CN217217204U - 一种可自动回弹的助拔器及带有该助拔器的模块 - Google Patents

Abstract

一种可自动回弹的助拔器，包括助拔器主体，助拔器主体一侧设置凸块，凸块上设置销孔，助拔器主体一端为手柄、另一端为活动部，所述凸块上开设有用于容纳弹簧并使弹簧中间的孔与销孔对齐的弹簧槽，弹簧的上下两端各延伸出一个支脚；所述助拔器主体、弹簧转动设置在模块上，弹簧位于助拔器主体与模块之间，弹簧的两个支脚被夹紧在活动部与模块之间，手柄在两个支脚预紧力作用下压在模块上。该实用新型的有益之处在于：该助拔器能够解决该模块竖直放置时助拔器向外下方翻转的问题，在自然状态下，助拔器的手柄被压在模块上，能够在一定程度上避免由于助拔器向外下方翻转造成的异响，以及避免助拔器向外下方翻转导致设备无法正常工作。

Description

一种可自动回弹的助拔器及带有该助拔器的模块

技术领域

本实用新型属于电子设备技术领域，具体涉及一种可自动回弹的助拔器及带有该助拔器的模块。

背景技术

当前符合VITA48.2的机箱，适配的3U板卡(或者6U板卡)常常采用自行机加的助拔器，助拔器通过铆接螺钉固定在模块的冷板壳体上或者盒体中，通过与机箱导轨前端的助拔块的配合，实现模块的助插、助拔。以3U板卡为例进行阐述，在VITA48.2标准中，使用的助拔器形式见图1-1、图1-2。图2为常用模块的结构外形及助拔器的安装示意图。

当前助拔器的形式，对于模块的正常助插、助拔并无太大问题，因其与冷板的固定方式，助拔器安装到位后转动灵活或者生涩与铆钉的铆接有很大的关系，铆接后助拔器一般要求转动灵活。由于上述助拔器无锁定功能，当模块竖直放置时，同时助拔器设置于模块下侧时(结合模块竖直放置的方向)，该助拔器在正常使用过程中，会在重力作用下，往外下侧翻转，可能造成与模块前方的机箱前面板器件的干涉，造成设备使用过程中产生异响甚至无法正常工作。如图3为模块竖直放置的安装示意图，在该种应用方式下，助拔器往外翻转后的效果见图4。

实用新型内容

为解决上述模块的助拔器在竖直设置时容易翻转产生干涉的技术问题，本实用新型提供一种可自动回弹的助拔器及带有该助拔器的模块，可避免助拔器下翻。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种可自动回弹的助拔器，包括助拔器主体，助拔器主体一侧设置凸块，凸块上设置销孔，助拔器主体一端为手柄、另一端为活动部，所述凸块上开设有用于容纳弹簧并使弹簧中间的孔与销孔对齐的弹簧槽，弹簧的上下两端各延伸出一个支脚；所述助拔器主体、弹簧转动设置在模块上，弹簧位于助拔器主体与模块之间，弹簧的两个支脚被夹紧在活动部与模块之间，手柄在两个支脚预紧力作用下压在模块上。

进一步的，所述销孔、弹簧同时穿设有固定螺钉，固定螺钉的端部与模块螺纹连接并与凸块、弹簧转动连接。

进一步的，所述固定螺钉的端部为螺纹柱，固定螺钉的螺帽与螺纹柱之间为光柱，光柱穿设在销孔、弹簧内。

进一步的，所述手柄的末端设置相对于模块向外侧凸起的凸台。

一种使用可自动回弹的助拔器的模块，包括所述的一种可自动回弹的助拔器，所述助拔器设置在模块的前端。

进一步的，所述模块前端设置用于容纳手柄的手柄槽。

进一步的，所述模块前端与活动部对应位置处设置用于容纳活动部的容纳腔，扳动手柄，活动部进入容纳腔。

与现有技术相比，该实用新型的有益之处在于：该助拔器能够解决该模块竖直放置时助拔器向外下方翻转的问题，在自然状态下，助拔器的手柄被压在模块上，能够在一定程度上避免由于助拔器向外下方翻转造成的异响，以及避免助拔器向外下方翻转导致设备无法正常工作，具有一定的推广意义。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1-1为现有技术VITA48.2标准中助拔器及模块的正视图；

图1-2为现有技术VITA48.2标准中助拔器及模块的侧视图；

图2为现有技术VITA48.2标准中助拔器及模块的立体图；

图3为现有技术中带有助拔器的模块竖直放置在机箱内时的安装示意图；

图4为现有技术中模块竖直放置时助拔器下翻的示意图；

图5为本实用新型一种可自动回弹的助拔器及带有该助拔器的模块实施例中助拔器的分解示意图；

图6为图5中助拔器在模块上的安装示意图；

图7为图5中助拔器的工作原理示意图；

图8为图7中助拔器的工作原理放大示意图。

【附图标记】

1-助拔器，101-助拔器主体，10101-凸块，10102-销孔，10103-弹簧槽，10104-手柄，10105-活动部，10106-凸台，102-弹簧，10201-支脚，103-固定螺钉，10301-螺纹柱，10302-光柱，104-圆柱销，2-模块，201-手柄槽，202-容纳腔，3-机箱，301-前面板器件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种可自动回弹的助拔器及带有该助拔器的模块的一个实施例，如图5至图8所示。本实施例中的助拔器1包括助拔器主体101、弹簧102、固定螺钉103。

在现有技术中，模块2的前端设置助拔器1，助拔器1包括助拔器主体101、圆柱销104，助拔器主体101通过圆柱销104转动连接在模块2上。在初始状态下，助拔器主体101的手柄10104嵌在模块2前端的手柄槽201中，模块2插装在机箱3内，在拔出模块时，向外扳动助拔器主体101的手柄10104，助拔器主体101另一端的活动部10105进入模块前端开设的容纳腔202中，取出模块2。将模块2插装在机箱3内后，机箱3的前面板器件301位于模块2的前端，助拔器主体101在重力作用下，手柄10104往外下侧翻转，可能造成与模块前部的前面板器件301的干涉，造成设备使用过程中产生异响甚至无法正常工作。

在本实施例中，助拔器主体101的一侧设置凸块10101，凸块10101上开设有销孔10102，助拔器主体101以销孔10102为转动中心，并且凸块10101中间开设有用于放置弹簧的弹簧槽10103。助拔器主体101位于凸块10101的一侧为长度较长的手柄10104，另一侧为活动部10105。弹簧102的两端各延伸出一个支脚10201，两端的支脚10201在水平面上的投影具有一定角度。固定螺钉103的末端为螺纹柱10301，螺纹柱10301与固定螺钉103的螺帽之间为光柱10302。

在将助拔器1安装在模块2上时，先在弹簧槽10103内放入弹簧102；然后将助拔器主体101放置在模块前端合适的位置，使得手柄10104嵌套在手柄槽201，弹簧102中间的孔、销孔10102均与模块上的螺纹孔对齐，螺纹孔设置在容纳腔202内，弹簧102的两个支脚10201中的一个抵在模块2的容纳腔内壁，另一个抵在活动部10105的内侧面，并使弹簧102的两个支脚10201处于预压紧的状态，使得弹簧102的两个支脚10201的夹角在初始状态的基础上进一步缩小；最后使用固定螺钉103穿过弹簧102中间的孔、销孔10102并拧入模块2的螺纹孔内，助拔器主体101可以围绕固定螺钉103的光柱10302旋转。在弹簧102的两个支脚10201的弹力支撑下，手柄10104紧靠在手柄槽201的内壁上。

手柄10104的末端设置凸台10106，凸台10106与手柄10104的主体具有夹角，在手柄10104紧靠在手柄槽201的内壁上时，凸台10106向外侧翘起，有利于将助拔器1取出。

通过固定螺钉103将助拔器1固定在作为模块外壳的冷板上，固定到位后，弹簧102处于轻微压缩状态。这样设计保证助拔器1在常规情况下，弹簧102的支脚10201撑开助拔器主体101，手柄10104能够始终处于贴合模块端面的状态。当模块拔出机箱的时候，用手扳动助拔器2，助拔器2绕固定螺钉103转动过程中，进一步压缩弹簧102，使弹簧102的两个支脚10201受力。模块2从机箱3拔出后，手松开手柄10104，此时，弹簧102恢复原来的状态，推动助拔器2的手柄10104紧贴模块2的前端面。

该助拔器1能够解决该模块2竖直放置时助拔器向外下方翻转的问题，能够在一定程度上避免由于助拔器向外下方翻转造成的异响，以及避免助拔器向外下方翻转导致设备无法正常工作，具有一定的推广意义。助拔器的手柄10104的末端翘起一个凸台10106，便于插拔模块2时人手操作。

尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自动回弹的助拔器，包括助拔器主体(101)，助拔器主体(101)一侧设置凸块(10101)，凸块(10101)上设置销孔(10102)，助拔器主体(101)一端为手柄(10104)、另一端为活动部(10105)，其特征在于：所述凸块(10101)上开设有用于容纳弹簧(102)并使弹簧(102)中间的孔与销孔(10102)对齐的弹簧槽(10103)，弹簧(102)的上下两端各延伸出一个支脚(10201)；所述助拔器主体(101)、弹簧(102)转动设置在模块(2)上，弹簧(102)位于助拔器主体(101)与模块(2)之间，弹簧(102)的两个支脚(10201)被夹紧在活动部(10105)与模块(2)之间，手柄(10104)在两个支脚(10201)预紧力作用下压在模块上。

2.根据权利要求1所述的一种可自动回弹的助拔器，其特征在于：所述销孔(10102)、弹簧(102)同时穿设有固定螺钉(103)，固定螺钉(103)的端部与模块螺纹连接并与凸块(10101)、弹簧(102)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动回弹的助拔器，其特征在于：所述固定螺钉的端部为螺纹柱(10301)，固定螺钉的螺帽与螺纹柱(10301)之间为光柱(10302)，光柱(10302)穿设在销孔(10102)、弹簧(102)内。

4.根据权利要求1所述的一种可自动回弹的助拔器，其特征在于：所述手柄(10104)的末端设置相对于模块(2)向外侧凸起的凸台(10106)。

5.一种使用可自动回弹的助拔器的模块，其特征在于：包括权利要求1-4中任意一项所述的一种可自动回弹的助拔器，所述助拔器设置在模块的前端。

6.根据权利要求5所述的一种使用可自动回弹的助拔器的模块，其特征在于：所述模块前端设置用于容纳手柄(10104)的手柄槽(201)。

7.根据权利要求5所述的一种使用可自动回弹的助拔器的模块，其特征在于：所述模块前端与活动部(10105)对应位置处设置用于容纳活动部(10105)的容纳腔(202)，扳动手柄(10104)，活动部进入容纳腔(202)。

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