槽410内壁的两侧皆开设有滑槽414，两组卡块412的两侧皆固定连接有滑块415，且滑块415皆延伸至滑槽414内部，其作用为对卡块412在弹簧槽410内部的移动轨迹进行限定；

进一步的，弹簧槽410的内部皆设置有第一弹簧413，且第一弹簧413相互靠近的一端皆与弹簧槽410内壁固定连接，第一弹簧413相互远离的一端皆与卡块412固定连接，其作用为当卡块412向弹簧槽410内部移动时，对弹簧槽410内部第一弹簧413进行压缩，通过第一弹簧413的回弹力，使得卡块412向外移动；

进一步的，卡块412的右侧皆呈斜面，卡块412的左侧皆与卡槽411内壁左侧相抵触，其作用为当卡块412右侧斜面与插槽311内壁相抵触时，使得卡块412向弹簧槽410的内部移动；

进一步的，插杆416的表面皆套设有第二弹簧418，且第二弹簧418相互远离的一端皆与按块417相互靠近一端固定连接，第二弹簧418相互靠近的一端皆与盖板主体310固定连接，其作用为当用户按动按块417时，对第二弹簧418进行压缩，通过第二弹簧418的回弹力，使得当用户释放压力后，按块417复位。

工作原理：当用户需要对第一注塑模具主体100和第二注塑模具主体110之间卡合的间距进行调节时，用户用时转动两组转块214，使得转块214带动两组丝杆212转动，通过丝杆212与丝母211之间的相互配合，使得丝母211带动第二注塑模具主体110左右移动，从而对第二注塑模具主体110与第一注塑模具主体100之间卡合的间距进行调节，提高了该装置的实用性；

当用户需要对注塑管道主体111进行注塑作业时，用户按动两组按块417，使得按块417带动插杆416向卡块412的方向移动，从而使得插杆416与卡块412相互抵触，通过插杆416与卡块412之间的相互抵触，使得卡块412移动出卡槽411的内部，当卡块412移动出卡槽411的内部移动，用户便可将盖板主体310与注塑管道主体111分离，便可对注塑管道主体111进行注塑作业，当用户使用完毕后，用户将盖板主体310复位，使得卡块412右侧斜面与插槽311内壁相互抵触，通过卡块412右侧斜面与插槽311内壁之间的相互抵触，使得卡块412向弹簧槽410的内部移动，并且对弹簧槽410内部的第一弹簧413进行压缩，当卡块412移动至卡槽411处时，通过弹簧槽410内部第一弹簧413的回弹力，使得卡块412移动至卡槽411的内部，通过卡块412的左侧与卡槽411内壁之间的相互抵触，对卡块412的位置进行固定，从而对盖板主体310的位置进行固定，通过盖板主体310对注塑管道主体111的封闭，避免了灰尘堆积在注塑管道主体111内部，造成注塑管道主体111内壁堵塞的情况，从而减少了用户的工作量，提高了用户的工作效率，从而提高了用户的使用体验。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置，包括第一注塑模具主体(100)、调节机构(200)、盖板机构(300)和连接机构(400)，其特征在于：所述第一注塑模具主体(100)的内部设置有第二注塑模具主体(110)，所述第二注塑模具主体(110)的右侧安装有注塑管道主体(111)，所述第一注塑模具主体(100)的内部安装有调节机构(200)，所述调节机构(200)包括开槽(210)，所述第二注塑模具主体(110)右侧的上下两端皆贯穿开设有开槽(210)，所述开槽(210)的内部皆固定连接有丝母(211)，所述丝母(211)的右侧皆贯穿插设有丝杆(212)，所述丝杆(212)的左侧皆固定连接有连接块(213)，且连接块(213)的左侧皆通过内嵌轴承与第一注塑模具主体(100)内壁左侧相连接，所述丝杆(212)的右侧皆固定连接有转块(214)，所述注塑管道主体(111)的右侧安装有盖板机构(300)，所述盖板机构(300)包括盖板主体(310)，所述注塑管道主体(111)的右侧设置有盖板主体(310)，所述盖板主体(310)的左侧开设有插槽(311)，所述注塑管道主体(111)的右侧延伸至插槽(311)内部，所述注塑管道主体(111)的上下两端皆安装有连接机构(400)，所述连接机构(400)包括弹簧槽(410)，所述注塑管道主体(111)上下两端的右侧皆开设有弹簧槽(410)，所述盖板主体(310)的上下两端皆开设有卡槽(411)，且卡槽(411)皆与插槽(311)相连通，所述弹簧槽(410)的内部皆设置有卡块(412)，且卡块(412)相互远离的一端皆延伸至卡槽(411)内部，所述卡槽(411)相互远离的一端皆插设有插杆(416)，所述插杆(416)相互远离的一端皆固定连接有按块(417)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置，其特征在于：所述转块(214)的表面皆固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的表面皆均匀开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置，其特征在于：两组所述弹簧槽(410)内壁的两侧皆开设有滑槽(414)，两组所述卡块(412)的两侧皆固定连接有滑块(415)，且滑块(415)皆延伸至滑槽(414)内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置，其特征在于：所述弹簧槽(410)的内部皆设置有第一弹簧(413)，且第一弹簧(413)相互靠近的一端皆与弹簧槽(410)内壁固定连接，所述第一弹簧(413)相互远离的一端皆与卡块(412)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置，其特征在于：所述卡块(412)的右侧皆呈斜面，所述卡块(412)的左侧皆与卡槽(411)内壁左侧相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节卡合间距的注塑模具成型装置，其特征在于：所述插杆(416)的表面皆套设有第二弹簧(418)，且第二弹簧(418)相互远离的一端皆与按块(417)相互靠近一端固定连接，所述第二弹簧(418)相互靠近的一端皆与盖板主体(310)固定连接。

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