CN217216127U - 一种新式电机用转子铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式电机用转子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯的圆周侧面设置有极身，所述极身环绕铁芯本体设置，相邻所述极身之间形成有绕线空腔，所述保护套管内设置有通道，所述通道包括进液口和出液口，所述进液口设置在保护套管的端部，所述出液口设置在肋板与极身之间，所述保护套管长度方向的两端设置有盖板，所述盖板与保护套管的端部之间设置有密封装置。盖板将防护套管的两侧封闭，将铁芯本体至于相对封闭的空间内，起到防锈的作用。

Description

一种新式电机用转子铁芯

技术领域

本实用新型涉及电机转子配件，特别涉及一种新式电机用转子铁芯。

背景技术

转子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和定子铁芯、定子和转子一起组成电机的完整磁路，电机的转子由一定极对数的永磁体镶嵌在铁芯表面或者嵌入铁芯内部构成，永磁体多采用钕铁硼，高渗磁感应密度的稀土永磁材料制作而成，转子的永久磁钢的作用和有刷电机所用的永久磁钢作用相类似，都是在电机气隙中建立足够的磁场，其不同之处在于无刷直流电机中的永久磁钢装在转子上面，而电机的磁钢装在定子上面，电机的转子结构多采用表面粘贴式磁极，又称瓦形磁极。

现有技术中，授权公告号为“CN214013973”公开了一种转子铁芯，在转子铁芯周转和运输的过程中，转子铁芯容易受潮生锈，因此通常在转子铁芯表面涂覆防锈油，但是转子铁芯表面的防锈液会粘附环境中的杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新式电机用转子铁芯，具有防锈和保护的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新式电机用转子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯的圆周侧面设置有极身，所述极身环绕铁芯本体设置，相邻所述极身之间形成有绕线空腔，所述铁芯本体的中心设置有中心孔，所述中心孔贯穿铁芯本体设置，所述铁芯本体外设置有保护套管，所述保护套管的内侧设置有肋板，所述肋板与绕线空腔配合，所述肋板沿保护套管的轴向延伸，所述保护套管内设置有通道，所述通道包括进液口和出液口，所述进液口设置在保护套管的端部，所述出液口设置在肋板与极身之间，所述保护套管长度方向的两端设置有盖板，所述盖板与保护套管的端部之间设置有密封装置。

作为优选，所述盖板上设置有与出液口配合的连接柱。

通过采用上述技术方案，通过连接柱对出液口进行封闭，同时起到固定盖板的作用。

作为优选，所述密封装置包括密封胶圈、第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽沿盖板的轴向凹陷形成，所述第二密封槽沿保护套管的端面凹陷形成，所述密封胶圈设置在第一密封槽与第二密封槽之间。

通过采用上述技术方案，对保护套管内的防锈液起到密封的作用。

作为优选，所述第一密封槽和第二密封槽环绕出液口设置。

通过采用上述技术方案，避免出液口内的防锈液向外发生泄漏。

作为优选，所述出液口贯穿保护套管的轴向设置。

通过采用上述技术方案，便于从两侧将防锈液注入通道内。

作为优选，所述保护套管由PC制成。

通过采用上述技术方案，重量较轻，具有较好的结构强度，对设置在内部的铁芯本体具有较好的保护和防撞作用。

作为优选，所述保护套管的外圆周面设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有吊环。

通过采用上述技术方案，螺纹孔起到固定吊环的作用。

作为优选，所述吊环呈对称设置。

通过采用上述技术方案，方便将保护套管和铁芯本体吊起。

综上所述，在周转过程中，将铁芯本体放置入防护套管内，肋板卡嵌两侧的极身，防护套管起到保护铁芯本体的作用，将防锈液通过进液口注入通道内，防锈液通过出液口粘附在铁芯本体上，起到防锈的作用，同时防护套管避免外界直接撞击至铁芯本体上，最后通过盖板将防护套管的两侧封闭，即将铁芯本体至于相对封闭的空间内，具有较好的防锈作用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的通道的剖面示意图；

图3是实施例的吊环位置的剖面示意图；

图4是实施例的盖板的剖面示意图；

图中，1、铁芯本体；11、极身；12、绕线空腔；13、中心孔；14、盖板；15、连接柱；16、螺纹孔；17、吊环；2、保护套管；21、肋板；22、通道；221、进液口；222、出液口；31、密封胶圈；32、第一密封槽；33、第二密封槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1、图2、图3和图4所示，一种新式电机用转子铁芯，包括铁芯本体1，铁芯的圆周侧面设置有极身11，极身11供线缆进行缠绕，极身11环绕铁芯本体1均匀分布，相邻的极身11之间形成有绕线空腔12，铁芯本体1的中心设置有中心孔13，中心孔13供电机轴进行穿设固定，中心孔13贯穿铁芯本体1设置，铁芯本体1外设置有保护套管2，保护套管2由塑胶制成，本实施例中，保护套管2由PC制成，保护套管2的内侧设置有肋板21，肋板21与绕线空腔12配合，肋板21沿保护套管2的轴向延伸，肋板21的两侧与极身11接触。

如图1和图2所示，保护套管2内设置有通道22，通道22包括进液口221和出液口222，进液口221设置在保护套管2的端部，出液口222贯穿保护套管2的轴向设置，出液口222设置在肋板21与极身11之间，进而防锈液通过进液口221进入通道22内，然后从出液口222进入肋板21与极身11之间，对肋板21起到防锈的作用。

如图4所示，保护套管2长度方向的两端设置有盖板14，盖板14上设置有与出液口222配合的连接柱15，盖板14通过连接柱15固定在防护套管的两端。

如图1所示，盖板14与保护套管2的端部之间设置有密封装置，密封装置包括密封胶圈31、第一密封槽32和第二密封槽33，密封胶圈31采用橡胶制成，第一密封槽32沿盖板14的轴向凹陷形成，第二密封槽33沿保护套管2的端面凹陷形成，密封胶圈31设置在第一密封槽32与第二密封槽33之间，同时第一密封槽32和第二密封槽33环绕出液口222设置，当盖板14盖合在保护套管2两端时，密封胶圈31起到密封的作用。

如图1和图3所示，为了方便装入保护套管2内的铁芯进行运输，保护套管2的外圆周面设置有螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹连接有吊环17，吊环17呈对称设置有四个，方便将较重的保护套管2吊起。

工作原理：

在周转过程中，将铁芯本体1放置入防护套管内，肋板21卡嵌两侧的极身11，防护套管起到保护铁芯本体1的作用，将防锈液通过进液口221注入通道22内，防锈液通过出液口222粘附在铁芯本体1上，防护套管避免外界直接撞击至铁芯本体1上，通过盖板14将防护套管的两侧封闭，将铁芯本体1至于相对封闭的空间内，起到防锈的作用。

Claims (8)

1.一种新式电机用转子铁芯，包括铁芯本体，其特征在于：所述铁芯的圆周侧面设置有极身，所述极身环绕铁芯本体设置，相邻所述极身之间形成有绕线空腔，所述铁芯本体的中心设置有中心孔，所述中心孔贯穿铁芯本体设置，所述铁芯本体外设置有保护套管，所述保护套管的内侧设置有肋板，所述肋板与绕线空腔配合，所述肋板沿保护套管的轴向延伸，所述保护套管内设置有通道，所述通道包括进液口和出液口，所述进液口设置在保护套管的端部，所述出液口设置在肋板与极身之间，所述保护套管长度方向的两端设置有盖板，所述盖板与保护套管的端部之间设置有密封装置。

2.根据权利要求1所述的一种新式电机用转子铁芯，其特征在于：所述盖板上设置有与出液口配合的连接柱。

3.根据权利要求2所述的一种新式电机用转子铁芯，其特征在于：所述密封装置包括密封胶圈、第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽沿盖板的轴向凹陷形成，所述第二密封槽沿保护套管的端面凹陷形成，所述密封胶圈设置在第一密封槽与第二密封槽之间。

4.根据权利要求3所述的一种新式电机用转子铁芯，其特征在于：所述第一密封槽和第二密封槽环绕出液口设置。

5.根据权利要求1所述的一种新式电机用转子铁芯，其特征在于：所述出液口贯穿保护套管的轴向设置。

6.根据权利要求1所述的一种新式电机用转子铁芯，其特征在于：所述保护套管由PC制成。

7.根据权利要求1所述的一种新式电机用转子铁芯，其特征在于：所述保护套管的外圆周面设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有吊环。

8.根据权利要求7所述的一种新式电机用转子铁芯，其特征在于：所述吊环呈对称设置。

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