CN217218391U - 一种电吹风 - Google Patents

Abstract

一种电吹风，包括相连接的手柄、壳体和风嘴，手柄连接于壳体中部，风嘴连接于壳体端部，且壳体内设有电动机，电动机内设有风机，手柄内没有发热丝；所述电动机与风嘴之间设有导流件，导流件将壳体内部分割成若干个面积相同的通道；所述风嘴为内凹式的球面结构，风嘴上形成有长条状出风口、导流型出风口和孔型出风口，与现有技术相比，通过在壳体内设置导流器，使得经过导流器的风体被分隔成相同尺寸的多个腔体，从而使得从壳体内出风的风体更加均匀，同时通过风嘴上长条状出风口12‑1、导流型出风口12‑2和孔型出风口12‑3的设置，使得排出的风均朝向风嘴前盖12中心处，从而排出的风更加集中。

Description

一种电吹风

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，具体涉及一种电吹风。

背景技术

吹风机是由一组电热丝和一个高转速小风扇组合而成的，通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风，如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的就只是风而不热了。

吹风机直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风，吹风机就是此来实现烘干和整形的目的。

在现有电吹风使用过程中，通过风嘴进行出风，而当需要使风嘴的出风具有一定的集中性时，通常需要在电吹风上设置较小的风嘴，而较小的风嘴使得风速较快，在使用过程中冲击力较大，同时现有的电吹风出风不均匀，影响吹风机的使用。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种风力集中，出风均匀的电吹风。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电吹风，包括相连接的手柄、壳体和风嘴，手柄连接于壳体中部，风嘴连接于壳体端部，且壳体内设有电动机，电动机内设有风机，手柄内没有发热丝；所述电动机与风嘴之间设有导流件，导流件将壳体内部分割成若干个面积相同的通道；所述风嘴为内凹式的球面结构，风嘴上形成有长条状出风口、导流型出风口和孔型出风口，长条状出风口位于风嘴中部，导流型出风口凸起式设置于风嘴表面，且导流型出风口朝风嘴中心方向开设有通孔，孔型出风口圆周设置于风嘴表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导流型出风口沿风嘴中心处圆周设置，且导流型出风口位于风嘴的不同径向尺寸上，孔型出风口沿风嘴中心处圆周设置，且孔型出风口位于风嘴的不同径向尺寸上。

作为本实用新型的一种优选方案，位于风嘴同一径向尺寸上的孔型出风口和导流型出风口交替排布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导流件由若干个片体组成，若干个片体沿导流件中部圆周设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体包括可拆卸式连接的上壳和下壳，且壳体内设有铝管，电动机位于铝管内，电动机外还套接有电机硅胶套。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体内还设有第一机架、第二机架、压线板和辅助控制板，辅助控制板与发热丝电性连接，第一机架和第二机架围成环形结构，导流件位于第一机架和第二机架内，压线板固定连接于壳体内壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体端部设有后盖，后盖内设有过滤网，后盖和风嘴分别位于壳体的相对两端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述手柄内设有主控板、上盖和下盖，主控板与发热丝电性连接，且手柄底部设有护线套和电源线。

作为本实用新型的一种优选方案，所述手柄内与主控板电性连接的负离子器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述手柄表面设有与主控板电性连接的冷风开关、电源开关、风速开关、温度开关、电源滑板和档位滑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在壳体内设置导流器，使得经过导流器的风体被分隔成相同尺寸的多个腔体，从而使得从壳体内出风的风体更加均匀，同时通过风嘴上长条状出风口12-1、导流型出风口12-2和孔型出风口12-3的设置，使得排出的风均朝向风嘴前盖12中心处，从而排出的风更加集中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

附图标记：风嘴1，隔热筒盖2，前环3，上壳4，云母板5，辅助控制板6，电动机7，电机硅胶套8，铝管9，过滤网10，后盖11，风嘴前盖12，长条状出风口12-1，导流型出风口12-2，孔型出风口12-3，负离子器13，弹簧14，橡胶塞15，冷风开关16，电源开关17，电源滑板18，风速开关19，档位滑板20，温度开关21，压线板22，第一机架23，第二机架24，隔热筒25，下壳26，商标帽27，宽风嘴28，主控板29，手柄环30，护线套31，上盖32，下盖33，手柄34，手柄螺丝35，发热丝36，窄风嘴37，压线码螺丝38，电源线39，插头40。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-2所示，一种电吹风，包括相连接的手柄34、壳体和风嘴1，手柄34连接于壳体中部，风嘴1连接于壳体端部，且壳体内设有电动机7，电动机7内设有风机，手柄34内没有发热丝36；所述电动机7与风嘴1之间设有导流件5，导流件5将壳体内部分割成若干个面积相同的通道；所述风嘴1为内凹式的球面结构，风嘴1上形成有长条状出风口12-1、导流型出风口12-2和孔型出风口12-3，长条状出风口12-1位于风嘴1中部，导流型出风口12-2凸起式设置于风嘴1表面，且导流型出风口12-2朝风嘴1中心方向开设有通孔，孔型出风口12-3圆周设置于风嘴1表面。

发热丝36进行发热，电动机7带动风机的旋转，从而将热风从风嘴1处排出，风嘴1处设有风嘴前盖上，长条状出风口12-1、导流型出风口12-2和孔型出风口12-3均形成于风嘴前盖12上，风嘴前盖12为内凹式的球面结构。

导流型出风口12-2沿风嘴1中心处圆周设置，且导流型出风口12-2位于风嘴1的不同径向尺寸上，孔型出风口12-3沿风嘴1中心处圆周设置，且孔型出风口12-3位于风嘴1的不同径向尺寸上，位于风嘴1同一径向尺寸上的孔型出风口12-3和导流型出风口12-2交替排布。

壳体内产生的热风可通过长条状出风口12-1、导流型出风口12-2和孔型出风口12-3排出，其中从长条状出风口12-1与壳体位于同一直线上，从长条状出风口12-1排出的风沿壳体长度方向，导流型出风口12-2位于风嘴前盖12的球面结构上，从导流型出风口12-2排出的风朝向风嘴前盖12中心处，孔型出风口12-3位于风嘴前盖12的球面结构上，从孔型出风口12-3排出的风朝向风嘴前盖12中心处，从而长条状出风口12-1、导流型出风口12-2和孔型出风口12-3排出的风均朝向风嘴前盖12中心处，使得排出的更加集中。

导流件5由若干个片体组成，若干个片体沿导流件5中部圆周设置，导流件5的片体数量根据实际需要进行设置，当导流件5的片体数量为两片时，两片片体位于同一平面上，将壳体内部分割成两个面积相同的通道，当导流件5的片体数量为三片时，三片片体沿中间点圆周设置，将壳体内部分割成三个面积相同的通道，以此类推。

壳体包括可拆卸式连接的上壳4和下壳26，且壳体内设有铝管9，电动机7位于铝管9内，电动机7外还套接有电机硅胶套8，上壳4和下壳26之间通过卡扣或螺栓可拆卸式连接，铝管9与手柄34相连通，电机硅胶套8用于防止铝管9的热量传递至电动机7上。

壳体内还设有第一机架23、第二机架24、压线板22和辅助控制板6，辅助控制板6与发热丝36电性连接，第一机架23和第二机架24围成环形结构，导流件5位于第一机架23和第二机架24内，压线板22固定连接于壳体内壁上。

第一机架23和第二机架24通过卡扣或螺栓可拆卸式连接，第一机架23和第二机架24的设置用于对压线板22和辅助控制板6的位置进行定位和支撑。

风嘴1和壳体的连接处还设有隔热筒盖2和前环3，前环3为垫圈作用，用于减少风嘴1和壳体之间的振动。

壳体端部设有后盖11，后盖11内设有过滤网10，后盖11和风嘴1分别位于壳体的相对两端，后盖11处为进风口，过滤网10用于对进风进行过滤，防止杂物进入壳体内。

手柄34内设有主控板29、上盖32和下盖33，主控板29与发热丝36电性连接，且手柄34底部设有护线套31和电源线39，电源线39上连有插头40，手柄34内与主控板29电性连接的负离子器13，手柄34表面设有与主控板29电性连接的冷风开关16、电源开关17、风速开关19、温度开关21、电源滑板18和档位滑板20。

手柄34内还设有弹簧14、橡胶塞15和隔热筒25，负离子器13、弹簧14、冷风开关16、电源开关17、风速开关19、温度开关21、电源滑板18、档位滑板20和橡胶塞15均位于隔热筒25内，且冷风开关16、电源开关17、风速开关19、温度开关21、电源滑板18和档位滑板20延伸至手柄34外。

弹簧14和橡胶塞15用于支撑负离子器13的位置，电源开关17用于控制电源的开路和断路，冷风开关16用于控制发热丝36的通电，风速开关19、温度开关21、电源滑板18和档位滑板20用于控制风机的转动效率。

可通过将风嘴1更换成宽风嘴28或窄风嘴37，实现出风方式的改变。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：风嘴1，隔热筒盖2，前环3，上壳4，云母板5，辅助控制板6，电动机7，电机硅胶套8，铝管9，过滤网10，后盖11，风嘴前盖12，长条状出风口12-1，导流型出风口12-2，孔型出风口12-3，负离子器13，弹簧14，橡胶塞15，冷风开关16，电源开关17，电源滑板18，风速开关19，档位滑板20，温度开关21，压线板22，第一机架23，第二机架24，隔热筒25，下壳26，商标帽27，宽风嘴28，主控板29，手柄环30，护线套31，上盖32，下盖33，手柄34，手柄螺丝35，发热丝36，窄风嘴37，压线码螺丝38，电源线39，插头40等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电吹风，包括相连接的手柄(34)、壳体和风嘴(1)，手柄(34)连接于壳体中部，风嘴(1)连接于壳体端部，且壳体内设有电动机(7)，电动机(7)内设有风机，手柄(34)内没有发热丝(36)；其特征在于，所述电动机(7)与风嘴(1)之间设有导流件(5)，导流件(5)将壳体内部分割成若干个面积相同的通道；所述风嘴(1)为内凹式的球面结构，风嘴(1)上形成有长条状出风口(12-1)、导流型出风口(12-2)和孔型出风口(12-3)，长条状出风口(12-1)位于风嘴(1)中部，导流型出风口(12-2)凸起式设置于风嘴(1)表面，且导流型出风口(12-2)朝风嘴(1)中心方向开设有通孔，孔型出风口(12-3)圆周设置于风嘴(1)表面。

2.根据权利要求1所述的一种电吹风，其特征在于，所述导流型出风口(12-2)沿风嘴(1)中心处圆周设置，且导流型出风口(12-2)位于风嘴(1)的不同径向尺寸上，孔型出风口(12-3)沿风嘴(1)中心处圆周设置，且孔型出风口(12-3)位于风嘴(1)的不同径向尺寸上。

3.根据权利要求2所述的一种电吹风，其特征在于，位于风嘴(1)同一径向尺寸上的孔型出风口(12-3)和导流型出风口(12-2)交替排布。

4.根据权利要求1所述的一种电吹风，其特征在于，所述导流件(5)由若干个片体组成，若干个片体沿导流件(5)中部圆周设置。

5.根据权利要求1所述的一种电吹风，其特征在于，所述壳体包括可拆卸式连接的上壳(4)和下壳(26)，且壳体内设有铝管(9)，电动机(7)位于铝管(9)内，电动机(7)外还套接有电机硅胶套(8)。

6.根据权利要求1所述的一种电吹风，其特征在于，所述壳体内还设有第一机架(24)、第二机架(25)、压线板(23)和辅助控制板(6)，辅助控制板(6)与发热丝(36)电性连接，第一机架(24)和第二机架(25)围成环形结构，导流件(5)位于第一机架(24)和第二机架(25)内，压线板(23)固定连接于壳体内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种电吹风，其特征在于，所述壳体端部设有后盖(11)，后盖(11)内设有过滤网(10)，后盖(11)和风嘴(1)分别位于壳体的相对两端。

8.根据权利要求1所述的一种电吹风，其特征在于，所述手柄(34)内设有主控板(29)、上盖(32)和下盖(33)，主控板(29)与发热丝(36)电性连接，且手柄(34)底部设有护线套(31)和电源线(39)。

9.根据权利要求8所述的一种电吹风，其特征在于，所述手柄(34)内与主控板(29)电性连接的负离子器(13)。

10.根据权利要求9所述的一种电吹风，其特征在于，所述手柄(34)表面设有与主控板(29)电性连接的冷风开关(16)、电源开关(17)、风速开关(19)、温度开关(21)、电源滑板(18)和档位滑板(20)。

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