CN217225360U - 一种导辊装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导辊装配工装，涉及导辊技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有导辊本体，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有装配机构，所述装配机构包括固定块顶部设置的顶板。本实用新型，通过设置装配机构，利用弹簧提供的弹力主动使限位板利用限位块对第一固定杆进行固定，使导辊本体进行装配时具有便于操作的特点，降低导辊本体进行装配时所浪费的时间，利用限位块对第一固定杆进行限位固定，利用防滑垫增加与第一固定杆之间的摩擦力，使导辊本体的第一固定杆与固定块之间具有良好的稳定性，提高导辊本体进行使用时的稳定性。

Description

一种导辊装配工装

技术领域

本实用新型涉及导辊技术领域，尤其涉及一种导辊装配工装。

背景技术

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置，铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路。

但是现有技术中，现有的导辊在进行装配时通常都是需要进行使用相关的装配工装进行安装的，而常见的用于导辊装配的工装进行操作时一些相关的工具或者零件对导辊上的固定杆进行固定，操作方式大都是相对较于麻烦的，非常容易造成导辊装配时浪费大量的时间，当对导辊所使用的零件若出现松动的现象，则非常容易造成导辊在使用时出现不稳定的现象，严重影响了导辊所使用的装配工装没有相对良好的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，常见的导辊本体进行使用的装配工装对导辊本体进行装配时的操作难度相对较高，非常容易浪费大量的时间，并且用于导辊本体的装配工装需要较多的零件，若出现零件松动的现象，则会严重影响导辊本体在使用时的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导辊装配工装，包括底板，所述底板的顶部设置有导辊本体，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有装配机构，所述装配机构包括固定块顶部设置的顶板，所述导辊本体的内部活动贯穿有第一固定杆，所述固定块的内部设置有支撑杆，所述固定块的内部设置有限位杆，所述限位杆的外表面套设有弹簧，所述顶板的底部固定连接有限位板，所述顶板的底部固定连接有固定板，所述限位板的一侧设置有限位块，所述固定板的内部粘设有防滑垫。

作为一种优选的实施方式，所述固定块的顶部开设有与限位板相适配的限位槽，所述固定板的一侧与限位槽内壁的一面相接触。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过开设限位槽，使限位板可以在固定块的内部正常进行移动，使装配机构可以正常对导辊本体进行装配。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧的一端焊接在固定块内部限位槽内壁一面，且弹簧的另一端焊接在限位板的一侧。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置弹簧，弹簧提供足够的弹力，装配机构可以借助弹簧的弹力对导辊本体上的第一固定杆进行良好的固定。

作为一种优选的实施方式，所述限位杆的两端分别固定连接在固定块内部限位槽内壁的两面，所述支撑杆的两端分别固定连接在固定块内部限位槽内壁的两面。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置限位杆和支撑杆，使装配机构操作时限位板在固定块的内部移动时具有良好的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述限位板的一侧和固定板的一侧均开设有与支撑杆相适配的支撑孔，且限位板的一侧和固定板的一侧均开设有与限位杆相适配的限位孔。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过开设支撑孔和限位孔，使限位板和固定板均可以借助支撑杆和限位杆在移动时保持良好的限位平衡的特点。

作为一种优选的实施方式，所述固定板的一侧开设有与第一固定杆相适配的穿孔，所述防滑垫的外表面与第一固定杆的外表面相接触，所述第一固定杆的一端开设有与限位块相适配的限位孔。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过开设穿孔和限位孔以及利用防滑垫，使导辊本体可以正常进行利用限位块进行限位固定，增加第一固定杆与固定板之间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型，通过设置装配机构，利用弹簧提供的弹力主动使限位板利用限位块对第一固定杆进行固定，使导辊本体进行装配时具有便于操作的特点，降低导辊本体进行装配时所浪费的时间，利用限位块对第一固定杆进行限位固定，利用防滑垫增加与第一固定杆之间的摩擦力，使导辊本体的第一固定杆与固定块之间具有良好的稳定性，提高导辊本体进行使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种导辊装配工装的立体图；

图2为本实用新型提供的一种导辊装配工装的固定块立体图；

图3为本实用新型提供的一种导辊装配工装的顶板立体图；

图4为本实用新型提供的一种导辊装配工装的顶板剖视立体图。

图例说明：

1、底板；2、导辊本体；3、固定块；4、装配机构；

41、顶板；42、加固机构；43、第一固定杆；44、支撑杆；45、限位杆；46、弹簧；47、限位板；48、固定板；49、限位块；410、防滑垫；

421、转扭；422、转杆；423、挡板；424、第二固定杆；425、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种导辊装配工装，包括底板1，底板1的顶部设置有导辊本体2，底板1的顶部固定连接有固定块3，固定块3的顶部开设有与限位板47相适配的限位槽，通过开设限位槽，使限位板47可以在固定块3的内部正常进行移动，使装配机构4可以正常对导辊本体2进行装配，固定板48的一侧与限位槽内壁的一面相接触，固定块3的顶部设置有装配机构4，装配机构4包括固定块3顶部设置的顶板41，导辊本体2的内部活动贯穿有第一固定杆43，固定块3的内部设置有支撑杆44，固定块3的内部设置有限位杆45，限位杆45的两端分别固定连接在固定块3内部限位槽内壁的两面，支撑杆44的两端分别固定连接在固定块3内部限位槽内壁的两面，通过设置限位杆45和支撑杆44，使装配机构4操作时限位板47在固定块3的内部移动时具有良好的稳定性，限位杆45的外表面套设有弹簧46，弹簧46的一端焊接在固定块3内部限位槽内壁一面，且弹簧46的另一端焊接在限位板47的一侧，通过设置弹簧46，弹簧46提供足够的弹力，装配机构4可以借助弹簧46的弹力对导辊本体2上的第一固定杆43进行良好的固定，顶板41的底部固定连接有限位板47，限位板47的一侧和固定板48的一侧均开设有与支撑杆44相适配的支撑孔，且限位板47的一侧和固定板48的一侧均开设有与限位杆45相适配的限位孔，通过开设支撑孔和限位孔，使限位板47和固定板48均可以借助支撑杆44和限位杆45在移动时保持良好的限位平衡的特点，顶板41的底部固定连接有固定板48，固定板48的一侧开设有与第一固定杆43相适配的穿孔，防滑垫410的外表面与第一固定杆43的外表面相接触，第一固定杆43的一端开设有与限位块49相适配的限位孔，限位板47的一侧设置有限位块49，固定板48的内部粘设有防滑垫410，通过开设穿孔和限位孔以及利用防滑垫410，使导辊本体2可以正常进行利用限位块49进行限位固定，增加第一固定杆43与固定板48之间的摩擦力。

实施例2

如图1-4所示，加固机构42包括顶板41一侧设置的转扭421，转扭421的一侧固定连接有转杆422，转杆422远离转扭421的一端通过轴承活动贯穿顶板41的一侧，通过利用轴承活动连接，使装配机构4进行加固时可以正常进行加固，固定块3的顶部设置有挡板423，挡板423的一侧固定连接有第二固定杆424，第二固定杆424远离挡板423的一端开设有与螺纹杆425上螺纹相匹配的螺纹槽，转杆422的一端固定连接有螺纹杆425，通过设置螺纹杆425和开设螺纹槽，使加固机构42进行固定时具有良好的稳定性。

工作原理：

如图1-4所示，在装配时，首先轻轻用力推动顶板41进行移动，顶板41移动时带动限位板47和固定板48进行移动，限位板47和固定板48同时在支撑杆44和限位杆45上进行滑动，限位杆45上的弹簧46受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至推动顶板41移动至无法继续移动为止，保持顶板41的位置不动，对底板1的上方进行装配导辊本体2，第一固定杆43放置在固定块3的内部，缓慢松开保持不动的顶板41，弹簧46便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，限位板47上的限位块49渐渐向靠近第一固定杆43的方向进行移动，直至螺纹杆425与第二固定杆424相接触，轻轻用力转动转扭421进行移动，转扭421带动转杆422进行旋转，转杆422旋转时带动螺纹杆425进行旋转，螺纹杆425渐渐插入到第二固定杆424的内部，直至转动转扭421至顶板41与挡板423相接触，限位块49完全插入到第一固定杆43的内部，固定板48内部的防滑垫410与第一固定杆43的外表面相接触。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种导辊装配工装，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有导辊本体(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部设置有装配机构(4)，其特征在于：所述装配机构(4)包括固定块(3)顶部设置的顶板(41)，所述导辊本体(2)的内部活动贯穿有第一固定杆(43)，所述固定块(3)的内部设置有支撑杆(44)，所述固定块(3)的内部设置有限位杆(45)，所述限位杆(45)的外表面套设有弹簧(46)，所述顶板(41)的底部固定连接有限位板(47)，所述顶板(41)的底部固定连接有固定板(48)，所述限位板(47)的一侧设置有限位块(49)，所述固定板(48)的内部粘设有防滑垫(410)。

2.根据权利要求1所述的一种导辊装配工装，其特征在于：所述固定块(3)的顶部开设有与限位板(47)相适配的限位槽，所述固定板(48)的一侧与限位槽内壁的一面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种导辊装配工装，其特征在于：所述弹簧(46)的一端焊接在固定块(3)内部限位槽内壁一面，且弹簧(46)的另一端焊接在限位板(47)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种导辊装配工装，其特征在于：所述限位杆(45)的两端分别固定连接在固定块(3)内部限位槽内壁的两面，所述支撑杆(44)的两端分别固定连接在固定块(3)内部限位槽内壁的两面。

5.根据权利要求1所述的一种导辊装配工装，其特征在于：所述限位板(47)的一侧和固定板(48)的一侧均开设有与支撑杆(44)相适配的支撑孔，且限位板(47)的一侧和固定板(48)的一侧均开设有与限位杆(45)相适配的限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种导辊装配工装，其特征在于：所述固定板(48)的一侧开设有与第一固定杆(43)相适配的穿孔，所述防滑垫(410)的外表面与第一固定杆(43)的外表面相接触，所述第一固定杆(43)的一端开设有与限位块(49)相适配的限位孔。

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