CN217225123U - 一种抛丸器曲面叶片 - Google Patents
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Abstract
一种抛丸器曲面叶片，本实用新型涉及机械设备技术领域，它包含叶片本体，所述叶片本体的一侧面为工作面，与工作面相对的一侧面为非工作面，所述工作面和非工作面均为圆弧面结构，且非工作面的非工作面圆心位于工作面的工作面圆心的右侧上方；工作面的上下侧边分别设有上侧帽檐和下侧帽檐，所述上侧帽檐的尾部设有上侧尖角，下侧帽檐的尾部设有下侧尖角。有利于空气流通，不容易产生涡流进而引起的空气压力脉动，降低噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种抛丸器曲面叶片。
背景技术
抛丸技术是一种典型的机械表面处理工艺，目前已广泛用于机械产品表面清洗、强化。与之类似的还有喷丸、喷砂工艺。抛丸器核心部件为叶片，目前市面上主要分为平面直叶片、曲叶片、曲直组合叶片，尽管叶片不尽相同，但厚度都是均匀不变的，并且也都没有考虑叶片结构与噪声产生的关系。叶片作为易损耗件，寿命是需要主要考虑的问题。此外，叶片高速运转过程中产生噪声的大小与叶片结构参数也有着密切的关系。不仅如此，为了让钢丸顺利从叶片尾部飞出获得最高的速度也需要叶片结构的合理设计。
中国专利文献CN201120356413.5，公开了一种抛丸器叶片，其特征直叶片两侧边留有垂向的叶片凸缘，使得叶片一面磨损失效后可以取下换另一面作为工作面继续使用，以此来实现利用率高，寿命提升的目的。而实际上叶片磨损失效往往在叶片末端产生，表现为叶片严重变形，出现凹坑；进行另一面使用时抛丸器整体叶片不平衡度大大提高，会降低抛丸器的整体寿命，比如加剧叶轮盘的失效。此外钢丸在叶片之间存在来回跳动的现象，叶片背部添加凸缘很容易改变钢丸速度方向，加剧钢丸与钢丸、钢丸与叶片的碰撞，不仅会降低叶片使用寿命，而且会影响钢丸抛出速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种抛丸器曲面叶片，有利于空气流通，不容易产生涡流进而引起的空气压力脉动，降低噪声。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含叶片本体，所述叶片本体的一侧面为工作面，与工作面相对的一侧面为非工作面，所述工作面和非工作面均为圆弧面结构，且非工作面的非工作面圆心位于工作面的工作面圆心的右侧上方；工作面的上下侧边分别设有上侧帽檐和下侧帽檐，所述上侧帽檐的尾部设有上侧尖角，下侧帽檐的尾部设有下侧尖角。
优选地，所述叶片本体的头部左端点和头部右端点之间的距离为13-15mm，且两者均处于半径为63-65mm的圆上，头部左端点和头部右端点相对于过半径为63-65mm的圆的圆心所在的一号竖直中心线对称设置。
优选地，所述叶片本体的尾部左端点和尾部右端点之间的距离为17.5-19.5mm，且两者均处于半径为189-191mm的圆上，半径为189-191mm的圆的圆心与半径为63-65mm的圆的圆心重合设置。
优选地，所述头部右端点位于二号竖直中心线上，该二号竖直中心线位于一号竖直中心线的右侧，且相距6.5-7.5mm。
优选地，所述工作面的圆弧面与上述二号竖直中心线相切设置。
优选地，所述工作面的曲率半径为202-203mm。
优选地，所述非工作面的曲率半径为208-209mm。
优选地，所述一号竖直中心线与非工作面圆心之间的水平距离为406-408mm。
优选地，所述上侧帽檐为圆弧面结构，其外边缘的曲率半径为399-401mm，且上侧帽檐的圆弧面结构的圆心与工作面圆心重合，且上侧帽檐的厚度为2-3mm。
优选地，所述下侧帽檐为由叶片本体底面头部以及尾部外侧边缘两端点之间的连线与工作面之间所构成的部分，且下侧帽檐的厚度为2-3mm。
优选地，所述上侧尖角和下侧尖角位于同一垂直面设置，且上侧尖角所在斜边与叶片本体的上边尾部的横边之间的夹角为120°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用非同心圆的圆弧面结构的工作面以及非工作面，不仅使得叶片本体承接钢丸性能更好，曲面结构相较于直叶片结构噪声更低，其还表现为叶片本体从头部到尾部厚度渐变，使得叶片本体寿命提高；
2、上侧帽檐和下侧帽檐的设置使得钢丸脱轨率大大降低，钢丸整体抛出速度提高；
3、上侧尖角和下侧尖角的设置，更有利于空气流通，不容易产生涡流进而引起的空气压力脉动，表现结果为降低噪声。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记说明：
叶片本体1、下侧帽檐2、下侧尖角3、工作面4、上侧帽檐5、上侧尖角6、非工作面7、头部左端点8、头部右端点9、工作面圆心10、非工作面圆心11、尾部左端点12、尾部右端点13、二号竖直中心线14、一号竖直中心线15、斜边16、横边17。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含高度为77-81mm的叶片本体1，所述叶片本体1的一侧面为工作面4，与工作面4相对的一侧面为非工作面7，所述工作面4和非工作面7均为圆弧面结构，且非工作面7的非工作面圆心11位于工作面4的工作面圆心10的右侧上方；工作面4的上下侧边分别设有上侧帽檐5和下侧帽檐2，所述上侧帽檐5的尾部设有上侧尖角6，下侧帽檐2的尾部设有下侧尖角3；所述叶片本体1的头部左端点8和头部右端点9之间的距离为13-15mm，且两者均处于半径为63-65mm的圆上，头部左端点8和头部右端点9相对于过半径为63-65mm的圆的圆心所在的一号竖直中心线15对称设置；所述叶片本体1的尾部左端点12和尾部右端点13之间的距离为17.5-19.5mm，且两者均处于半径为189-191mm的圆上，半径为189-191mm的圆的圆心与半径为63-65mm的圆的圆心重合设置；所述头部右端点9位于二号竖直中心线14上，该二号竖直中心线14位于一号竖直中心线15的右侧，且相距6.5-7.5mm；所述工作面4的圆弧面与上述二号竖直中心线14相切设置；所述工作面4的曲率半径为202-203mm；所述非工作面7的曲率半径为208-209mm；所述一号竖直中心线15与非工作面圆心11之间的水平距离为406-408mm；所述上侧帽檐5为圆弧面结构，其外边缘的曲率半径为399-401mm，且上侧帽檐5的圆弧面结构的圆心与工作面圆心10重合，且上侧帽檐5的厚度为2-3mm；所述下侧帽檐2为由叶片本体1底面头部以及尾部外侧边缘两端点之间的连线与工作面4之间所构成的部分，且下侧帽檐2的厚度为2-3mm；所述上侧尖角6和下侧尖角3位于同一垂直面设置，且上侧尖角6所在斜边16与叶片本体1的上边尾部的横边17之间的夹角为120°。
将6-8片叶片本体1安装在叶轮盘上，采用非同心圆的圆弧面结构的工作面4以及非工作面7，不仅使得叶片本体1承接钢丸性能更好，曲面结构相较于直叶片结构噪声更低，其还表现为叶片本体1从头部到尾部厚度渐变，使得叶片本体1寿命提高；上侧帽檐5和下侧帽檐2的设置使得钢丸脱轨率大大降低，钢丸整体抛出速度提高；上侧尖角6和下侧尖角3的设置，更有利于空气流通，不容易产生涡流进而引起的空气压力脉动，表现结果为降低噪声。
与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：
1、采用非同心圆的圆弧面结构的工作面以及非工作面，不仅使得叶片本体承接钢丸性能更好，曲面结构相较于直叶片结构噪声更低，其还表现为叶片本体从头部到尾部厚度渐变，使得叶片本体寿命提高；
2、上侧帽檐和下侧帽檐的设置使得钢丸脱轨率大大降低，钢丸整体抛出速度提高；
3、上侧尖角和下侧尖角的设置，更有利于空气流通，不容易产生涡流进而引起的空气压力脉动，表现结果为降低噪声。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抛丸器曲面叶片，其特征在于：它包含叶片本体(1)，所述叶片本体(1)的一侧面为工作面(4)，与工作面(4)相对的一侧面为非工作面(7)，所述工作面(4)和非工作面(7)均为圆弧面结构，且非工作面(7)的非工作面圆心(11)位于工作面(4)的工作面圆心(10)的右侧上方；工作面(4)的上下侧边分别设有上侧帽檐(5)和下侧帽檐(2)，所述上侧帽檐(5)的尾部设有上侧尖角(6)，下侧帽檐(2)的尾部设有下侧尖角(3)。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸器曲面叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)的头部左端点(8)和头部右端点(9)之间的距离为13-15mm，且两者均处于半径为63-65mm的圆上，头部左端点(8)和头部右端点(9)相对于过半径为63-65mm的圆的圆心所在的一号竖直中心线(15)对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸器曲面叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)的尾部左端点(12)和尾部右端点(13)之间的距离为17.5-19.5mm，且两者均处于半径为189-191mm的圆上，半径为189-191mm的圆的圆心与半径为63-65mm的圆的圆心重合设置。
4.根据权利要求2所述的一种抛丸器曲面叶片，其特征在于：所述头部右端点(9)位于二号竖直中心线(14)上，该二号竖直中心线(14)位于一号竖直中心线(15)的右侧，且相距6.5-7.5mm；所述工作面(4)的圆弧面与上述二号竖直中心线(14)相切设置。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸器曲面叶片，其特征在于：所述工作面(4)的曲率半径为202-203mm。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸器曲面叶片，其特征在于：所述非工作面(7)的曲率半径为208-209mm。
7.根据权利要求2所述的一种抛丸器曲面叶片，其特征在于：所述一号竖直中心线(15)与非工作面圆心(11)之间的水平距离为406-408mm。
8.根据权利要求1所述的一种抛丸器曲面叶片，其特征在于：所述上侧帽檐(5)为圆弧面结构，其外边缘的曲率半径为399-401mm，且上侧帽檐(5)的圆弧面结构的圆心与工作面圆心(10)重合，且上侧帽檐(5)的厚度为2-3mm。
9.根据权利要求1所述的一种抛丸器曲面叶片，其特征在于：所述下侧帽檐(2)为由叶片本体(1)底面头部以及尾部外侧边缘两端点之间的连线与工作面(4)之间所构成的部分，且下侧帽檐(2)的厚度为2-3mm。
10.根据权利要求1所述的一种抛丸器曲面叶片，其特征在于：所述上侧尖角(6)和下侧尖角(3)位于同一垂直面设置，且上侧尖角(6)所在斜边(16)与叶片本体(1)的上边尾部的横边(17)之间的夹角为120°。
Priority Applications (1)
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| CN202220182212.6U CN217225123U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种抛丸器曲面叶片 |
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| CN202220182212.6U Active CN217225123U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种抛丸器曲面叶片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN217225123U (zh) |
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2022
- 2022-01-24 CN CN202220182212.6U patent/CN217225123U/zh active Active
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