CN217222208U - 一种用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统，包括漆液槽、蠕动泵、压力罐、低压真空发生器、温度传感器和恒温装置，漆液槽的进漆口通过管道与蠕动泵的出液口连通，蠕动泵的进液口通过管道与压力罐的出液口连通，漆液槽底部的出漆口通过管道与压力罐的进液口连通，且压力罐设置在漆液槽的正下方，低压真空发生器通过管道安装在压力罐上部，压力罐位于恒温装置内，温度传感器设置在压力罐的底部内壁上，压力罐的上部还设有漆液注入口，通过管道与漆液原料罐连通。本实用新型利用负压原理实现漆液槽内漆液的流动循环，同时利用恒温装置和气动搅拌装置，保证漆液的流动性和均匀性，防止出现低温凝结。

Description

一种用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统

技术领域

本实用新型属于地板加工领域，具体涉及一种用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统。

背景技术

目前地板开槽机设备已经超向高速化、自动化、智能化方向发展。而随着经济水平的提高，消费者对于产品品质以及美观度的要求也是越来越严格了。而在传统地板加工领域中，在开槽机刀具加工过程中，一般会在地板光面处加工出1~2mm左右的倒角，导致地板表面倒角处的油漆被破坏严重影响地板美观度。为了使得倒角处能够更加美观和有立体感，需要采用倒角油漆设备对倒角进行涂漆处理。然而现有倒角油漆设备的涂漆盘上漆用的漆液均为常温静态存储，漆液可能存在沉淀、凝结现象，导致漆液流动性差，涂漆盘上漆不均匀。

实用新型内容

为解决现有的技术问题，本实用新型提供一种用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统，利用负压原理实现漆液槽内漆液的流动循环，同时利用恒温装置和气动搅拌装置，保证漆液的流动性和均匀性，防止出现低温凝结。

本实用新型中主要采用的技术方案为：

一种用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统，包括漆液槽、蠕动泵、压力罐、低压真空发生器、温度传感器和恒温装置，所述漆液槽的进漆口通过管道与所述蠕动泵的出液口连通，所述蠕动泵的进液口通过管道与所述压力罐的出液口连通，所述漆液槽底部的出漆口通过管道与所述压力罐的进液口连通，且所述压力罐设置在漆液槽的正下方，所述低压真空发生器通过管道安装在所述压力罐上部，所述压力罐位于所述恒温装置内，所述温度传感器设置在压力罐的底部内壁上，所述压力罐的上部还设有漆液注入口。

优选地，还包括液位检测装置，所述液位检测装置安装在所述压力罐的内壁上，且液位检测装置的安装高度大于温度传感器。

优选地，所述恒温装置的内壁均匀分布设置若干加热器。

优选地，还包括气动搅拌机构，所述气动搅拌机构通过安装法兰安装在所述压力罐顶端。

优选地，所述漆液槽为开口漆液槽。

有益效果：本实用新型提供一种用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统，具有如下优点：

（1）由于漆液存在粘性，本实用新型采用负压原理将漆液槽吸入压力罐，同时通过蠕动泵将压力罐中的漆液泵入漆液槽，实现漆液的循环流动，可有效避免漆液槽内的漆液出现凝结现象；

（2）采用恒温装置与温度传感器配合工作对压力罐进行恒温加热，保证漆液存储温度，防止出现漆液出现凝结现象；

（3）采用气动搅拌机构对压力罐中的漆液进行实时搅拌，防止漆液沉淀凝结，导致漆液不均匀，有利于保证漆液的流动性，实现涂漆盘的均匀涂覆。

附图说明

图1为实用新型的系统结构示意图；

图中：漆液槽1、蠕动泵2、压力罐3、低压真空发生器4、漆液注入口5、温度传感器6、恒温装置7、加热器7-1、液位检测装置8、气动搅拌机构9、涂漆盘10。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统，包括漆液槽1、蠕动泵2、压力罐3、低压真空发生器4、漆液注入口5、温度传感器6、恒温装置7、液位检测装置8、气动搅拌机构9；所述漆液槽1为开口漆液槽，所述漆液槽1的进漆口通过管道与所述蠕动泵2的出液口连通，所述蠕动泵2的进液口通过管道与所述压力罐3的出液口连通，所述漆液槽1底部的出漆口通过管道与所述压力罐3的进液口连通，且所述压力罐3设置在漆液槽1的正下方，所述低压真空发生器4通过管道安装在所述压力罐3上部，所述压力罐3位于所述恒温装置7内，所述温度传感器6设置在压力罐3的底部内壁上，所述压力罐3的上部还设有漆液注入口5，通过管道与漆液原料罐连通；所述液位检测装置8安装在所述压力罐3的内壁上，且液位检测装置8的安装高度大于温度传感器6；所述恒温装置7的内壁均匀分布设置若干加热器7-1，所述恒温装置包覆在压力罐3外壁周向；所述气动搅拌机构9通过安装法兰安装在所述压力罐3顶端。

本实用新型中，还包括一控制系统，用于接收温度传感器6和液位检测装置8反馈的检测信号，同时与气动搅拌机构9、低压真空发生器4、蠕动泵2、加热器7-1、漆液注入口5的阀门控制连接。该控制系统可由本领域技术人员根据实际情况进行设计，属于现有技术，故而未加详述。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过漆液注入口10向压力罐3中加入水性漆，并通过蠕动泵2将压力罐3中的水性漆抽吸进入漆液槽1中。同时利用低压真空发生器4对压力罐3进行抽真空处理，使得压力罐3内处于一定的负压状态（即压力罐3中的气缸低于开口漆液槽内的大气压），从而加速水性漆从漆液槽1的出漆口流入压力罐3中，实现漆液槽1内的漆液循环流动。同时，控制气动搅拌机构9对压力罐3中的漆液进行实时搅拌，防止水性漆出现沉降现象。此外，本实用新型控制恒温装置7对压力罐3进行恒温加入处理。当位于压力罐3内的温度传感器检测到水性漆的温度低于预设温度时，即将检测到的温度反馈至控制系统，由控制系统控制恒温装置7的加热器7-1对压力罐3的水性漆进行加热保温，防止水性漆出现凝结，保证水性漆的流动性。当位于压力罐3中的液位检测装置8检测到水性漆液位低于预设值时，由液位检测装置8将检测到的信号反馈至控制系统，由控制系统控制漆液注入口10打开向压力罐3中注入水性漆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统，其特征在于，包括漆液槽、蠕动泵、压力罐、低压真空发生器、温度传感器和恒温装置，所述漆液槽的进漆口通过管道与所述蠕动泵的出液口连通，所述蠕动泵的进液口通过管道与所述压力罐的出液口连通，所述漆液槽底部的出漆口通过管道与所述压力罐的进液口连通，且所述压力罐设置在漆液槽的正下方，所述低压真空发生器通过管道安装在所述压力罐上部，所述压力罐位于所述恒温装置内，所述温度传感器设置在压力罐的底部内壁上，所述压力罐的上部还设有漆液注入口，通过管道与漆液原料罐连通。

2.根据权利要求1所述的用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统，其特征在于，还包括液位检测装置，所述液位检测装置安装在所述压力罐的内壁上，且液位检测装置的安装高度大于温度传感器。

3.根据权利要求1所述的用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统，其特征在于，所述恒温装置的内壁均匀分布设置若干加热器。

4.根据权利要求1所述的用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统，其特征在于，还包括气动搅拌机构，所述气动搅拌机构通过安装法兰安装在所述压力罐顶端。

5.根据权利要求1所述的用于地板倒角涂漆装置的负压循环漆系统，其特征在于，所述漆液槽为开口漆液槽。

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