CN217217223U - 一种基于门窗的智能制造系统控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于门窗的智能制造系统控制柜，包括柜体和用于安装控制器的安装组件，安装组件设置于柜体的内部，安装组件包括安装板和水平安装在安装板前表面的托板，托板的上方边缘处安装有立板，立板与安装板之间活动安装有夹持板，夹持板与立板之间设置有弹性部件，本实用新型适用于门窗制造，该装置整体为分体式结构，其包括柜体和安装组件，而安装组件包括安装板和夹持机构，其中，安装板可拆卸的卡装在柜体内，夹持机构由托板和夹持板构成，在进行控制器安装时，只需要直接将控制器安装到托板上方，再通过夹持板对其进行夹持即可，操作方便快捷。

Description

一种基于门窗的智能制造系统控制柜

技术领域

本实用新型属于门窗制造技术领域，具体是一种基于门窗的智能制造系统控制柜。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。最早的直棂窗在汉墓和陶屋明器中就有，唐、宋、辽、金的砖、木建筑和壁画亦有大量表现。根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响；

而基于门窗的智能制造系统控制柜是一种应用在门窗制造时使用的控制柜，在现有的控制柜中至少存在如下技术问题：

(1)、现有的控制柜，其内部的控制器大多是直接通过螺栓固定在一个安装板上(安装板直接贴在控制柜的背板上)或者直接固定在控制柜的背板(控制柜背面的板子)上，因此在拆卸和安装时不够方便；

(2)、由于控制器是直接通过螺栓固定在安装板或者直接固定在控制柜的背板上，因此，控制器的背面与控制柜直接接触贴合或者与安装板是直接接触贴合的，这样会严重的影响到控制器的散热，从而导致散热器的使用寿命受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中现有的控制柜，其内部的控制器大多是直接通过螺栓固定在一个安装板上或者直接固定在控制柜的背板上，因此在拆卸和安装时不够方便，且控制器的背面与控制柜直接接触贴合或者与安装板是直接接触贴合的，这样会严重的影响到控制器的散热的缺陷，提供一种基于门窗的智能制造系统控制柜，该装置在进行控制器安装时，操作方便快捷，且控制器背面为镂空的，利于控制器的散热。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于门窗的智能制造系统控制柜，包括柜体和用于安装控制器的安装组件，所述安装组件设置于所述柜体的内部，所述安装组件包括安装板和水平安装在所述安装板前表面的托板，所述托板的上方边缘处安装有立板，所述立板与所述安装板之间活动安装有夹持板，所述夹持板与所述立板之间设置有弹性部件，托板起到了安装控制器的作用，而夹持板起到对安装在托板上的控制器进行固定的作用，因此，该控制柜在使用时，直接将需要安装的控制器放置于托板的上方，在安装的过程中，滑动夹持板，使其挤压弹性部件，在控制器安装完成后，夹持板会在弹性部件的弹力作用下夹紧控制器，这样的结构设置使得该装置中控制器安装方便快捷(只需要通过滑动夹持板即可)，并且在安装完成后，夹持板能够在弹性部件的弹力作用下夹紧控制器，使控制器保持稳定。

优选的，所述安装板的背面与所述柜体的背板之间具有空腔，所述安装板上位于所述托板的上方处开设有通风口，通过空腔和通风口的配合，使得安装在托板上的控制器背面为镂空的，这样可以利于控制器的散热，并且空腔能够保证控制器背面的散热区间，进一步加强柜体的散热性能，所述柜体的背板上安装有辅助散热扇，通过辅助散热扇能够辅助各个控制器进行散热，提升各个控制器的使用寿命。

优选的，所述托板共设置有多组，多组所述托板相互平行，多组所述托板沿所述安装板的竖直方向上等距布置，可以按照控制柜内安装的控制器需要选择在合适的托板上进行安装。

优选的，所述安装板的两侧开设有安装卡槽，所述柜体的两侧内壁安装有与所述安装卡槽适配的安装卡条，所述安装卡条垂直于所述安装板，所述安装卡槽对应卡合在所述安装卡条上，由于安装板整体是板状结构，不设置安装卡条和安装卡槽的情况下，当柜体出现晃动时，安装板可能会出现倾倒，因此在安装板的两侧开设有安装卡槽，在柜体的两侧内壁安装安装卡条，这样在安装板安装后，安装卡条是卡合在安装卡槽内的，这样可以增加安装板安装后的稳定性，并且有效地避免了安装板的倾倒。

优选的，所述安装卡条的内端设置有端板，所述端板的宽度和高度大于所述安装卡槽的宽度和高度，使所述安装板的背面移动到所述端板位置处时被阻挡停止移动，这样可以保证安装板的背面与柜体的背板之间留有空腔，保证控制器的散热效果。

优选的，还包括定位锁紧机构，所述定位锁紧机构用于在所述安装板安装到设定位置后，对所述安装板进行锁紧固定，其包括开设于所述安装卡条上方的插槽和插接在所述插槽内的定位插件，当安装板在进行卡装时，向内推动安装板，使安装板的背面移动到所述端板位置，此时，插槽位于安装板的前表面位置，然后将定位插件插合在插槽内，定位插件即可对安装板的前部进行定位，这样在端板和定位插件的配合作用下，安装板固定稳定不会出现松动，且这样在需要拆卸安装板时，只需要抽出定位插件，就可以直接滑动拆除安装板，操作方便快捷。

优选的，所述定位插件采用倒“L”型结构，所述定位插件的竖直端卡合在所述插槽内，所述定位插件的竖直端竖截面呈三角形，这样的结构设置使得定位插件插入方便(定位插件的竖直端下方小，上方大，便于插装)。

优选的，所述安装卡条的外端采用沿水平方向由外向内宽度逐渐增加的倾斜坡面结构，方便在安装板进行安装时，安装卡槽能够快速与安装卡条进行对位卡装。

优选的，所述柜体还包括有柜门和底座，其中，所述柜门安装在所述柜体的前部，所述底座安装在所述柜体的底部，起到支撑柜体和架空柜体的作用。

优选的，所述弹性部件采用弹簧或者弹片或者其他能够为所述夹持板提供夹紧力的弹性装置(如由弹簧或者其他弹性构件共同组成的具有弹力效果的结构)。

本申请的优点是：

1、该装置整体为分体式结构，其包括柜体和安装组件，而安装组件包括安装板和夹持机构，其中，安装板可拆卸的卡装在柜体内，夹持机构由托板和夹持板构成，在进行控制器安装时，只需要直接将控制器安装到托板上方，再通过夹持板对其进行夹持即可，操作方便快捷；

2、该装置中安装板的背面与柜体的背板之间具有空腔，安装板上位于托板的上方处开设有通风口，通过空腔和通风口的配合，使得安装在托板上的控制器背面为镂空的，这样可以利于控制器的散热，并且空腔能够保证控制器背面的散热区间，进一步加强柜体的散热性能，柜体的背板上安装有辅助散热扇，通过辅助散热扇能够辅助各个控制器进行散热，提升各个控制器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型图2中A区放大结构示意图；

图4是本实用新型中柜体内部结构示意图；

图5是本实用新型中安装板结构示意图；

图6是本实用新型中安装卡条结构示意图。

附图标记：1、柜体；11、柜门；12、辅助散热扇；21、安装板；22、通风口；23、夹持板；24、弹性部件；25、立板；26、托板；27、安装卡槽；31、安装卡条；32、定位插件；33、插槽；34、端板。

具体实施方式

以下结合附图1-6，进一步说明本实用新型一种基于门窗的智能制造系统控制柜的具体实施方式。本实用新型一种基于门窗的智能制造系统控制柜不限于以下实施例的描述，克服了现有技术中现有的控制柜，其内部的控制器大多是直接通过螺栓固定在一个安装板上或者直接固定在控制柜的背板上，因此在拆卸和安装时不够方便，且控制器的背面与控制柜直接接触贴合或者与安装板是直接接触贴合的，这样会严重的影响到控制器的散热的缺陷，本申请的控制柜在进行控制器安装时，操作方便快捷，且控制器背面为镂空的，利于控制器的散热。

实施例1：

本实施例给出一种基于门窗的智能制造系统控制柜的具体结构，如图1-6所示，包括柜体1和用于安装控制器的安装组件，安装组件设置于柜体1的内部，安装组件包括安装板21和水平安装在安装板21前表面的托板26，托板26的上方边缘处安装有立板25，立板25与安装板21之间活动安装有夹持板23，夹持板23与立板25之间设置有弹性部件24，托板26起到了安装控制器的作用，而夹持板23起到对安装在托板26上的控制器进行固定的作用，因此，该控制柜在使用时，直接将需要安装的控制器放置于托板26的上方。

通过采用上述技术方案：

在安装的过程中，滑动夹持板23，使其挤压弹性部件24，在控制器安装完成后，夹持板23会在弹性部件24的弹力作用下夹紧控制器，这样的结构设置使得该装置中控制器安装方便快捷(只需要通过滑动夹持板23即可)，并且在安装完成后，夹持板23能够在弹性部件24的弹力作用下夹紧控制器，使控制器保持稳定。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，安装板21的背面与柜体1的背板之间具有空腔，安装板21上位于托板26的上方处开设有通风口22。

托板26共设置有多组，多组托板26相互平行，多组托板26沿安装板21的竖直方向上等距布置，可以按照控制柜内安装的控制器需要选择在合适的托板26上进行安装。

安装板21的两侧开设有安装卡槽27，柜体1的两侧内壁安装有与安装卡槽27适配的安装卡条31，安装卡条31垂直于安装板21，安装卡槽27对应卡合在安装卡条31上。

安装卡条31的内端设置有端板34，端板34的宽度和高度大于安装卡槽27的宽度和高度，使安装板21的背面移动到端板34位置处时被阻挡停止移动，这样可以保证安装板21的背面与柜体1的背板之间留有空腔，保证控制器的散热效果。

通过采用上述技术方案：

通过空腔和通风口22的配合，使得安装在托板26上的控制器背面为镂空的，这样可以利于控制器的散热，并且空腔能够保证控制器背面的散热区间，进一步加强柜体1的散热性能，柜体1的背板上安装有辅助散热扇12，通过辅助散热扇12能够辅助各个控制器进行散热，提升各个控制器的使用寿命；

由于安装板21整体是板状结构，不设置安装卡条31和安装卡槽27的情况下，当柜体1出现晃动时，安装板21可能会出现倾倒，因此在安装板21的两侧开设有安装卡槽27，在柜体1的两侧内壁安装安装卡条31，这样在安装板21安装后，安装卡条31是卡合在安装卡槽27内的，这样可以增加安装板21安装后的稳定性，并且有效地避免了安装板21的倾倒。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，还包括定位锁紧机构，定位锁紧机构用于在安装板21安装到设定位置后，对安装板21进行锁紧固定，其包括开设于安装卡条31上方的插槽33和插接在插槽33内的定位插件32。

定位插件32采用倒“L”型结构，定位插件32的竖直端卡合在插槽33内，定位插件32的竖直端竖截面呈三角形，这样的结构设置使得定位插件32插入方便(定位插件32的竖直端下方小，上方大，便于插装)。

安装卡条31的外端采用沿水平方向由外向内宽度逐渐增加的倾斜坡面结构，方便在安装板21进行安装时，安装卡槽27能够快速与安装卡条31进行对位卡装。

柜体1还包括有柜门11和底座13，其中，柜门11安装在柜体1的前部，底座13安装在柜体1的底部，起到支撑柜体1和架空柜体1的作用。

弹性部件24采用弹簧或者弹片或者其他能够为夹持板23提供夹紧力的弹性装置(如由弹簧或者其他弹性构件共同组成的具有弹力效果的结构)。

通过采用上述技术方案：

当安装板21在进行卡装时，向内推动安装板21，使安装板21的背面移动到端板34位置，此时，插槽33位于安装板21的前表面位置，然后将定位插件32插合在插槽33内，定位插件32即可对安装板21的前部进行定位，这样在端板34和定位插件32的配合作用下，安装板21固定稳定不会出现松动，且这样在需要拆卸安装板21时，只需要抽出定位插件32，就可以直接滑动拆除安装板21，操作方便快捷。

结合实施例1-实施例3，结合图1-6所示，本申请的工作原理如下：

该装置在使用时，首先将安装板21两侧的安装卡槽27与柜体1内壁的安装卡条31进行对位，再向内推动安装板21，直至安装板21的背面与安装卡条31上的端板34接触，并将定位插件32的竖直端插合在插槽33内，即完成安装板21的安装，然后将滑动夹持板23，使其挤压弹性部件24，将控制器安装到托板26上方，位于夹持板23和安装板21之间，释放夹持板23后，夹持板23会在弹性部件24的弹力作用下夹紧控制器，完成该装置的组装，操作方便快捷。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于门窗的智能制造系统控制柜，其特征在于：包括

柜体(1)；

安装组件，设置于所述柜体(1)的内部，用于安装控制器；

其中，所述安装组件包括安装板(21)和水平安装在所述安装板(21)前表面的托板(26)，所述托板(26)的上方边缘处安装有立板(25)，所述立板(25)与所述安装板(21)之间活动安装有用于夹紧控制器的夹持板(23)，所述夹持板(23)与所述立板(25)之间设置有弹性部件(24)。

2.如权利要求1所述的一种基于门窗的智能制造系统控制柜，其特征在于：所述安装板(21)的背面与所述柜体(1)的背板之间具有空腔，所述安装板(21)上位于所述托板(26)的上方处开设有通风口(22)，所述柜体(1)的背板上安装有辅助散热扇(12)。

3.如权利要求1所述的一种基于门窗的智能制造系统控制柜，其特征在于：所述托板(26)共设置有多组，多组所述托板(26)相互平行，多组所述托板(26)沿所述安装板(21)的竖直方向上等距布置。

4.如权利要求1所述的一种基于门窗的智能制造系统控制柜，其特征在于：所述安装板(21)的两侧开设有安装卡槽(27)，所述柜体(1)的两侧内壁安装有与所述安装卡槽(27)适配的安装卡条(31)，所述安装卡条(31)垂直于所述安装板(21)，所述安装卡槽(27)对应卡合在所述安装卡条(31)上。

5.如权利要求4所述的一种基于门窗的智能制造系统控制柜，其特征在于：所述安装卡条(31)的内端设置有端板(34)，所述端板(34)的宽度和高度大于所述安装卡槽(27)的宽度和高度，使所述安装板(21)的背面移动到所述端板(34)位置处时被阻挡停止移动。

6.如权利要求4所述的一种基于门窗的智能制造系统控制柜，其特征在于：还包括定位锁紧机构，所述定位锁紧机构用于在所述安装板(21)安装到设定位置后，对所述安装板(21)进行锁紧固定，其包括开设于所述安装卡条(31)上方的插槽(33)和插接在所述插槽(33)内的定位插件(32)。

7.如权利要求6所述的一种基于门窗的智能制造系统控制柜，其特征在于：所述定位插件(32)采用倒“L”型结构，所述定位插件(32)的竖直端卡合在所述插槽(33)内，所述定位插件(32)的竖直端竖截面呈三角形。

8.如权利要求4所述的一种基于门窗的智能制造系统控制柜，其特征在于：所述安装卡条(31)的外端采用沿水平方向由外向内宽度逐渐增加的倾斜坡面结构。

9.如权利要求1所述的一种基于门窗的智能制造系统控制柜，其特征在于：所述柜体(1)还包括有柜门(11)和底座(13)，其中，所述柜门(11)安装在所述柜体(1)的前部，所述底座(13)安装在所述柜体(1)的底部。

10.如权利要求1所述的一种基于门窗的智能制造系统控制柜，其特征在于：所述弹性部件(24)采用弹簧或者弹片或者其他能够为所述夹持板(23)提供夹紧力的弹性装置。

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